Алитирование чугуна

Режимы и назначение 30, 31 Азотированный слой — Свойства 54 Алитирование чугуна 54—56, 99, 101 [c.236]

При алитировании чугуна встречаются определенные трудности, так как высокое содержание углерода в сплаве затрудняют диффузию алюминия в поверхность детали. [c.229]

Иная картина получается при алитировании чугуна по ранее описанным способам. Рассасывание алюминиевого слоя в процессе эксплуатации алитированной чугунной детали в этом случае практически не происходит, так как этому препятствует углерод, содержащийся в чугуне. [c.230]

Для алитирования чугуна наилучшей по составу оказалась смесь, состава [c.190]

Алитирование чугуна. Алитирование - это насыщение поверхностного слоя алюминием. Его осуществляют с целью повышения коррозионной стойкости деталей в условиях повышенных температур и стойкости к росту чугуна. [c.705]

Перспективы развития 367, 368 Азотирование чугуна 704, 705 Алитирование чугуна 705 [c.765]

Алитирование Сталь, чугун Коробление 0,05—0,15 мм — — 0,05 0,5 [c.287]

Алитирование Поверхностное насыщение стали или чугуна алюминием на заданную глубину с целью повышения жаростойкости. Производится в твердых, жидких и газообразных средах [c.161]

Рис. 57. Влияние алитирования на окалиностойкость чугуна в среде воздуха при 1000° С / и 2 —серый чугун до и после али-тирования 3 и 4—чугун с шаровидным графитом до и после алитирования 5 —углеродистая сталь после алитирования (К. П.

Турбулентные пылеугольные горелки типа ТКЗ-ЦКТИ (рис. 6-1) предназначены для сжигания всех видов углей, кроме антрацитов и тощих углей. Каждая горелка состоит из улитки первичного 1 и улитки вторичного воздуха 3 и трех концентрично располон енных труб, которые образуют два канала для прохода первичного и вторичного воздуха. Внутренняя и средняя трубы на выходном участке снабжены цилиндрическими насадками 5. Насадки изготавливаются из чугуна или из специально обработанной (алитированной) стали. Во внутренней трубе помещается мазутная форсунка, служащая для растопки котлоагрегата, а также для подсвечивания основного факела. [c.91]

Алитирование Сталь, чугун Коробление 0,05 — 0,15 мм Ухудшается на 1 —2 класса 0.05 0,05 [c.157]

Алитированием, или алюминированием, называется термодиффузионный процесс поверхностного насыщения стали и чугуна алюминием с целью повышения их окали-ностойкости при высоких температурах. [c.219]

Металлизация алюминием для защиты от газовой коррозии различных стальных, чугунных и медных деталей дает весьма значительный технический и экономический эффект, являясь по существу разновидностью алитирования. [c.227]

Алитированием называется процесс насыщения поверхности стальных и чугунных деталей алюминием с целью повышения их жаростойкости. Алитированию подвергают главным образом малоуглеродистые стали. Процесс алитирования может происходить в твердой, [c.161]

Алитирование—процесс введения алюминия в поверхность изделий из стали, чугуна, меди. Наиболее часто алитирование проводят в твердой среде нагреванием изделий с порошкообразной смесью, состоящей из алюминия (или ферроалюминия)—45%, оксида алюминия — 53% и хлорида аммония — 2%. [c.91]

Алитированию подвергают прокат, поковки, муфты, котельную арматуру и другие изделия из стали и чугуна. Алитированные изделия устойчивы в газах, содержащих сернистые и другие соединения. Они могут использоваться вместо жаростойких сталей. [c.91]

Алитирование — процесс насыщения алюминием поверхностных слоев металла (стали, чугуна, меди и др.). [c.251]

Алитированием называется процесс насыщения поверхности стальных и чугунных деталей алюминием с целью повышения их жаростойкости. Алитированию подвергают главным образом малоуглеродистые стали. Процесс алитирования может происходить в твердой, жидкой и газообразной средах. Наиболее распространен способ алитирования в твердой среде. Детали, подлежащие алитированию, укладывают в железные ящики со смесью, состоящей из 49% порошка алюминия, 49% окиси алюминия и 2% хлористого аммония. Укладывать детали в ящики следует так же, как при цементации в твердом карбюризаторе. Ящики плотно закрывают крышками, обмазывают огнеупорной глиной, погружают в печь и нагревают в течение 5—10 часов при температуре от 900 до 1100° С, За это время образуется алитированный слой глубиной 0,3—, Омм. [c.137]

Чугунные алитированные желоба и решетки длительное время эксплуатировались на Куйбышевской катализаторной фабрике. [c.198]

Скорость резания 389 Азотирование стали 551 556 Алитирование стали и чугуна 556 Алмазно-металлические карандаши для [c.854]

