Алитирование стали чугуна

Алитирование Сталь, чугун Коробление 0,05—0,15 мм — — 0,05 0,5 [c.287]

Алитирование Сталь, чугун Коробление 0,05 — 0,15 мм Ухудшается на 1 —2 класса 0.05 0,05 [c.157]

Турбулентные пылеугольные горелки типа ТКЗ-ЦКТИ (рис. 6-1) предназначены для сжигания всех видов углей, кроме антрацитов и тощих углей. Каждая горелка состоит из улитки первичного 1 и улитки вторичного воздуха 3 и трех концентрично располон енных труб, которые образуют два канала для прохода первичного и вторичного воздуха. Внутренняя и средняя трубы на выходном участке снабжены цилиндрическими насадками 5. Насадки изготавливаются из чугуна или из специально обработанной (алитированной) стали. Во внутренней трубе помещается мазутная форсунка, служащая для растопки котлоагрегата, а также для подсвечивания основного факела. [c.91]

Алитирование—процесс введения алюминия в поверхность изделий из стали, чугуна, меди. Наиболее часто алитирование проводят в твердой среде нагреванием изделий с порошкообразной смесью, состоящей из алюминия (или ферроалюминия)—45%, оксида алюминия — 53% и хлорида аммония — 2%. [c.91]

Алитирование — процесс насыщения алюминием поверхностных слоев металла (стали, чугуна, меди и др.). [c.251]

Скорость резания 389 Азотирование стали 551 556 Алитирование стали и чугуна 556 Алмазно-металлические карандаши для [c.854]

Алитированием, или калоризацией, называется процесс образования в поверхностных слоях изделия из железа, стали, чугуна или меди диффузионным путем сплава с алюминием. Этот процесс производится для получения на металле жаростойкого слоя. [c.188]

Алитированием называется процесс насыщения алюминием поверхностных слоев стали, чугуна или меди диффузионным способом. Этот процесс предназначен для повышения жаростойкости изделий. [c.156]

Алитированию обычно подвергают детали из малоуглеродистой стали и значительно реже из среднеуглеродистой стали или из серого чугуна. При микроанализе алитированной стали на поверхности выявляется белый слой, представляющий собой твердый раствор алюминия в а-железе, и интерметаллические соединения алюминия и железа. [c.256]

Алитирование Поверхностное насыщение стали или чугуна алюминием на заданную глубину с целью повышения жаростойкости. Производится в твердых, жидких и газообразных средах [c.161]

Рис. 57. Влияние алитирования на окалиностойкость чугуна в среде воздуха при 1000° С / и 2 —серый чугун до и после али-тирования 3 и 4—чугун с шаровидным графитом до и после алитирования 5 —углеродистая сталь после алитирования (К. П.

Алитированием, или алюминированием, называется термодиффузионный процесс поверхностного насыщения стали и чугуна алюминием с целью повышения их окали-ностойкости при высоких температурах. [c.219]

Алитированием называется процесс насыщения поверхности стальных и чугунных деталей алюминием с целью повышения их жаростойкости. Алитированию подвергают главным образом малоуглеродистые стали. Процесс алитирования может происходить в твердой, [c.161]

Алитированию подвергают прокат, поковки, муфты, котельную арматуру и другие изделия из стали и чугуна. Алитированные изделия устойчивы в газах, содержащих сернистые и другие соединения. Они могут использоваться вместо жаростойких сталей. [c.91]

Алитированием называется процесс насыщения поверхности стальных и чугунных деталей алюминием с целью повышения их жаростойкости. Алитированию подвергают главным образом малоуглеродистые стали. Процесс алитирования может происходить в твердой, жидкой и газообразной средах. Наиболее распространен способ алитирования в твердой среде. Детали, подлежащие алитированию, укладывают в железные ящики со смесью, состоящей из 49% порошка алюминия, 49% окиси алюминия и 2% хлористого аммония. Укладывать детали в ящики следует так же, как при цементации в твердом карбюризаторе. Ящики плотно закрывают крышками, обмазывают огнеупорной глиной, погружают в печь и нагревают в течение 5—10 часов при температуре от 900 до 1100° С, За это время образуется алитированный слой глубиной 0,3—, Омм. [c.137]

Алитированием называется процесс насыщения поверхности стальных и чугунных деталей алюминием с целью повышения их жаростойкости. Алитированию подвергаются главным образом малоуглеродистые стали. Процесс алитирования может происходить в твердой, жидкой и газообразной средах. Наиболее распространен способ алитирования в твердой среде. Детали, подлежащие алитированию, укладываются в железные ящики со смесью, состоящей из 49% порошка алюминия, 49% 164 [c.164]

