Механические испытания при низких температурах

Широкое применение находят низкотемпературные установки для механических испытаний при низких температурах. Низкие температуры влияют в первую очередь на прочность и пластичность изделий. Так, были обнаружены ползучесть и ряд других изменений механических свойств даже при низких температурах. [c.44]

Механические испытания при низких температурах 1—319 Механические свойства 2—177, 390 [c.509]

Механические испытания при низких температурах более сложны, чем такие же испытания при комнатной температуре. При их проведении необходимо захолаживание образцов с помощью холодильных камер и криостатов, использования специальных средств измерения температуры образцов и их деформации. Захолаживание при механических испытаниях осуществляется с помощью специальных хладагентов. [c.84]

Механические испытания при низких температурах широко применяются в исследовательских лабораториях и на заводах для контроля качества металла и технологических процессов во многих отраслях производства эти испытания обязательны ггри приемке готовой продукции. [c.77]

Техника механических испытаний при низких температурах регламентирована ГОСТ 1524—42 изменение Хз 2 (взамен изменения № 1). [c.79]

К механическим испытаниям при низких температурах могут допускаться только лица, ознакомленные с соответствующими инструкциями по технике безопасности при работе с низкими температурами. [c.63]

Сведения о поведении материалов при низких температурах необходимы для правильного выбора материалов при конструировании различных машин, аппаратов и сооружений, использующих в качестве рабочего тела или рабочей среды сжиженные газы, широко применяемые в современной энергетике, металлургии, ракетной технике, радиоэлектронике. Систематизация данных механических свойств при низких и весьма низких температурах необходима также и для дальнейшего развития исследований по созданию и разработке материалов, обладающих заданным комплексом свойств при низких температурах, особенно механических. Испытания при низких и весьма низких температурах позволяют определить величину предельного сопротивления хрупкому разрушению, изучить процесс перехода от вязкого к хрупкому разрушению и на этой основе наметить пути предотвращения внезапных аварий. [c.4]

Для определения механических свойств при низких температурах применя-ются те же стандартные методы, что и для исследования их при комнатной или повышенных температурах. Наиболее распространенными являются испытания на растяжение и ударный изгиб [1], в меньшей степени используются другие виды статических испытаний и испытания на усталость [й, 3]. Основной трудностью при низкотемпературных испытаниях является создание и поддерживание в образце и вокруг него необходимой температуры. Поэтому главным узлом всякой установки для испытания при низких температурах является> ванна (криостат), обеспечивающая необходимые температурные условия. Конструкция криостата определяется уровнем температуры методом испытания. При испытаниях до 77°К (—196°С—температура жидкого азота) применяются двухстенные ванны из красной меди, латуни или нержавеющей стали с-войлочной изоляцией. При температурах ниже 77° К криостат состоит в большинстве случаев из двух вставленных друг в друга стеклянных или металлических сосудов Дьюара, пространство между которыми заполнено жидким азотом. [c.119]

Для установления технологичности сталей в зависимости от содержания различных легирующих элементов были проведены также горячие статические испытания на растяжение. При этом определяли прочностные и пластические свойства, а для некоторых плавок сопротивление металла ударным нагрузкам, число оборотов при кручении, а также механические свойства при низких температурах [122]. [c.164]

Как показывают магнитные измерения, испытания при низких температурах сопровождаются образованием а-фазы, а при высоких (500—600° С) — карбидной фазы, с чем, очевидно, и следует связать наблюдаемые эффекты влияния скорости деформации на механические свойства. [c.294]

При испытаниях механических свойств при низких температурах необходимые температурные условия в образце создаются с помощью специальных приспособлений — криостатов. Криостаты по конструктивному признаку могут быть разделены на две группы (рис. 48). К первой группе относятся криостаты с двусторонним вводом силовых элементов, ко второй — криостаты реверсивного типа, т. е. с односторонним вводом тяг. Криостаты с двусторонним вводом тяг имеют более простое устройство. Они представляют из себя двухстенные ванны из латуни или коррозионно-стойкой стали с войлочной или пенопластовой изоляцией. Их недостаток состоит в том, что выходящие из криостата две силовые тяги являются источником повышенного теплоотвода, что приводит к большому расходу охлаждающей жидкости. Криостаты этого типа обычно применяют при испытаниях до [c.87]

Учитывая низкое сопротивление молибдена и его сплавов газовой коррозии, механические испытания при высокой температуре проводят в вакууме или в атмосфере инертных газов. [c.1318]

Средние значения механических свойств мартеновской, бессемеровской и томасовской стали марки Ст. 3, испытанной при низких температурах [c.668]

Большинство приборов основано на непосредственном испытании механических свойств материала при низких температурах и- на сравнении этих свойств со свойствами при нормальной температуре. Метод деформации (растяжения) при низких температурах примем няют для эластичных материалов, при этом определяют коэффициент холодостойкости (морозостойкости) [c.176]

