Размеры уплотнений для подвижных

УПЛОТНЕНИЯ ДЛЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 2. Основные размеры фетровых колец в мм [c.85]

Уплотнения для подвижных соединений войлочным кольцом 80 запрессовка 94, 95 манжетного типа 77, 82—84 при помощи канавок и кольцевых зазоров 79, 80 размеры 89 [c.661]

Размеры канавок для радиальных уплотнений подвижных и неподвижных соединений, мм [c.260]

Размеры канавок для уплотнений подвижных соединений рассчитываются по следующим формулам (рис. 5.74) [c.532]

Для неподвижных и подвижных соединений с возвратно-поступательным перемещением рекомендуется применять уплотнение с помощью резиновых колец (фиг. 74). Основные размеры колец для давлений до 65 кГ/сл<2 приведены в табл. 28. На фиг. 75, а и б даны формы канавок, а в табл. 29 и 30 — их основные размеры. [c.725]

Телескопические щитки состоят из набора взаимно подвижных щитков (рис. 150, б) с уплотнениями в подвижных соединениях. Подвижные щитки опираются одной своей стороной на рабочую грань направляющих через промежуточную бронзовую или пластмассовую прокладку. При большой массе щитков в тяжелых станках иногда предусматривают опорные катки качения. Щитки выполняют из листовой стали толщиной 1,5—3 мм (в зависимости от размера щитка) с достаточно высокой точностью. Отклонения от плоскостности не должны превышать 0,5 мМ на длине 1 м. Для предохранения щитков от попадания грязи, пыли, стружки во внутреннюю полость иногда применяют подачу воздуха под небольшим избыточным давлением. Телескопические щитки нашли наибольшее распространение в средних и тяжелых станках при значительной длине хода. [c.173]

Расчеты колец и канавок. В гидросистемах машин в основном применяют прямоугольные канавки (см. рис. 372, а), размеры которых должны быть такими, чтобы при наихудшем сочетании отклонений размеров сопрягаемых деталей кольцо имело монтажное сжатие. Глубина канавки, в которую помещают кольцо, вместе с зазором между уплотняемыми поверхностями должна быть меньше диаметра d поперечного сечеНия свободного кольца на величину к, значение которого определяет величину предварительного сжатия кольца. Для колец подвижных соединений с диаметром поперечного сечения 2 мм величину к принимают равной 10% диаметра сечения и 10—6% диаметра — для колец с диаметром 2—6 мм. Для уплотнений неподвижных соединений к может быть увеличен, если это допускается условиями монтажа, до 15—25% диаметра поперечного сечения кольца. Следует отметить, что с повышением предварительного сжатия выносливость уплотнения повышается. [c.614]

Размеры (в мм) резиновых колец для уплотнения подвижных и неподвижных соединений [c.218]

В исходном положении (рис. 23, а) подвижные вкладыши отведены и полость для отвода имеет увеличенный размер вдоль оси заготовки, т. е. не является цилиндрической. После укладки заготовки, уплотнения ее, заполнения жидкостью и создания давления д осевые пуансоны /, 3 начинают осадку заготовки 4, при этом вкладыши 5 и 5 неподвижны. Трубчатая заготовка деформируется в боковые полости с образованием отводов вытянутого поперечного сечения. Когда опорные бурты осевых пуансонов достигнут торцов вкладышей (риС. 23,6), начнется их совместное движение. При этом кроме осевой осадки заготовки происходит обжим отводов, периметр поперечного сечения отвода уменьшается, а высота отвода за счет этого увеличивается. Предельная высота отводов в случае штамповки с подвижными вкладышами существенно возрастает, что позволяет значительно расширить область применения штамповки. [c.61]

Уплотнения с войлочными кольцами. Материал и размеры колец любого соединения должны соответствовать требованиям чертежа. Для придания эластичности и уменьшения износа колец их рекомендуется пропитывать в течение 5—10 мин особыми составами, подогретыми до 120 — 130° С. В качестве таких составов может быть применена смесь из 75% технического глицерина, 20% натриевого мыла и 5% чешуйчатого графита или 90% касторового масла, 5% натриевого мыла и 5% чешуйчатого графита. Кольца, устанавливаемые в крышках, должны входить в выточку крышки плотно. Трущаяся поверхность колец должна быть чистой и. ровной, без утолщений, выемок и подрезов, кольцо должно плотно и равномерно обжимать подвижную деталь. [c.108]

Цилиндр воспринимает давление рабочей жидкости и вследствие высоких нагрузок чаще других деталей пресса (исключая уплотнения) выходит из строя. Для смены цилиндра подвижную поперечину переводят в нижнее положение, а затем, ослабив болты, крепящие цилиндр к верхней поперечине, и отсоединив трубопроводы, опускают цилиндр на подвижную поперечину. От размеров цилиндра часто зависят размеры пресса в целом. [c.124]