Процесс алитирования заключается в насыщении поверхностного слоя железа, стали и чугуна алюминием за счет диффузии порошкообразного металла при высокой температуре. Образующийся поверхностный слой состоит из твердого раствора алюминия в железе, содержащего от 20 до 30% А1. Глубина диффузионного слоя зависит от температуры нагрева и продолжительности процесса алитирования практически она составляет от [c.163]

I Диффузионной металлизацией называют насыщение поверхности стали и чугуна металлами — алюминием (алитирование), хромом (хромирование), кремнием (силицирование) и др. Цель ее — получить в изделиях твердый и износостойкий-поверхностный слой с вы-L сокими жаростойкостью и сопротивлением коррозии. Металлы образуют с железом твердые растворы замещения, поэтому диффузия их значительно меньше, чем диффузия углерода или азота. Продолжительность образования при одинаковой температуре слоя той же величины при диффузионной металлизации больше. Поэтому особенностью процессов диффузионной металлизации является проведение их при высоких температурах. [c.155]

Чугунные детали можно подвергать азотированию, алитированию, хромированию по режимам, аналогичным этим же процессам для стали. [c.272]

Гембальски С. Диффузионное алитирование стали, чугуна, меди и титана.— Металловедение и термическая обработка металлов , 1967, № 9, с. 4—10. [c.94]

Материал и максимальная температура стенок, °С Шамотные 1 100—1 200 карбошамотные 1 300—1 400 Углеродистая сталь 500 алитированная сталь 600 жаропрочные стали 900—1 100 Серый чугун 550 силал 650 сЗОУоСг 1000 800—1 ООО [c.237]

Алитирование — процесс введения в поверхность изделий (из стали, чугуна, меди) алюминия. Наиболее часто алитирование проводят в твердой среде нагреванием изделий в порошкообразной смеси, состоящей из алюминия (или ферроалюминия) — 45%, оксида алюмния — [c.119]

Технология цементации. Конструкция цементационных ящиков оказывает большое влияние на продолжительность процесса цементации и качество цементуемых деталей. К цементационному ящику предъявляются следующие требования 1) форма ящика должна приближаться к форме цементуемых деталей 2) должен быть обеспечен наиболее быстрый прогрев деталей 3) рабочее пространство печи должно использоваться эффективно. Для цементации применяют прямоугольные ящики (наибольшие размеры ящика 250x500x300 мм). Ящики изготовляют из стали, чугуна и жаростойких сплавов стойкость сварных ящиков до 150—200 ч, литых (стальных и чугунных) — 250—500 ч, из жаростойких сплавов — 4000—6000 ч. С целью повышения стойкости цементационные ящики целесообразно подвергать алитированию. Упаковка деталей в цементационный ящик производится следующим образом (рис. 90). [c.112]

Алитированию подвергают детали из низкоуглеродистой стали и значительно реже из среднеуглеродистой стали, специальной стали или из серого чугуна. С увеличением в стали содержания углерода и легирующих элементов скорость диффузии алюминия понижается. При микроанализе алитированной стали ближе к сердцевине выявляется почти нетравящийся белый слой, представляющий собой твердый раствор алюминия в а-железе. В середине слоя—иглы и сетка химического соединения FegAl. Ближе к поверхности образуется интерметаллическое соединение алюминия и железа FegAlg. [c.165]

Диффузионный способ заключается в совместном нагревании изделий и металла покрытия в порошке при высокой температуре или нагревании изделия в парах летучих соединений металла, или в парах самого металла. Диффузионный способ получил распространение при покрытии стальных изделий цинком (шерардизация), железа, стали, чугуна — алюминием (алитирование), стали — кремнием (силицирование) известны также процессы хромоалитирования и хромо-силицирования. [c.324]

Металлические рекуператоры бывают стальные и чугунные. В целях повышения их жаростойкости применяют специальные сплавы хромистую, хромоникелевую и содержащую кремний сталь чугун, содержащий хром, а также кремний (силал) и др. Иногда поверхность стали насыщают алюминием (алитирование), что резко уменьшает окисление. [c.114]

Алитировани ю подвергают преи.мущест-венно низкоуглеродистые и, значительно реже, среднеуглеродистые стали. Чугун и легированную окалиностойкую сталь али-тируют еще реже. Разработано несколько методов алитирования [c.645]