При увеличении длительности испытания механические свойства серебра ухудшаются (табл. 12). При низких температурах пластичность серебра чистотой 99,41 % остается высокой [1] [c.44]

Литой кобальт марки К2 чистотой 98 % имеет низкие механические свойства при всех температурах испытания [1] [c.152]

Приведены результаты исследований влияния низких температур да изменение основных физических и механических хар теристик ста ли и сплавов. Описана методика н указана аппаратура для испытаний механических свойств. Дан анализ характера разрушения различных материалов при низких температурах. Рассмотрено изме-нение вязкости разрушения различных материалов в зависимости от температурных условий. Изучены особенности сварки и пайки материалов, предназначенных для работы при низких температурах. Приведены рациональные температурные уровни использования различных материалов. [c.14]

Целью данной работы было представить неопубликованные еще данные и подытожить результаты исследований титановых сплавов при низких температурах. Программой настоящей работы были предусмотрены проведение отборочных испытаний исследование влияния незначительных изменений в химическом составе, в частности примесей внедрения на механические свойства оценка влияния холодной прокатки и термообработки на механические свойства выбранных на первом этапе сплавов. [c.268]

В результате отборочных испытаний были отобраны сплавы с наилучшими свойствами для дальнейшего исследования влияния химического состава, холодной деформации при прокатке и режимов термообработки на механические свойства. Выло изучено влияние незначительных изменений в химическом составе, в частности содержания примесей на свойства сплавов Ti—5А1—2,5Sn и Ti—6А1—4V. Влияние холодной деформации при прокатке на механические свойства исследовано на Ti-45A, Ti-75A, Ti—ЗА1 и Ti—5А1—2,5Sn влияние режимов термической обработки—на сплавах Ti—6А1—4V, Ti—8А1—2Nb—ITa и Ti—13V—1 I r—ЗА1. По результатам испытаний сделан вывод, что несколько титановых сплавов обладает необходимыми механическими свойствами для их применения при низких температурах наиболее приемлемыми и перспективными для использования при 20 К являются Ti-45A HTi-5Al-2,5Sn ELI. [c.288]

Если температура предварительного подогрева колодца значительно превышает 450 - 500° С, то возможно частичное умень шение глубины закала и образование крупнопластинчатого перлита, понижающего механические свойства отливки при низкой температуре имеет место неполное снятие внутренних напряжений, и такие колёса не выдерживают ударного испытания. [c.224]

Загрязнение и утечка обычно вызываются нарушениями технологического процесса, но они могут быть и результатом механического действия движущихся частей. Утечка через герметичные уплотнения в высокоскоростных вращающихся машинах всегда была сложной проблемой, которая еще более усложнилась в связи с применением криогенных жидкостей. Вместо сложной герметизации иногда принимаются меры по предотвращению утечки. Резиновые уплотняющие кольца, применяемые в статических и динамических устройствах, часто теряют свою упругость. Инженер по анализу отказов обычно проверяет уплотняющие кольца с помощью склерометра, так как такие измерения помогают обосновать предложение применять уплотнения типа металл — металл для систем, подлежащих длительному хранению. Проведение в лаборатории анализа отказов, возникающих при циклических испытаниях на срок службы, может быть очень полезным для определения эффектов расширения пределов допусков на узлы движущихся частей. Увеличение вязкости смазочных веществ на основе нефти при низких температурах является другой причиной неисправностей. Применение новых методов наложения сухой смазки на металлические поверхности в некоторых случаях устраняет эту причину отказов. [c.292]

Для некоторых ПНП-сталей применяют дополнительные охлаждение и деформацию при низких температурах (до -196 °С) с последующим отпуском при 350—400 °С, при этом частично получают мартенсит деформации до механических испытаний. При такой обработке можно получить Оод = 2 ООО МПа и 5 = 20 25 %. [c.371]

Если паяемое изделие должно работать при низких температурах или в условиях глубокого холода, то испытуемые образцы помещают в криостат, устанавливаемый на обычные разрывные или другие испытательные машины. После охлаждения до заданной температуры образец подвергают механическим испытаниям непосредственно в криостате. [c.220]

Наряду с положительным защитным влиянием от воздействия газовой среды, покрытие изменяет- физико-механические свойства поверхностного слоя, в частности уменьшается пластичность его при низких температурах, что снижает сопротивление термической усталости. Повреждающее действие покрытий можно выявить при испытаниях на термоусталость без воздействия газовой среды, т. е. при разделении двух различно влияющих факторов снижения механических свойств и защитного действия от влияния среды. При этом выясняется, что долговечность материала с покрытием меньше, чем материала без покрытия. Влияние алитирования на сопротивление термической усталости литейного никелевого сплава по-казано на рис. 5.14. Алитирование круглых образцов с диаметром рабочей зоны 6,5 мм производилось диффузионным методом при 950 С в течение 4 ч, глубина алитированного слоя составляла 40 мкм. Как видно, алитирование несколько снижает долговечность при термоциклическом нагружении. Однако влияние алитирования уменьшается по мере уменьшения размаха деформаций. [c.174]

