Диаграмма бездиффузионных мартенситных

В углеродистых и некоторых сталях, легированных никелем, кремнием и медью, максимумы скоростей перлитного и промежуточного превращений наблюдаются при близких температурах. Поэтому на диаграмме изотермического превращения переохлажденного аустенита виден только один минимум устойчивости переохлажденного аустенита, чаще при температуре 500—550° С. При температурах выше этого минимума устойчивости протекает диффузионное перлитное превращение, а при температурах ниже этого минимума — промежуточное (бейнитное) превращение. При непрерывном охлаждении на термокинетической диаграмме для этих сталей отмечается лишь диффузионное перлитное и бездиффузионное мартенситное превращения (см. рис. ЗЗ). [c.309]

На рис. 100 приведена диаграмма изотермического превращения аустенита для эвтектоидной стали (0,8 % С). Горизонтальные линии Мд и показывают температуры начала и конца бездиффузионного мартенситного превращения. [c.150]

В соответствии с этой обобщенной диаграммой распад аустенита происходит в интервале температур, ограниченном горизонталями А и d. Между горизонталями Ai—е превращение происходит с образованием пластинчатых структур, а между горизонталями е — d — игольчатых структур. Наклонная линия М показывает температуру начала бездиффузионного мартенситного превращения. [c.180]

Горизонтальная линия диаграммы соответствует началу превращения аустенита в мартенсит, а линия — завершению этого процесса. Мартенситное превращение происходит с очень высокой скоростью, так как оно является бездиффузионным и его скорость определяется скоростью полиморфного превращения у-железа в а-же-лезо. [c.116]

В процессе охлаждения сплавов с 6— 7% Ni твердый раствор переходит в кубический мартенсит по бездиффузионному механизму. Сплавы с 6—30 % Ni имеют прямое и обратное аустенито-мартенситное превращение. Углерод усиливает стабилизирующее влияние никеля на аустенит (см.-диаграмму состояния). [c.43]

Стабильная фазовая диаграмма сплавов, богатых железом, практически не дает представлений о реальных превращениях в этой системе, в связи с вялостью процессов Диффузионного распада. В железомарганцевых сплавах при температурах ниже 500 °С у-фаза довольно легко переохлаждается и наряду с равновесным распадом в зависимости от состава, превращается без изменения концентрации (бездиффузионно) в фазы а и е, являющиеся твердыми растворами марганца в железе. Эти метастабильные фазы представляют наибольший практический интерес, так как именно они определяют свойства реальных сталей и сплавов. Фазовым превращениям мартенситного типа, а также атомным перестройкам (упорядочению) уделяют основное внимание при изучении железомарганцевых сплавов. [c.25]

Построенная диаграмма бездиффузионных мартенсит-ных превращений позволяет проанализировать возможность осуществления мартенситных превращений при охлаждении и нагреве и установить температурные и концентрационные интервалы образования фаз в железомар- [c.52]

В соответствии с этой обобщенной диаграммой распад аустенита происходит в интервале температур, ограниченном горизонталями А и d. Обозначение, а также физический смысл температур, обозначенн1,1х линиями end (точки для определенного содержания углерода), были даны Д. К- Черновым. В современной интерпретации выше точки е скорость диффузии железа и легирующих элементов достаточна для реализации соответствующих фазовых превращений, выше точки d достаточна лишь скорость диффузии углерода. Следовательно, ниже точки d превращения могут быть только бездиффузион-ные (мартенситные), а между точками е w d превращение про- [c.252]

