Нагартованные сплавы алюминиевые

Обсуждение полученных результатов. При оценке и объяснении полученных результатов испытаний необходимо отметить некоторые осложнения, связанные с неоднородностью материала в рабочем сечении образца. Сварка плавлением алюминиевых сплавов в нагартованном или термически упрочненном состоянии приводит к образованию зоны с пониженной прочностью [10] ширина и уровень свойств [c.179]

I — верхнее покрытие 2 — грунт 3 — анодированный слой 4 — нагартованный слой 5 — нестойкий к КР высокопрочный алюминиевый сплав [c.310]

Если изделия выполнены из материалов сравнительно малой пластичности (нагартованные алюминиевые сплавы, медь и др.) толщиной более 4 мм, [c.486]

При сварке нагартованных или термически упрочненных алюминиевых сплавов снижается прочность сварного соединения по сравнению с прочностью основного металла. [c.442]

Действительно, если в экспериментальных данных Коффина (рис. 4.7, б), имеющих малое ф (алюминиевые сплавы, сталь А-201, нагартованная медь и др.), принять С = е ст, то они хорошо соответствуют уравнению (4.21), определяющему долговечность через статическую деформацию (рис. 4.7, а). [c.94]

Легирующие элементы, особенно переходные, повышают температуру рекристаллизации алюминия (рис. 13.2.). При кристаллизации они образуют с алюминием пересыщенные твердые растворы. В процессе гомогенизации и горячей обработки давлением происходит распад твердых растворов с образованием тонкодисперсных частиц интерметаллидных фаз, препятствующих прохождению процессов рекристаллизации и упрочняющих сплавы. Это явление получило название структурного упрочнения, а применительно к прессованным полуфабрикатам — пресс-эффекта. По этой причине некоторые алюминиевые сплавы имеют температуру рекристаллизации выше температуры закалки. Для снятия остаточных напряжений в нагартованных полуфабрикатах (деталях), полученных холодной обработкой давлением, а также в фасонных отливках проводят низкий отжиг. Температура отжига находится в пределах 150 — 300 °С. [c.360]

Деформируемые алюминиевые сплавы, подвергаемые механической и термической обработке, имеют специальные буквенные обозначения, указывающие характер этой обработки М (мягкий) — отожженный Н — нагартованный, Т — термически обработанный (после закалки и естественного старения), Т1 — после закалки и искусственного старения, ТН — нагартованный после закалки и естественного старения, ТНВ — нагартованный после закалки и естественного старения с повышенным качеством выкатки, О — отожженные листы с повышенной выкаткой, А — плакированные листы, Б — без плакировки (листы), УП — утолщенная плакировка, Р — сплав для заклепок. По новому ГОСТу принята единая цифровая маркировка. [c.155]

Одним из опасных видов коррозии алюминиевых сплавов является расслаивающая коррозия. Она представляет особый вид подповерхностной коррозии, развивающейся в направлении максимальной пластической деформации и приводящей к отслаиванию частиц и пластин металла и полному разрушению его при достаточно длительной выдержке (см. рис. 224). Расслаиванию обычно в атмосферных условиях и при периодическом воздействии морской воды в основном подвержены прессованные профили, плиты и нагартованные листы в определенном структурном состоянии. Сюда же можно отнести широко применяемые для коррозионных испытаний растворы хлористого натрия с перекисью водорода. [c.517]

Алюминий ЛИСТОВОЙ. Для наружного защитного слоя теплоизоляционных конструкций применяются листы из алюминия или алюминиевых сплавов (ГОСТ 1946-50 и 7869-56). Листы выпускаются отожженными, мягкими, нагартованным и горячекатаными, характеристика листового алюминия приведена в табл. 39. [c.138]

Ввиду низкой прочности и незначительной упрочня-емости при пластической деформации в холодном состоянии технически чистый алюминий как конструкционный материал используют сравнительно редко. Нагартованный алюминий имеет предел прочности, равный 15 кгс/мм при относительном удлинении 10%. Однако в результате сплавления алюминия с магнием, медью, цинком и некоторыми другими элементами удается получить алюминиевые сплавы с достаточно высокой прочностью, малой плотностью (удельным весом) и хорошими технологическими свойствами. [c.364]