Такие установки просты по конструкции и обеспечивают высокую производительность. Однако их можно использовать только для получения изделий диаметром до 150 мм, так как создать в контейнере подвижное уплотнение большого размера на давление 1000 МН/м (10 000 кгс/см ) чрезвычайно трудно. [c.300]

Поверхности в подвижных соединениях прн средних скоростях относительных перемещений и нагрузках, при повышенных требованиях к плавности хода и герметичности уплотнений. Поверхности в соединениях с натягом или с переходными посадками при повышенных требованиях к точности и прочности в условиях больших скоростей и нагрузок, ударов, вибраций. Технологические допуски формы при допусках размеров грубее 12-го квалитета, если в конструкторской документации допуски формы не указаны. Технологические допуски формы для обеспечения точности контроля размеров при упрощенных методах этого контроля, в том числе при активном контроле размеров [c.394]

Жесткое соединение плунжера рабочего цилиндра (рис. 10.6, а, 6) целесообразно в прессах с одним плунжером. При наличии нескольких плунжеров жесткое крепление потребовало бы высокой степени точности размеров, определяющих расположение гнезд для крепления плунжеров в подвижной поперечине и рабочих цилиндров в верхней поперечине. Малейшая неточность вызывает перекосы при монтаже, что приводит к преждевременному и неравномерному износу уплотнений, которое усугубляется возможностью эксцентричного приложения деформирующей силы. Учитывая это, в многоцилиндровых прессах не рекомендуют жесткое крепление плунжеров рабочих цилиндров. [c.306]

Для того чтобы исключить передачу крутящего момента, обусловленного трением колец, через эластичный поджимной элемент, в уплотнениях большого размера применяют устройства для предотвращения от проворачивания подвижного в осевом направлении уплотнительного кольца. Для этого применяют различные механические средства фиксации с помощью шпонки (рис, 397, а), штифта (рис. 397, б), шлицев (рис. 397, в) и пр., из которых наиболее совершенным является многошлицевое соединение. При небольших размерах уплотнения крутящий момент передается подвижному кольцу уплотнения через сильфон или поджимную пружину. Концы витков пружины в сжатом состоянии закрепляются в пазах соответствующих деталей (рис. 397, д). [c.639]

Распределение отклонений от номинальных диаметральных размеров деталей типа втулок при уплотнении по давлению подчиняется нормальному закону, дисперсия которого зависит от оточ-ности изготовления деталей пресс-формы. Дисперсия нормального закона для соосности втулок численно равна зазору между подвижными деталями пресс-форм. При изготовлении заготовок с точностью по 6...7-му квалитету для обеспечения их точности по соосности пресс-формы изготавливают по З...6-му квалитету. При этом рекомендуются следующие минимальные зазоры между подвижными элементами при диаметре изделий 18 мм — 4...14 мкм 26 мм — 4.... ..18 мкм 45 мм — 8...26 мкм. При использовании пресс-формы с [c.184]

Выталкиватели. Нормальная конструкция выталкивателя показана на фиг, 47. Цилиндр. здесь подвижен, а плунжер — неподвижный. Такая компоновка обеспечивает от попадания окалины, грязи и т. п. в уплотнения. Выталкиватели размещаются в середине или по сторонам нижней поперечины, для чего впоследней иеобхо имо предусмотреть для них места крепления. Для прохода штока выталкивателя в столе и нижней поперечинепресса должны быть сделаны отверстия. В выталкивателях незначительного размера (до 100 т) возвратные цилиндры можно заменять грузом. Выталкиватели с неподвижным цилиндром и подвижным плунжером рекомендовать нельзя. [c.459]

Применяются только пневматические насосы с принудительной подачей жидкости, подача и давление в которых устанавливаются с помощью воздушного редуктора. Большинство насосов являются усовершенствованными вариантами автоматических нагнетателей пластичной смазки и отличаются от них наличием уплотнений из тефлона (тип фторопласта) и вайтона (сополимера перфторпропилена с винилиденфторидом), сальников и прокладок в узлах, через которые проходят все термореактивные жидкие смолы и растворители, а также деталей из легированных сталей, контактирующих с обычными катализаторами. Подача насосов зависит от размера выпускного отверстия распылителя. Большинство насосов для смол сконструировано таким образом, чтобы они проходили через наливное отверстие стандартной бочки емкостью 200 л. В последних же конструкциях насосов предусмотрен всасывающий шланг с удлиненным концом, который через наливное отверстие просто опускается в бочку со смолой, что позволяет жестко крепить насосы к стреле крана и подвижной тележке. [c.59]