Холодостойкость электроизоляционных материалов определяется путем испытаний образцов при низких температурах под воздействием механических усилий. Сравнивают механические характеристики материала, например деформацию при растяжении, при пониженной температуре k и при нормальной температуре и, растягивающее усилие должно быть при этом строго одинаковым. Коэффициент холодостойкости К рассчитывают как отношение двух деформаций [c.448]

Известно, что качественный выбор материала для работы при низких температурах может быть осуществлен только в том случае, когда механические свойства материалов в этих условиях определяются идентичным методом испытания или в крайнем случае при условии сопоставимости методов, испытаний, используемых различными исследователями. Поэтому представляет интерес кратко рассмотреть существующие в настоящее время методики таких испытаний, особенно те, которые могут быть наиболее пригодны для исследований поведения материалов в широком интервале низких температур и получения сравнимых результатов. [c.5]

Приведенный обзор работ по методам испытаний при низких и весьма низких температурах показывает, что в настоящее время имеется ряд разработанных методов, позволяющих решать многие инженерные задачи в области определения механических свойств и поведения материалов в таких условиях. [c.22]

Полные обзоры и сравнительный анализ механических свойств при низких температурах большинства металлов и сплавов, имеюнщх практический интерес, приведены в работах [40—42]. В большинстве случаев в качестве методик оценки разрушения использованы испытания на удар по Шарпи и Изоду, на растяжение образцов с надрезом и испытание на внецентренное растяжение. Пользуясь этими данными, можно получить лишь сравнительные характеристики вязкости. Анализ полученных результатов показал, что характеристики разрушения при низких температурах сплавов на одной и той же основе определяются главным образом пределом текучести, а при сопоставлении сплавов разных систем — кристаллической структурой. С увеличением предела текучести вязкость разрущения обычно понижается вследствие уменьшения доли энергии, приходя- [c.23]

Бывают случаи, когда трудно заранее установить точно режим термической обработки какой-нибудь сложной детали, особенно из легированных сталей. Так, наиример, не всегда можно точно указать температуру отпуска для обеспечения заданных. механических свойств при низких температурах отпуска предел прочности и предел текучести получаются в норме, а значения относительного удлинения, относительного сужения и ударной вязкости часто получаются ниже требуемых, а при более высоких температурах отпуска — наоборот. В таких случаях, когда трудно точно заранее-устаи0в1 ть режи.м термической обработки, производится пробная термическая обработка на опытных деталях, и на основании результатов их испытания уточняется (корректируется) выбранный режим тер.мической обработки. [c.255]

Работа любого крана при низкой температуре окружающего воздуха должна прекращаться при достижении ее допустимого значения, указанного заводом-изготовителем в паспорте крана. Если в паспорте крана не указано допустимое значение температуры воздуха для его работы, работа такого крана должна быть прекращена при температуре —20 С, При необходимости использования таких кранов при температуре ниже —20 С следует произвести химический анализ и механические испытания металла и установить возможность работы при более низких температурах, руководствуясь государственными стандартами к указаниями таблицы стали для изготовления несущих конструкций грузоподъемных кранов, разработанной Институтом электросварки им. Е. О. Патона. ВНИИПТМАШем и ВНИИстройдорма-шем и согласованной с Госгортехнадзором СССР (письма № 05-26-48/162 от 5 февраля 1973 г.). [c.211]

Таким образом, коррозия в условиях контролируемого потенциала проявляется так же, как и на аноде в ванне в растворе хлористого натрия 9, 11]. Такие испытания имеют большие преимущества,, заключающиеся в тохм, что они позволяют обойтись без последующей механической обработки поверхности, которая необходима при анодном испытании для удаления сильно и равномерно корродированных поверхностных слоев. Кроме того, потенциостат дает возможность получить и другие данные. Так, например, весьма примечательно, с точки зрения механизма сенсибилизации, что кривые поляризации -сплава, подвергнутого закалке, и сплава, подвергнутого отпуску при 220° С, так близки между. собой, хотя первый сплав представляет собой однородный раствор с содержанием 7% магния, а микроструктура второго сплава характеризуется наличием обильного осадка фазы А зМ 2, рассеянного в твердом растворе, сильно обедненном в отношении содержания магния. Отсюда ясно, что эта фаза, осаждающаяся преимущественно на межповерхностных границах зерен, характеризуется потенциалом растворекия, мало отличающимся по величине от потенциала растворения основной массы сплава. Другими словами, вопреки мнению, которое долгое время было широко распространенным [12], различие между стабилизированным (отпуск при высокой температуре) и сенсибилизированным состоянием (отпуск при низкой температуре) не сводится только к вопросу о форме осадка на межповерхно-стных границах между зернами дискретных элементах или жемчужинах в первом случае и непрерывной пленке — во втором. Впрочем, исследования с помощью электронного микроскопа уже привели к тому же самохму выводу [9]. [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...