Электрическое сопротивление ленты определяют по ГОСТ 7229 с использованием приборов класса точности 0,05. Длина образца - не менее 250 мм. Для нагартованной ленты электрическое сопротивление определяют на образцах, обработанных по режиму для никельсодержащих сплавов - нагрев до температуры (1000 20)°С, вьщержка 20 мин, охлаждение на воздухе для железо-хром-алюминиевых сплавов — нагрев (780 20) °С, вьщержка 30 мин, охлаждение на воздухе. [c.161]

Чистый алюминий легко поддается штамповке, прессовке, холодной протяжке, в результате чего происходит измельчение зерен алюминия — появляется наклеп, повышающий прочность и твердость металла и снижающий пластичность. При степени обжатия до 40% чистый алюминий приобретает полунагартован-ное состояние. В нагартованном состоянии прочность и твердость чистого алюминия возрастают почти в 2 раза. Для такого же упрочнения большинства алюминиевых сплавов требуется гораздо меньшая степень обжатия (от 5 до 20%). [c.19]

Тянутая проволока поставляется в нагартованном состоянии в мотках, состоящих из целого (или сваренного контактной сваркой) отрезка. Мотки связываются в трех местах проволокой из алюминиевых сплавов. Мотки проволоки одного диаметра и одной плавки соединяются в бухты весом не более 40 кг. [c.31]

Деформируемые алюминиевые сплавы, подвергнутые механической и термической обработке, имеют следующее обозначение М — отожженные П — полунагартованные Н — нагартованные Т — закаленные и естественно-состаренные Т1 — закаленные и искусственно-состаренные. [c.99]

Лист из алюминиевого сплава марки Д16 с технологической плакировкой, нагартованный после закалки и естественного старения, толщиной 2 мм, шириной 1200 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изготовления, повышенной отделки поверхности [c.357]

Труба из алюминиевого сплава марки 1955, в нагартованном после закалки и естественно состаренном состоянии, круглая диаметром 40 мм, толщиной стенки 3 мм, длиной, кратной (КД) 2000 мм [c.446]

Профили алюминиевые специальные (ГОСТ 18591-91), изготовляемые прессованием с последующим волочением или холодным выдавливанием, поставляют 18-ти различных форм, в закаленном и естественно состаренном состояниях из алюминиевых сплавов марок Д1 и АМ4 (Т), нагартованном состоянии из алюминия марки АД1 и алюминиевого сплава Д1 (Н). [c.660]

Влияние термического эффекта сварки вызывает в прилегающих к шву зонах неоднородность свойств, за исключением сварки низкоуглеродистых сталей без термообработки. Этот эффект очень резко выражен при сварке соединений из алюминиевых сплавов (нагартованных, естественно и искусственно состаренных), высокопрочных сталей и т. д. [c.108]

Разгрузка всего соединения может достигаться за счет конструктивного оформления изделия, например, путем увеличения толщины металла в местах сварных соединений (рис. 19-27). Такой прием при правильном его использовании может быть полезен. Широкое применение он получил при изготовлении сосудов из алюминиевых сплавов, используемых в нагартованном или термообработанном состоянии. Прочность сварного соединения становится ниже прочности основного металла, прошедшего упрочняющую операцию. Для увеличения толщины металла в зоне соединения листовые заготовки или элементы кон- [c.551]