Алитированием называется процесс насыщения поверхности стальных и чугунных деталей алюминием с целью повышения их жаростойкости. Алитированию подвергаются главным образом малоуглеродистые стали. Процесс алитирования может происходить в твердой, жидкой и газообразной средах. Наиболее распространен способ алитирования в твердой среде. Детали, подлежащие алитированию, укладываются в железные ящики со смесью, состоящей из 49% порошка алюминия, 49% 164 [c.164]

Процесс алитирования заключается в насыщении поверхностного слоя железа, стали и чугуна алюминием за счет диффузии порошкообразного металла при высокой температуре. Образующийся поверхностный слой состоит из твердого раствора алюминия в железе, содержащего от 20 до 30% А1. Глубина диффузионного слоя зависит от температуры нагрева и продолжительности процесса алитирования практически она составляет от [c.163]

Желоба и решетки сушильного отделения Куйбышевской ка-тализаторной фабрики были изготовлены из алитированного чугуна вместо ранее применявшейся стали Х18Н9Т. [c.198]

Алитирование чугунных деталей производится в твердых средах (смесь порошка алю51иния и А1,0з, NH4 I), в газовых средах (пары AI I3 в смеси с другими газами) и в жидких средах (расплав алюминия). [c.81]

Разновидности - см. под их названиями Азотирование чугуна Алитирование чугуна Хромирование чугуна Сулъфидиро-вание чугуна [c.774]

Изнашивание значительно уменьшается 1ри термической и химико-термической обработке детален (поверхностной закалке, цементации, цианировании, азотировании, диффузионном хромировании, борировании, алитировании, силицнровании, сульфидировании и др.), нгшлавке и плазменном напылении деталей твердыми сплавами, а также при гальваническом нанесении твердых покрытий (хромировании). Износостойкость чугунных деталей повышают создание ,) на поверхностях грения отбеленной корки. [c.163]

Алитирование (алюминирование) применяется для повышения ока-линостойкости и коррозионной стойкости стали и чугуна. [c.175]

Алнтированию подвергают преимущественно низкоуглеродистую сталь, реже — средиеуглеродистую сталь, серый чугун и жаропрочную сталь. Алитирование проводится 1) в порошкообразных смесях 2) в ваннах с расплавленным алюминием 3) путем металлизации стали алюминием с последующим диффузионным отжигом. [c.175]

Флоринов К. А. Повышение окалиностойкостн и ростоустойчивостн чугунов методом жидкостного алитирования. Труды института химического машиностроения. Л 12, 1957. [c.193]

Алитированные детали из серого чугуна при температуре 950° С имеют жаростойкость в 3 раза выше, чем без алитпрования. [c.238]

Алитирование Насыщение поверхностного слоя стали алюминием Жаропрочность стальных деталей, работающих при температуре до 850—900= Чехлы термопар, реторты для цианирования, тигли соляных ванн, топливни- ки газогенераторов, чугунные колосники. 1 [c.138]

Материал и максимальная температура стенок, °С Шамотные 1 100—1 200 карбошамотные 1 300—1 400 Углеродистая сталь 500 алитированная сталь 600 жаропрочные стали 900—1 100 Серый чугун 550 силал 650 сЗОУоСг 1000 800—1 ООО [c.237]

Химико-термическая обработка чугунных изделий производится для повышения коррозионной стойкости, жаростойкости, твердости и износостойкости. Применяют такие виды химико-термической обработки азотирование, алитирование, хромирование, сульфидироваиие. Характеристику процессов химико-термической обработки см. стр. 404—408. [c.399]

AI2O3) ТОЛЩИНОЙ 0,1—I ММ, Предохраняющая металл от окисления. Алитированию подвергают изложницы для разлива стали, котельную арматуру, реторты, жаровые трубы некоторых реактивных двигателей самолетов, изготовленные из стали и чугуна. Алитированные изделия устойчивы в газах, содержащих сернистые соединения. Их можно использовать вместо изделий, изготовленных из жаростойких (окалиностойких) сталей. [c.266]

Алитирование основано на процессе диффузии алюминия в железо. Сталь для алитирования упаковывают в ящики (чугунные или стальные) и засыпают порошком из 49% ферроал оминия, 49% окиси алюминия AljOa и 2% нашатыря NH4 I. Иногда порошок ферроалюминия заменяют порошком металлического алюминия, [c.292]

Алитирование — диффузионное насыщение поверхностного слоя стали алюминием в соответствующей среде. Основная цель процесса — получение высокой жаростойкости поверхностей стальных деталей. Алитирование осуществляют в порошкообразных смесях, ваннах с расплавленным алюминием при температурах 700-800 °С в течение 45-90 мин, а также напылением с последующим диффузионным отжигом при 900-1000 °С. Толщина алити-рованного слоя 0,2-1 мм. Алитированию подлежат детали газогенераторных машин, чугунные колосники, цементационные ящики, чехлы термопар и другие детали из низко- и среднеуглеродистой стали, специальной стали и серого чугуна. [c.229]

