Магниевая отливка, дефекты

Первые отливки часто имеют дефекты поверхности типа газовых раковин. Это происходит вследствие повышенного содержания жидкого стекла в краске, при разложении которого выделяются пары воды, образующие эти дефекты. При последующих заливках дефект уже не образуется. В тонкостенных отливках из алюминиевых и магниевых сплавов дефект может повторяться. В этом случае необходимо уменьшать содержание жидкого стекла в краске до 2—3%, одновременно уменьшая его модуль. [c.197]

Дефекты чугунного литья исправляют газовой сваркой с применением прутков из магниевого чугуна. Заварка небольших дефектов в отливках из серого чугуна осуществляется электродуговой сваркой с железно-никелевыми электродами. [c.494]

Чистый магний, полученный путем электролиза, в качестве неметаллических примесей содержит хлориды, нитриды и окислы. Включения хлоридов могут способствовать местному нарушению сплошности металла и образованию сильных коррозионных поражений. Проведение плавки магниевых сплавов под слоем флюса, а также повышенная склонность их к окислению приводит к образованию в слитке флюсовых и окисных включений. Окисные и флюсовые включения в повышенных количествах могут существенно понижать пластичность сплавов при горячей обработке (дефект полуфабрикатов и готовых изделий). Чтобы избежать таких включений, необходимо тщательно проводить процесс рафинирования расплава и предотвратить взаимодействие расплавленного металла с кислородом воздуха при отливке слитков. Для этого, как известно, применяются опыление струи расплава серным цветом и создание защитной атмосферы нз ЗОг на пути следования жидкого металла из плавильного пространства в кристаллизатор [55]. Взаимодействие [c.195]

При выборе положения отливки в форме и определении типа литниковой системы необходимо обеспечить кратчайшее расстояние на пути металла от места впуска до периферии рабочей полости. При несоблюдении этого требования неизбежно возникновение дефектов по холодным спаям и трещинам в. удаленных частях формы, так как магниевые сплавы имеют низкое объемное теплосодержание и быстро теряют запас теплоты. Располагать отливку относительно места подвода металла следует так, чтобы периферийные участки полости формы были по возможности равноудалены от точки впуска. [c.89]

Требования к качеству литых магниевых деталей системы управления самолетом ужесточены против существующих технических условий (ограничена подварка для устранения дефектов в силовых местах, а также огра ничено количество включений) ко воем отливкам для широкофюзеляжных самолетов предъявляются повышенные требования по надежности и ресурсу. [c.133]

Восстановление сваркой не используется для высокопрочных алюминиевых, алюминий-медных, алюминий-цинк-магниевы сплавов из-за потери прочности и увеличивающейся чувствительности к коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Высокопрочные сплавы алюминия и магния требуют после сварки сложной термообработки для восстановления прочности и снятия напряжений. Заварка дефектов отливок сдерживается наличием в отливках неметаллических включений и пустот, которые при сварке увеличивают пористость и трещины [4]. Восстановление алюминиевых литых деталей гальваническим покрытием осложняется пористостью, поскольку раствор, попадающий в поры, приводит к появлению непокрытых участков или к слабому сцеплению покрытия в этих местах [5]. [c.82]

Магнезитовый кирпич 2—101 Магнезия бруситовая 1 — 150 Мапгетизм — ом. Магнитные свойства Магниевая отливка, дефекты i —25( Магниево-циркониевые сплавы 2—125 Магниевые панели 2—3fJ0 Магниевые припои 2—353, 354 Магниевые профили 3—82 Магниевые прутки 3—90 Магниевые снлавы 2—101 [c.508]

Окись алюминия Натрий фтористый Карналлит плавленый 4 8 88 450—650 Магниевые отливки, запайка дефектов припоями иа магниевой основе. Остатки флюса нeoбxoди ю тнга-тельио удалить после пайки [c.266]

Преимуществом магниевого кокса как сфероидизатора является отсутствие в его составе 81, что обеспечивает снижение в отливках дефекта типа "черных пятен" и сравнительно низкие (30-60 °С) потери температуры жидким чугуном в процессе модифицирования. [c.509]

Уже в начальной стадии формирования литых деталей и слитков наблюдаются такие дефекты, как засоры, ужимины, спаи, завороты, рубцы, плены, газовые раковины, поры, шероховатость поверхности и пр. При физико-химическом взаимодействии расплава с материалом формы и окружающей средой в контактной зоне отливки образуется поверхностный слой, отличающийся от основного металла по структуре, составу и свойствам, например обезуглероженный слой в стальных отливках, альфированный слой в титановых, окисные плены в магниевых чугунах, тонкая феррито-графитная эвтектика в эвтектических чугунах, черный излом в алюминиевых отливках и др. Этот поверхностный слой, как правило, ухудшает свойства отливок. Изучению механизма образования поверхностных дефектов и разработке мероприятий по их предупреждению посвящено огромное количество работ, в частности работы Г. Ф. Баландина, Н. Д. Дубинина, В. А. Ефимова, И. Б. Куманина, Ф. Д. Обо-ленцева, А. М. Лясса, А. А. Рыжикова, А. Н. Цибрика, [c.7]

Комплекс для центробежного электрошла кового литья 299 — Техническая характеристика 299, 300 Комплексы модельные Классификация 264 Материалы 264, 265 — Сравнительные характеристики материалов 266 — Срок эксплуатации до капитального ремонта 267 Контейнер для заливки титановых сплавов центробежным способом 321 Контроль герметичности отливок 498 Обнаружение течи 499, 500 (галоидный метод 500) — Образцы и пробы для испытаний на герметичность 498, 499 Контроль качества отливок — Оценка твердых включений 504, 505 — Цели и методы контроля 491 — См. также Газо-содержание отливок Пористость отливок, Шероховатость поверхности отливок в неразрушающими методами 491, 493 — Чувствительность методов и область их применения 494 в неразрушающими методами внутренних и наружных дефектов 493—498 Контроль качества слитков и фасонных отливок 497 Конусность на отливках 36, 37 Краски кокильные — Наполнители 272 используемые при литье алюминиевые и магниевых сплавов 272 Краски противопригарные — Выбор растворителя 268, 269 — Седиментационная устойчивость 268, 269 — Стабилизация 269 [c.521]

ЗОС5Н50, остальное Ре ЦЧ-ЗА (проволока Св-ОЗНБО с покрытием) Хорошо обрабатывается режущим инструментом Для сварки высокопрочного магниевого чугуна со сфероидальным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом Холодная сварка поврежденных деталей и заварка дефектов в отливках [c.663]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...