Некоторые меры защиты, такие как дробеструйная обработка и нанесение покрытий, способствуют значительному замедлению КР однако они не исключают необходимости разработки сплавов, стойких к КР. Возможна следующая последовательность стадий, приводящая к разрушению полностью защищенной детали (рис. 143). Механическое разрушение может вызвать потерю защиты анодного слоя, грунта и верхнего покрытия, таким образом среда достигает нагартованного дробеструйной обработкой слоя. В соответствующих условиях пнттинговая коррозия может привести к сквозному в нагартованном слое поражению, способствующему зарождению КР в нестойком материале в присутствии растягивающих напряжений. Следует остановиться на требованиях в инструкциях воздушных сил США, согласно которым штамповки и прессованные алюминиевые материалы, применяемые в авиации в коррозионных средах, необходимо подвергать предварительно испытаниям в течение 2000 ч при переменном погружении без защиты в коррозионную среду. Окончательная механическая обработка должна гарантировать отсутствие высоких остаточных поверхностных напряжений растяжения [252 а]. Лучшим путем исключения требований, связанных с проведением таких испытаний, является применение стойких к КР материалов. [c.310]

Температура искусственного старения алюминиевых сплавов не превышает 195 °С. Поэтому совмещение нагрева при пайке с нагревом при старении не обеспечивает достаточно высокой прочности паяных соединений из-за низкой прочности легкоплавких припоев и высокой коррозионной их стойкости. Температура отжига алюминиевых сплавов в нагартованном состоянии близка к их температуре рекристаллизации и находится в интервале 260—420°С (табл. 3). Это в значительной степени явилось причиной того, что для паяемых изделий натли применение главным образом алюминиевые сплавы низкой и средней прочности, не упрочняемые термической обработкой [1]. [c.38]

Необходимо принять также во внимание, что у ряда материалов предел текучести на сжатие отличается от предела текучести на растяжение в ббльшую или меньшую сторону. У многих м ок сталей и титановых сплавов предел текучести сжатия оказывается на 5. .. 15% выше, чем при растяжении, а у некоторых нагартованиых сталей, нагартованных алюминиевых сплавов и магниевых — на 20. .. 50% ниже предела текучести на растяжение. [c.22]

Состояние деформируемых сплавов, отражающее термическое и термомеханическое воздействие, имеет обозначения М - мягкий, отожженный Т - закаленный и естественно состаренный Т1 - закаленный и искусственно состаренный на максимальную прочность Н - нагартованный (деформация 1. .. 7 %) Н1 или НН - усиленно нагартованный ТН - закаленный, естественно состаренный и нагартованный. Например, АК6Т1 - обозначение закаленного и искусственно состаренного деформируемого (ковочного) алюминиевого сплава АК6, АМг2Н1 - [c.105]

Стали И сплавы на никелевой и хромоиике-левой основе Алюминиевые сплавы мягкие (отожженные и закаленные) нагартованные на [c.195]

Характерно, что алюминиево-бе-риллиевые сплавы, не упрочняемые термообработкой, в прессованном (выдавленном) состоянии (после горячей обработки) имеют высокую пластичность и в отличие от катаного материала, сильно нагартованного в нроцессе прокатки, не требуют специальной термической обработки (отжига). [c.210]

Состояние полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых сплавов указывается буквенно-цифровой маркировкой М — мягкий, отожженный, Т — закаленный и естественно состаренный, Т1 — закаленный и искусственно состаренный, Н — нагартованный, Н1 — усиленно нагартованный, В — повышенное качество выкатки закаленных и состаренных листов, О — повып1внное качество выкатки отожженых листов, Б — листы без плакировки, УП — утолш енная плакировка, г/к — горячекатанные листы и плиты. [c.792]

Дорекристаллизационный смягчаюш,ий отжиг используют для повышения пластичности при частичном сохранении деформационного упрочнения. Его применяют, когда необязательно или нежелательно полное смягчение, достигаемое рекристаллизационным отжигом. Смягчающий дорекристаллизационный отжиг чаще всего служит окончательной операцией, придающей изделию требуе- >1ое сочетание прочности и пластичности. Реже его используют как промежуточный процесс между операциями обработки давлением для частичного снятия наклепа. Алюминиевые листы марок АД, ЛД1 и др. в большом количестве выпускают после дорекристаллизационного смягчающего отжига при 150—300°С (температура отжига зависит от содержания примесей в алюминии, влияющих на р ). Дорекристаллизационный смягчающий отжиг широко применяют к магналиям, чтобы обеспечить последующие операции гибки, отбортовки и др. Так, например, у нагартованных листов из сплава АМг2 ав=30 кгс/мм и 6=7%, а у отожженных при 1 50— [c.106]