Алюминий хорошо прокатывается, штампуется в горячем и холодном состоянии, сваривается и может отливаться (правда, его литейные свойства невысоки). Вследствие низких механических свойств алюминий применяют главным образом в виде сплавов и для заш,иты этих сплавов и других металлов от коррозии (плакирование дюралюминия, алитирование стали и чугуна, металлизация алюминием стальных конструкций и пр.). Алюминий применяют в качестве проводникового материала в электротехнике. Ввиду того что продукты коррозии алюминия неядовиты (в допустимых количествах) и имеют белый цвет, алюминий широко применяют в пищевой и химико-фермацевтической промышленности. В химической промышленности из листового алюминия изготовляют сборники, баки, цистерны, трубы, различные реакторы. [c.285]

Оптимальным режимом алитирования сталей марок 20, 55Л. 4X13 и Х23Н13 и чугуна СЧ 18-36 является следующий режим алитирование распылением с помощью электрометаллизатора (толщина слоя 1,0—1,2 л-.м) диффузионный отжиг при 920° в течение 4—6 час. с применением защитной обмазки Уо 3 или 4. [c.59]

Алитирование (алюминирование) применяется для повышения ока-линостойкости и коррозионной стойкости стали и чугуна. [c.175]

Алнтированию подвергают преимущественно низкоуглеродистую сталь, реже — средиеуглеродистую сталь, серый чугун и жаропрочную сталь. Алитирование проводится 1) в порошкообразных смесях 2) в ваннах с расплавленным алюминием 3) путем металлизации стали алюминием с последующим диффузионным отжигом. [c.175]

Алитирование Насыщение поверхностного слоя стали алюминием Жаропрочность стальных деталей, работающих при температуре до 850—900= Чехлы термопар, реторты для цианирования, тигли соляных ванн, топливни- ки газогенераторов, чугунные колосники. 1 [c.138]

AI2O3) ТОЛЩИНОЙ 0,1—I ММ, Предохраняющая металл от окисления. Алитированию подвергают изложницы для разлива стали, котельную арматуру, реторты, жаровые трубы некоторых реактивных двигателей самолетов, изготовленные из стали и чугуна. Алитированные изделия устойчивы в газах, содержащих сернистые соединения. Их можно использовать вместо изделий, изготовленных из жаростойких (окалиностойких) сталей. [c.266]

Алитирование основано на процессе диффузии алюминия в железо. Сталь для алитирования упаковывают в ящики (чугунные или стальные) и засыпают порошком из 49% ферроал оминия, 49% окиси алюминия AljOa и 2% нашатыря NH4 I. Иногда порошок ферроалюминия заменяют порошком металлического алюминия, [c.292]

Алитирование — диффузионное насыщение поверхностного слоя стали алюминием в соответствующей среде. Основная цель процесса — получение высокой жаростойкости поверхностей стальных деталей. Алитирование осуществляют в порошкообразных смесях, ваннах с расплавленным алюминием при температурах 700-800 °С в течение 45-90 мин, а также напылением с последующим диффузионным отжигом при 900-1000 °С. Толщина алити-рованного слоя 0,2-1 мм. Алитированию подлежат детали газогенераторных машин, чугунные колосники, цементационные ящики, чехлы термопар и другие детали из низко- и среднеуглеродистой стали, специальной стали и серого чугуна. [c.229]

На Руставском металлургическом заводе поверхность центробежных изложниц для литья чугунных труб али-тировали в газовой камерной печи. Алитирование резко ухудшает механические свойства стали 20ХМ. После нормализации (температура 880° С, выдержка 2 ч) и отпуска (температура 620° С, выдержка 4 ч) механические свойства (ударная вязкость, удлинение, прочность) восстанавливаются практически до свойств исходной стали. [c.175]

Большое значение имеет процесс термической обработки металлизационных покрытий, позволяющий значительно повысить прочность сцепления и снизить пористость. Недостатком процесса является то, что изделие подвергают сильному тепловому воздействию, вследствие чего теряется существенное достоинство металлизации, при которой изделие не подвергается значительному термическому воздействию. Однако термическая обработка применяется часто. Для защиты железного изделия от образования окалины на него напыляют алюминий, толщина слоя которого 0,2—0,3 мм. Затем металлизационный слой покрывают натриевым жидким стеклом. После того, как стекло высохнет, изделие отжигают при температуре 600—1000°, продолжительность отжига до 5 час. Еще более благоприятным является отжиг без доступа воздуха в среде восстановительных газов (водорода, азота и др.). Во всяком случае при отжиге должно быть применено средство, предохраняющее от окисления. Этот процесс, называемый металлизационным алитированием, является диффузионным процессом. Алюминий, диффундируя в сталь, образует с железом сплав, который, по мере проникновения алюминия вглубь, переходит в слой твердого раствора-Л1— Fe. При таком диффузионном отжиге, который проводится при температуре 850° С с применением восстановительного газа (водорода) в течение трех часов, образуется зона диффузии толщиной (глубиной) 0,1 мм. Если при термической обработке не применяется защитное покрытие или удаление воздуха, то при тепловом воздействии металлизационный слой отслаивается. Можно покрывать холодное изделие тонким слоем алюминия, который должен защищать лишь от окисления, затем изделие нагревают до 800° С и при такой температуре производят окончательную металлизацию алюминием. Чугун может быть успешно алитирован лишь в том случае, если он содержит мало серы и имеет лишь мелкографитные включения. [c.73]

