Алитирование стали

С. Этим и объясняется окали-ностойкость алитированных сталей. [c.150]

ИССЛЕДОВАНИЕ ДИФФУЗИОННЫХ ПРОЦЕССОВ В АЛИТИРОВАННОЙ СТАЛИ МЕТОДОМ ЛОКАЛЬНОГО СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА [c.187]

Рпс. 3. Фотография участка спектра алитированной стали (косой шлиф). [c.189]

Для количественной оценки распределения алюминия в алитированной стали была выплавлена в вакууме серия эталонов с концентрацией [c.189]

Горячее алитирование применяют при производстве стальной ленты непрерывным способом. Алитированная сталь обладает коррозионной стойкостью алюминия и прочностью стального листа. Поверхность алитированных листов — матовая серебристая. Тол- [c.79]

Основными мерами борьбы против коррозии в неэлектролитах является использование коррозионностойких материалов, например нержавеющих и алитированных сталей и др. В большинстве случаев в нефти имеет место и электрохимический коррозионный процесс, что дает возможность применять ингибиторы и протекторную защиту. [c.15]

Алитирование Сталь, чугун Коробление 0,05—0,15 мм — — 0,05 0,5 [c.287]

В условиях коррозионной усталости при высоких уровнях циклического напряжения характер изменения электродного потенциала и кинетики разрушения алитированных сталей подобны наблюдаемым у оцинкованных. При нагружении алитированных образцов более низкими циклическими нагрузками происходит интенсивное коррозионно-усталостное разрушение слоя алюминия и в дальнейшем интерметаллидный слой и сталь находятся в условиях катодной защиты в результате анодного растворения слоя алюминия. После смещения потенциалов образцов до (-54) (—550 мВ) в результате полного растворения слоя алюминия разрушение возникающей системы интерметаллидный слой - сталь протекает аналогично разрушению сталей с катодными покрытиями. [c.187]

При алитировании стали очищенная пескоструйным способом поверхность [c.734]

Турбулентные пылеугольные горелки типа ТКЗ-ЦКТИ (рис. 6-1) предназначены для сжигания всех видов углей, кроме антрацитов и тощих углей. Каждая горелка состоит из улитки первичного 1 и улитки вторичного воздуха 3 и трех концентрично располон енных труб, которые образуют два канала для прохода первичного и вторичного воздуха. Внутренняя и средняя трубы на выходном участке снабжены цилиндрическими насадками 5. Насадки изготавливаются из чугуна или из специально обработанной (алитированной) стали. Во внутренней трубе помещается мазутная форсунка, служащая для растопки котлоагрегата, а также для подсвечивания основного факела. [c.91]

Алитирование Сталь, чугун Коробление 0,05 — 0,15 мм Ухудшается на 1 —2 класса 0.05 0,05 [c.157]

Алитирование стали проводят для повышения жаростойкости (окалиностойкости) деталей, работающих при температурах до 900 °С. [c.265]

Таблица 9.13 Составы сред и режимы алитирования сталей

Рекомендуемая температура расплава для алитирования сталей обычно от 650 до 800° С, [c.563]

В результата вакуумного алитирования стали не удается получить достаточной концентрации алюминия на насыщаемой поверхности. После двухчасовой изотермической выдержки при 1500° С в смеси (50% алюминия 50% окиси алюминия) концентрация алюминия на поверхности стали достигла только 3%, чего явно недостаточно для придания повышенной жаростойкости. [c.567]

Александрит — см. Хризоберилл Алитирование стали I—21, 95 [c.495]

Главным преимуществом алюминиевого покрытия, которое на заготовки наносят методом диффузионного насыщения, по сравнению с другими металлическими покрытиями является его высокая жаростойкость. Покрытия на основе алюминия, получаемые различными способами алитирования сталей и сплавов, широко используют в технике для защиты деталей в процессе их длительной эксплуатации, Алитирование заготовок и деталей с целью защиты от окисления при горячей обработке может производиться любым известным способом в порошковых смесях, в жидких средах, окраской. [c.49]

Рис. 1.159. Травленый поперечный шлиф слоя, полученного порошковым алитированием стали (0,2 % С). X 250.

Алитирование стали. Алитирование — поверхностное насыщение низкоуглеродистой стали алюминием для повышения ее коррозионной стойкости. Применяют алитирование в твердой, жидкой и газообразной среде, а также электролитическое алитирование. [c.186]

Скорость резания 389 Азотирование стали 551 556 Алитирование стали и чугуна 556 Алмазно-металлические карандаши для [c.854]

Газовое алитирование стали проводят в закрытых ретортах газообразным хлористым алюминием, который при высоких температурах частично диссоциирует и насыщает сталь алюминием. [c.138]

Алитированная сталь обладает высокой жаростойкостью оиа стойка в сернистом газе, парах серы п ее соединениях. Диффу-зиезнное насыщение стали алюминием является одним из самых надежных способов защиты ее от окисляющего действия кислорода воздуха при повышенных температура.х. [c.323]

Алитирование стали проводилось в герметических контейнерах в смеси, состоящей из 20% А1, 37% А120а, 40% шамотного порошка и 3% NH4 1. Температура насыщения 900° С и выдержка-при зтой температуре 1 час. При таком режиме насыщения глу- [c.161]