ПоВерхносФи электродов и потемнению поверхности точек и гпвой. Лучшие результаты в этих случаях дает использование электродов, изготовленных из нагартованной меди М1 или меди с присадкой серебра МС (см. стр. 29), Указанные материалы рекомендуются также при сварке мягких алюминиевых сплавов (АМцМ, АД1), как обеспечивающие достаточно высокую стойкость электродов (отсутствие загрязнения рабочей поверхности). [c.54]

Примечание. Предел прочности при растяжении алюминиевых прессованных шин и профилей 70 МПа, нагартованных — 120 МПа, из алюминиевого сплава АД31Т1 — не менее 200 МПа. [c.322]

Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Листы из алюминия или алюминиевых сплавов (ГОСТ 1946—50) применяют для покровного слоя теплоизоляционной конструкции. Рекомендуется применять листы из алюминиевого сплава АД1 нагартованного (FI) как исключение, допускается применение листов полунагартованных (П) или отожженных (М). [c.52]

Характер обработки алюминиевого сплава фиксируется в обозначении марки сплава введением дополнительных букв и цифр М — мягкий (отожженный) Н — нагартованный, 1/2Н — полунагартованный Т — закаленный и естественно состаренный Т1—закаленный и искусственно состаренный ТН — нагартованный после закалки и искусственного старения. Обозначения кремнемагниевых сплавов марок АД и АД31 и цинкомагниевых сплавов (1915, 1925) соответствуют международному стандарту. В первых следует читать А — алюминиевый сплав, Д — деформируемый, 31 — номер сплава во-вторых цифра 1 — алюминиевый сплав, цифра 9 указывает на содержание цинка, последние две цифры — номер сплава. [c.19]

Проволока прессованная (П) из алюминиевого сплава. чарки СеАМц а нагартованном состоянии (Н), диаметром 5,00 мм, в бухте (БТ) [c.664]

Труба из алюминиевого сплава марки АД31, в нагартованном состоянии, диаметром 16 мм, толщиной стенки 3 мм, в бухте (БТ) [c.447]

Маркировка-, алюминиевые деформируемые сплавы условно обозначаются буквами Д - дюралюмин, деформируемый, АК - алюминий ковочный, АВ - авиационный алюминий, ВД и В - высокопрочный затем ставится номер сплава (Д16Н, АК6). После номера могут следовать обозначения, характеризующие состояние сплава М - мягкий, отожженный, Т - термически обработанный, Н - нагартованный, П - полунагарто-ванный и др. Литейные алюминиевые сплавы обозначаются буквами АЛ, после которых указывается номер сплава (АЛ1). [c.557]

Из-за сложности охлаждения стержни чаще сваривают на жестких режимах с последующим отпуском. Это справедливо и для нагартованных прутков. Соотнощение между током и длительностью зависит от минимального диаметра стержня 1с 1с= ас1 , где а я Ь опытные коэффициенты. Для сварки особо мягких металлов требуются приводы, обеспечивающие постоянный контакт проволок при их нагреве. Вкрест сваривают проволоку из углеродистой и нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, никеля, молибдена, вольфрама. Сварку осуществляют плоскими <20 мм) и призматическими (с1>20 мм) инструментами. [c.87]

Кривая твердости 3—О—1 может получиться при сварке сильно наклепанного металла, например малоуглеродистой стали или нагартованного алюминиевого сплава АМг. В этом случае нагрев до любых температур выше точки перекристаллизации полностью снимает наклеп. [c.188]

Сталь 10 12Х18Н9Т ЗОХГСА Титановый сплав ВТ1 Алюминиевый сплав Д16Т Нормализованная Нагартованная Предел прочности 65 кгс/мм 3-3 7.5 12 12 10 5.5 [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...