Датчики амплитудные рычажные

Электроконтактные датчики с рычажным увеличивающим механизмом делятся на предельные, амплитудные и предельно-амплитудные. [c.531]

Амплитудные датчики бывают только двухконтактными, поскольку при измерении определяют лишь разницу между максимальным и минимальным размерами. Применяют рычажные или безрычажные (менее точные) датчики. Широко применяют рычажный амплитудный датчик мод. 248 и безрычажный КДМ-14. [c.146]

После измерения высоты через специальную рычажную систему измерительная рамка 1 отводится в верхнее положение. В это же время кольцу сообщается вращение и подводится в положении измерения система контроля непараллельности его торцов. Для контроля непараллельности торцов используется электроконтактный амплитудный фрикционный датчик 4, закрепленный на рамке 5, подвешенной на плоских пружинах к валу 3, который вместе с рамкой поворачивается системой рычагов. При этом контролируемое кольцо беспрепятственно проходит в измерительную станцию. [c.46]

Для контроля диаметра и конусности применены двухпредельные рычажные электроконтактные датчики (мод. 228), а для контроля биения — амплитудные фрикционные электроконтактные датчики (мод. 231). [c.72]

При испытании автоматов, включающих несколько измерительных станций, проверка всех станций производится одновременно. Однопредельные измерительные станции с амплитудными датчиками испытываются следующим образом. Действительное значение контролируемого параметра (овальности, гранности и пр.) калибра или образцовой детали определяется с надлежащей точностью. Измерительная станция настраивается при помощи рычажной головки, встроенной в датчик, на величину б + А,, , где б — действительное значение контролируемого параметра, Дцш — допустимая предельная погрешность контроля деталей, установленная техническими условиями. Порядок испытания однопредельных измерительных станций тот же, что и двухпредельных. По окончании первой части испытаний уровень настройки станции смещается в сторону уменьшения контролируемого размера на величину 2Ап ,, и испытание повторяется. [c.368]

На рис. 14 показан контроль отклонений от соосности наружной и внутренней поверхностей трубы с помощью амплитудного датчика. Контроль отклонений возможен и с помощью дифференциальных схем. например, прп помощи двух наконечников пружинно-рычажного датчика, двух сопл пневматического датчика, двух индуктивных дат- [c.442]

По схеме на фиг. 31, в деталь базируется в призмах 7 и плотно прижимается к упору 8. При ее вращении амплитудный датчик 9 проконтролирует величину торцового биения. Торцовое биение без вращения детали может контролироваться на устройстве с карданным подвесом (фиг. 31, г). Деталь плотно прижимается к фланцу, подвешенному к корпусу при помощи рамки 11. Ось фланца 12 и ось рамки 13 взаимно-перпендикулярны, поэтому контактный стержень 14 будет самоустанавливаться по плоскости торца проверяемой детали, и при предельном отклонении произойдет замыкание конца стержня с контактным кольцом 15. Неплоскостность может контролироваться как разность перемещения базовой втулки 16 по отношению к штоку 17. На фиг. 32 показан контроль разностенности трубы с помощью амплитудного датчика. Контроль разностенности возможен и с помощью дис еренциальных схем, например, при помощи двух наконечников пружинно-рычажного датчика, при помощи двух сопел пневматического датчика, при помощи двух индуктивных датчиков и т. п., а также бесконтактным методом с помощью радиоактивных излучений или, если невозможно ввести измеритель внутрь изделия, — методом вихревых токов (для металлических изделий). [c.526]

Биение наружной поверхности катка диаметром 48,6 мм относительно центров контролируется электроконтактным безрычаж-ным универсальным датчиком ОКБ-50. Датчик может применяться как для предельных, так и для амплитудных измерений. В данном случае он используется как амплитудный и настраивается при помощи индикатора часового типа ИЧ-10 с ценой деления 0,01 мм. Станция представляет собой рычажную систему, закрепленную на шарнире из плоских пружин. Измерительный рычаг 4 воздействует на электроконтактный датчик 1, установленный на кронштейне 2. Измерительное усилие создается пружиной 3 [c.187]

В контрольно-измерительных устройствах, разрабатьшаемых ОКБ, применяются электроконтактные датчики следующих типов двухпредельный рычажный датчик мод. 228, двух предельный рычажный малогабаритный датчик мод. 233, трехпредельный рычажный датчик мод. 229, амплитудный фрикционный датчик мод. 231 и безрычажный универсальный датчик ОКБ-50. Датчики мод. 228 [c.276]

Преобразователи. По принципу действия преобразователи делят на оптические, электрические (электроконтактные, индуктивные, емкостные, фотоэлектрические, мехапотронные), радиационные, пневматические, струнные [3] и др. Наибольшее распространение получили электроконтактные и индуктивные датчики. Электроконтактные датчики делят на предельные для контроля предельных размеров деталей и амплитудные для контроля отклонений формы, взаимного расположения поверхностей, биения и т. п. Бывают одно-, двух- и многопредельные электроконтактные датчики, соответственно числу пар контактов. По консгрукции они могут быть рычажными и безрычажными, бесшкальными и шкальными. Описание преобразователей и средств активного контроля дано в работах [3, 31]. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...