Желоба и решетки сушильного отделения Куйбышевской ка-тализаторной фабрики были изготовлены из алитированного чугуна вместо ранее применявшейся стали Х18Н9Т. [c.198]

Алитирование (насыщение алюминием) стали и чугуна производят для повышения окалиностойкости до 800—900° С и антикоррозийности. Высокая окалиностойкость достигается благодаря образованию в процессе нагрева на поверхности изделия тонкой пленки окиси алюминия (AljOg). [c.556]

Алитированию подвергают изделия из чугуна, низколегированной и углеродистой сталей (котельная арматура, детали газогенераторов, реторты, муфты и др.) для повышения окалиностойкости (до 1000°С). Последняя увеличивается в 8—10 раз по сравнению с окалиностойкостью неалитированной стали. Алити-рованные изделия устойчивы в сернистых газах, парах серы, сероводороде, в воздухе и в топочных газах при повышенной температуре. [c.349]

Алитирование (алюминирование) применяют дл.ч (Повышения окалиностойкости сталей и реже чугунов. Алитиру-ют также литые лопатки газотурбинных двигателей из жаропрочных никелевых сплавов. При нагреве алитированного изделия в окислительной среде на его поверхности образуется тонкая и прочная пленка AI2P3, предохраняющая изделие от дальнейшего окисления. Глубина алитирования в зависимости от метода и режима составляет 0,02—0,8 мм. [c.375]

Алитирование, т. е. насыщение поверхности стали или чугуна алюминием, производится путем обработки с.адесями, содержащими алюминиевый порошок и соединения алюминия. На практике для алитирования чаще всего применяется смесь, состоящая из 50% алюминиевого порошка, 48% окиси алюминия и 2% хлористого аммония. Смесь засыпают в ящики, в которые помещены изделия, подлежащие алитированию, причем засыпка проводится с таким расчетом, чтобы вся поверхность изделия была полностью покрыта смесью. Затем ящики замуровывают и нагревают в печи при 1000° в течение 3—4 часов (в ряде случаев до 24 часов). Слои, образующийся на поверхности алити-pyeiworo изделия, содержит от 20 до 30% алюминия. Глубина диффузионного слоя зависит от температуры и продолжительности процесса алитирования практически она составляет 0,3—0,8 мм. Алитированные стальные изделия обладают высокой жаростойкостью и стойкостью против газовой коррозии в окислительных средах, а также в средах, содержащих небольшое количество сернистых соединений и серы. [c.160]

Черные металлы — чугун и сталь — подвергаются коррозии, в результате которой потери металла достигают значительных размеров. Для защиты черных ме галлов от коррозии применяются разные покрытия — масляные краски и лаки, стеклоэма-ли, фосфатирование, алитирование, лужение, оцинкование, никелевое, хромовое и резиновое покрытия, облицовочные плитки — стеклянные, фарфоровые. Эмаль, нанесенная на металлическое изделие и закрепленная обжигом, дает стеклообразную оболочку, предохраняющую его от воздействия различных агентов — жидких, газообразных и твердых. Во многих случа- [c.7]

Алитированием называется процесс насыщения поверхностного слоя стали или чугуна алюминием. Назначение алитирова-ния—повышение жаростойкости стальных и чугунных деталей. [c.255]

Технология алитирования аустенитной стали не отличается от алитирования углеродистой стали глубина слоя не ниже 0,10 максимальная концентрация алюминия 2 —30% (безуглеродистый твердый раствор). Алитирование. главным образом в твердой среде и газовое, применяется для таких деталей, как топливники газогенераторов колосники чугунные пароперегрева тельные и обдувочные трубы цементационные ящнки чехлы для термопар электронагреватели и т. п. [c.128]

Алитированию подвергают главным образом детали из железа и низкоуглеродистой стали. Реже алити-руют детали из среднеуглеродистой стали и серого чугуна. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...