На рис. 5, а и б представлена типичная кривая изменения концентрации алюминия, а также никеля, хрома и железа (качественная картина) по глубине алитированного слоя для двух режимов алитирования (температура 960 и 1150° С, время 10 час.). Одновременно приводится микротвердость исследуемой зоны. При уменьшении нродолнштельности алитирования распределение алюминия, никеля, хрома и железа аналогично приведенному на рис. 5, а и б. Ход концентрационной кривой позволяет выделить несколько зон, которые по своим линейным размерам совпадают с размерами зон, определенными с помощью мета.л-лографического анализа. Таким образом, по роду кривых можно определить концентрацию компонентов алитированной стали в любом участке исследуемого слоя. Так, концентрация А1, составляя на внешней поверхности 45—50%, резко падает с глубиной до 5—6%. Из графиков видно, что в процессе алитирования происходит перераспределение легирующих элементов. Концентрация никеля по мере приближения к поверхности возрастает, тогда как хрома и железа — падает. Такое пере-, распределение элементов можно, по-видимому, объяснить тем, что термодинамически более выгодно образование алюминидов никеля, а не алюминидов хрома и железа. При этом никель как бы вытягивается на поверхность алюминием. [c.191]

Похмурский в. И., Далисов В. Б., Бродяк Д. Д. Особенности формирования и строения диффузионных слоев при алитировании сталей па шликера и их физико-механические свойства. — В кп. Защитные покрытия на металлах. Киев, 1980, вып. 14, с. 33—35. [c.194]

Стационарный потенциал алитированных сталей равен —(915 920) мВ (см. рис. 100), т.е. на 350—370 мВ отрицательнее, чем усталей без покрытия. Однако через 4 сут испытаний потенциал стали 20 смещается в положительную сторону, примерно до —540 мВ. Сдвиг потенциала алитированной стали 45 происходит с меньшей интенсивностью и после 12 сут достигает (-680) -ь (-690 lyiB). Причина смещения потенциалов — интенсивное растворение слоя алюминия. Однако сталь остается защищенной от воздействия среды слоем интерметаллида, потенциал которого более положительный, чем у сталей, и составляет —(530—540) мВ. Таким образом, защитные слои, получаемые при жидкостном алитировании, функционируют сначала в качестве анодного, а затем катодного покрытия. [c.187]

Материал и максимальная температура стенок, °С Шамотные 1 100—1 200 карбошамотные 1 300—1 400 Углеродистая сталь 500 алитированная сталь 600 жаропрочные стали 900—1 100 Серый чугун 550 силал 650 сЗОУоСг 1000 800—1 ООО [c.237]

Алитирование — процесс насыщения поверхности стальных деталей алюминием в целях повышения окалиностой-кости при температуре 700—900° С и выше и коррозионной стойкости. Чаще всего алитироваинго подвергают малоуглеродистую сталь. Алитирование стали проводят в порошкообразных смесях, состоящих из 50% алюминия, [c.406]

Алитирование — насыщение поверхности стали алюминием. В результате алитирования сталь приобретает высокую ока-линостойкость (до 850—900 °С), так как в процессе нагрева на поверхности алитированных изделий образуется плотная пленка окиси алюминия Al Oa, предохраняющая металл от окисления. Алитированный слой обладает также хорошим сопротивлением коррозии в атмосфере и морской воде. [c.248]

В конструкциях криогенной техники применяется много трубопроводов малого диаметра из алюминиевых сплавов и стали 12XI8H10T. Для изготовления трубопроводов необходимы биметаллические переходники из этих металлов. Получают переходники сваркой плавлением алюминия с предварительно алитированной сталью. Однако этот способ имеет свои недостатки трудоемкость процесса, вредные условия труда при алитировании, недостаточная надежность в эксплуатации. [c.503]

Диффузионные покрытия можно также получать в расплавленных жидких средах. Применяют жидкофазное алитирование в расплавах на основе алюминия. Для предотвращения разъедания поверхности деталей в алюминиевую ванну добавляют основной металл насыщаемой поверхности. Например, при алитировании сталей добавляют 3 - 4% Fe. Однако жидкофазное алитирование не получило распространения в связи с налипанием алюминия на насьщхаемую поверхность и другими недостатками. [c.217]

В результате алитирования сталь приобретает высокую окалино-стойкость (до 850—900° С), так как в процессе нагрева на поверхности алитированных изделий образуется плотная пленка окиси алюминия AI2O3, предохраняющая металл от окисления. Алитированный слой обладает хорошим сопротивлением коррозии в атмосфере и морской воде. Твердость алитированного слоя (на поверхности) до ЯК 500, износостойкость низкая. При высоком содержании алюминия (более 30%) слой хрупок. Тонкие алитированные слои (0,05—0,07 мм), содержащие до 20% А1, хорошо деформируются в холодном и горячем состоянии. Алитированию подвергают топливники газогенераторных машин, чехлы термопар, детали разливочных ковшей, клапаны и другие детали, работающие при высоких температурах. [c.363]

При сварке деталей с легкоплавким покрытием для предупреждения его отрыва во время подъема электродов рекомендуется увеличивать длительность проковки. Поверхность алитированной стали перед сваркой подвергают обработке в сильхромовой ванне. Для стали с другими покрытиями зачистка необязательна. [c.73]

Решетки часто делают и из алитированной стали. Алитиро-вание заключается в том, что стальные детали пересыпают в стальном яцщке смесью из 50% порошка алюминия, 45% тонко молотого шамота и 5% нашатыря. Ящик закрывают й обжигают в муфеле в течение 5—6 часов при температуре 900°. Решетки, И 211 [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...