Горячее алитирование стальных и чугунных изделий и полуфабрикатов все более широко применяется в промышленности. Горячие алюминиевые покрытия на сплавах железа связаны с основой благодаря диффузии. Покрытия состоят из двух слоев внешнего, состав которого подобен составу ванны и который покрыт слоем AlgOg, и внутреннего, диффузионного, состоящего из интерметаллических соединений и сплавов, соответствующих диаграмме состояния системы Fe—А1. [c.199]

Алитирование — насыщение стальных и чугунных изделий алюминием для придания поверхности большой стойкости против окисления при высокой температуре. Алитирование производят в твердой, газовой и жидкой средах и электролитическим путем. Для алитирования в твердой среде детали упаковывают в жаропрочные ящики с алити-рующей смесью (35—50% алюминиевой пудры и 65—50 белой обожженной порошкообразной глины) и нагревают до 900—1000°С в течение 10—15 час. После этого детали отжигаются. Глубина алитированного слоя достигает 0,1— 1,0 мм. При жидкостном алитировании детали погружаются [c.51]

На Руставском металлургическом заводе поверхность центробежных изложниц для литья чугунных труб али-тировали в газовой камерной печи. Алитирование резко ухудшает механические свойства стали 20ХМ. После нормализации (температура 880° С, выдержка 2 ч) и отпуска (температура 620° С, выдержка 4 ч) механические свойства (ударная вязкость, удлинение, прочность) восстанавливаются практически до свойств исходной стали. [c.175]

Установлено, что алитирование излол<ниц не может служить надежной защитой от термического удара на центробежных водоохлаждаемых машинах при скорости литья 35 труб/ч и температуре чугуна 1300—1350° С. При скорости литья 2—5 труб/ч стойкость алитированных центробежных изложниц повышается [13]. [c.175]

Большое значение имеет процесс термической обработки металлизационных покрытий, позволяющий значительно повысить прочность сцепления и снизить пористость. Недостатком процесса является то, что изделие подвергают сильному тепловому воздействию, вследствие чего теряется существенное достоинство металлизации, при которой изделие не подвергается значительному термическому воздействию. Однако термическая обработка применяется часто. Для защиты железного изделия от образования окалины на него напыляют алюминий, толщина слоя которого 0,2—0,3 мм. Затем металлизационный слой покрывают натриевым жидким стеклом. После того, как стекло высохнет, изделие отжигают при температуре 600—1000°, продолжительность отжига до 5 час. Еще более благоприятным является отжиг без доступа воздуха в среде восстановительных газов (водорода, азота и др.). Во всяком случае при отжиге должно быть применено средство, предохраняющее от окисления. Этот процесс, называемый металлизационным алитированием, является диффузионным процессом. Алюминий, диффундируя в сталь, образует с железом сплав, который, по мере проникновения алюминия вглубь, переходит в слой твердого раствора-Л1— Fe. При таком диффузионном отжиге, который проводится при температуре 850° С с применением восстановительного газа (водорода) в течение трех часов, образуется зона диффузии толщиной (глубиной) 0,1 мм. Если при термической обработке не применяется защитное покрытие или удаление воздуха, то при тепловом воздействии металлизационный слой отслаивается. Можно покрывать холодное изделие тонким слоем алюминия, который должен защищать лишь от окисления, затем изделие нагревают до 800° С и при такой температуре производят окончательную металлизацию алюминием. Чугун может быть успешно алитирован лишь в том случае, если он содержит мало серы и имеет лишь мелкографитные включения. [c.73]

Алитирование (насыщение алюминием) стали и чугуна производят для повышения окалиностойкости до 800—900° С и антикоррозийности. Высокая окалиностойкость достигается благодаря образованию в процессе нагрева на поверхности изделия тонкой пленки окиси алюминия (AljOg). [c.556]

Алитирование — процесс введения в поверхность изделий (из стали, чугуна, меди) алюминия. Наиболее часто алитирование проводят в твердой среде нагреванием изделий в порошкообразной смеси, состоящей из алюминия (или ферроалюминия) — 45%, оксида алюмния — [c.119]

Алитированию подвергают изделия из чугуна, низколегированной и углеродистой сталей (котельная арматура, детали газогенераторов, реторты, муфты и др.) для повышения окалиностойкости (до 1000°С). Последняя увеличивается в 8—10 раз по сравнению с окалиностойкостью неалитированной стали. Алити-рованные изделия устойчивы в сернистых газах, парах серы, сероводороде, в воздухе и в топочных газах при повышенной температуре. [c.349]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...