Термокинетическая диаграмма распада аустенита стали марки 08X13 с содержанием углерода менее 0,08 % имеет две области превращения в интервале 600. .. 930 °С, соответствующем образованию фер-ритно-карбидной структуры, и 120. .. 420 С - мартенситной (рис. 8.3). Количество превращенного аустенита в каждом из указанных температурных интервалов зависит главным образом от скорости охлаждения. Например, при охлаждении со средней скоростью 0,025 °С/с превращение аустенита происходит преимущественно в верхней области с образованием феррита и карбидов. Лишь 10 % аустенита в этом случае превращается в мартенсит в процессе охлаждения ниже 420 °С. Повышение скорости охлаждения стали до 10 °С/с способствует переохлаждению аустенита и полному его бездиффузионному превращению ниже температуры начала мартенситного превращения (420 °С). Изменения в структуре, обусловленные увеличением скорости охлаждения, влияют и на механические свойства сварных соединений. С возрастанием доли мартенсита наблюдается снижение ударной вязкости. Увеличение содержания углерода приводит к сдвигу в область более низких температур границ [c.336]

Наиболее ощутимое формоизменение наблюдается при изотермическом а- у переходе в сплаве Н26ХТ1 вместо сокращения длины на 0,2% имеет место удлинение образца на 0,1% в направлении [110] . Большое аномальное сжатие обнаруживается и в текстурованном сплаве Н32 вместо нормального сокращения длины образца на 0,7% происходит его сжатие на 2,1% в направлении [001] . Наблюдаемое формоизменение при образовании дисперсных у-плас-тйн лепсо объясняется развитием сдвиговых процессов. Однако нельзя сказать, что дисперсная у-фаза формируется по бездиффузионно-му механизму. Мессбауэровские исследования на сплаве Н32 (см. раздел 3.5 и [135, 138]) показали, что дисперсная пластинчатая у-4йза, появляющаяся ири нагреве до 460 со скоростью 0,3 град/мин, содержит различный набор концент )аций Ni (от 32 до 40-50%). Из-за наличия многих мартенситных признаков этот процесс нельзя считать также нормальным диффузионным распадом а-фазы в двухфазной области а + у в соответствии С диаграммой равновесия Fe-Ni[l0l [c.138]

Диаграмму превращения типа III имеют еще более легированные (а + Р) сплавы ВТ16 и ВТ22. Характерным для них является наличие двух ступеней превращения при относительно низких скоростях охлаждения происходит сначала р а превращение по диффузионной кинетике, а оставшаяся основная часть Р-твердого раствора превращается затем по мартенситной кинетике при температуре, обозначенной штриховой линией на рис. 8, III. Начиная с некоторых критических скоростей охлаждения сохраняется только бездиффузионное ра превращение. Последнее происходит при постоянной температуре (видимо, уже без предварительного диффузионного перераспределения Оа и N3). Одновременно с увеличением скорости охлаждения существенно возрастает количество остаточной р-фазы. Как и в спла- [c.31]

У стали марки 08X13 с содержанием углерода менее 0,08% термокинетическая диаграмма распада аустенита имеет две области превращения в интервале 600—930 °С, соответствующем образованию ферритно-карбидной структуры, и 120— 420 °С — мартенситной (рис. 14.1). Количество превращенного аустенита в каждом из указанных температурных интервалов зависит главным образом от скорости охлаждения. Например, при охлаждении со средней скоростью 0,025 °С/с превращение аустенита происходит преимущественно в верхней области с образованием феррита и карбидов. Лищь 10 % аустенита в этом случае превращается в мартенсит в процессе охлаждения от 420 °С. Повыщение скорости охлаждения стали до 10 °С/с способствует переохлаждению аустенита до температуры начала мартенситного превращения (420 °С) и полному его бездиффузионному превращению. Изменения в структуре, [c.247]

Диаграмму превращения типа III имеют еще более легированные a-t- -сплавы типа ВТ16 (рис. 120). Характерным для них является наличие двух ступеней превращения при относительно низких скоростях охлаждения происходит сначала а-превращение по диффузионной кинетике, а оставшаяся основная часть -твердого раствора превращается затем по мартенситной кинетике при температуре, обозначенной штриховой линией (см. также рис. 110). Начиная с некоторых критических скоростей охлаждения, сохраняется только бездиффузионное - > а -превраще- [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...