В начале 60-х годов были сконструированы машины для формования больших гладких панелей размером 4,9x12,2 м, основанные на использовании нового типа распылителя, названного распылителем волокна и эпоксидной смолы . Этот распылитель, разработанный в Европе и импортированный в США, устанавливался на специальном мостике и, совершая возвратно-поступательное движение над подвижным столом с формой, равномерно заполнял ее рубленым волокном и смолой. Затем материал проходил через ряд рифленых валиков для удаления воздуха и уплотнения. Полученные таким образом панели отверждались и поступали на дальнейшую обработку. Было сконструировано несколько типов столов для форм, которые крепили к стреле крана и тянули с нужной скоростью цепью и кабестаном. Столы были связаны челночной направляющ,ей таким образом, что процесс формования становился непрерывным. [c.73]

В крышке камеры имеется смотровое плоско-параллельное стекло диаметром 50 и толщиной 1,5 мм. Для фотографирования микроструктуры используется микрофотопасадка (типа МФН-8 для съемки на фотопластинки размером 9x12 см или МФН-12 для съемки на фотопленку шириной 35 мм). Оптическая система микроскопа разделена на две части. Вне рабочей камеры установки находятся тубус, осветительная система и окуляр, жестко соединенные с вертикальным валом 34, проходящим через систему подвижного вакуумного уплотнения. На нижнем конце этого вала внутри рабочей камеры укреплен стальной сектор 35, на котором смонтированы соосный с тубусом объектив 36, а также механизм подвески алмазного индентора. [c.20]

Равномерность прессования сырца нарушается трением о боковые стенки формы. Торможение движения массы вдоль стенок формы снижает степень ее уплотнения в слоях, наиболее удаленных от передвигающегося штампа. Одновременно уплотнение по периферии формы становится меньшим, чем в ее центре. С другой стороны, преодоление трения о стенки формы ведет к тому, что слои массы, непосредственно прилегающие к подвижному штампу, уплотняются в большей степени, чем нижние, особенно по периферии. В связи с этими явлениями изделие всегда прессуется в направлении наименьшего размера. Для улучшения пропрессовки изделия его следует прессовать с двух сторон. Для улучшения пропрессовки изделий с большой высотой или с большим отношением высоты изделия к прессуемой площади необходимо обеспечить условия, улучшающие пропрессовку массы и снижающие величину бокового трения о стенки пресс-формы. Такими условиями являются подбор оптимальной влажности, степени отощения массы, введение а массу некоторых добавок, двустороннее прессование, увеличение продолжительности цикла прессования и выдержки. [c.196]

Распространенным видом акустического оформления является открытый. Он представляет собой ящик, у которого задняя стенка или полностью отсутствует, или же имеет ряд сквозных отверстий (например, из перфорированного картона, пластмассовая со щелями или отверстиями и т. д.). Громкоговорители устанавливаются обычно на передней стенке ящика. Его внутренний объем, как правило, используется для размещения деталей электрической схемы, например, приемника. Акустическое действие открытого оформления подобно действию экрана. Наибольшее влияние на частотную характеристику акустической системы с открытым оформлением оказывают передняя стенка (считается передней та, на которой установлен громкоговоритель) и ее размеры. Вопреки распространенному мнению боковые стенки открытого оформления влияют на характеристику акустической системы мало. Таким образом важен не внутренний объем оформления, а площадь передней стенки. Размеры ее (эквивалентный диаметр передней стенки) из-за влияния боковых можно делать на 25— 40% меньше размеров экрана. Конечно, если оформление сделать очень глубоким, то оно может начинать действовать как труба, резонирующая на ряде частот, тем более низких, чем больше длина трубы. Естественно, это является нежелательным, поскольку такие резонансы явятся причиной появления пиков и провалов на частотной характеристике акустической системы. Кроме нежелательности большой глубины открытого оформления, оно должно удовлетворять еще некоторым требованиям. Прежде всего, следует избегать каких-либо отверстий и щелей в акустическом оформлении (за исключением отверстий или щелей в задней стенке). Особенно опасны они на передней стенке как причины акустического короткого замыкания и как причины, которые могут привести к резкому ухудшению воспроизведения низких частот. Поэтому, в частности, рекомендуется устанавливать громкоговорители на передней стенке с уплотнением в виде кольцевой прокладки из резииы, пленки и т. п. между диффузоро-держателем и передней стенкой. Уплотнением могут служить и картонные сектора, обычно располагающиеся на диффузородержателе. Но тогда надо уплотнить щели между ними. Громкоговоритель надо притягивать к стенке винтами или шурупами, но не очень сильно, чтобы не покоробить диффузородержателя и тем самым не вызвать перекоса подвижной системы, что может привести к нелинейным искажениям и явиться причиной дребезга. Задняя сторона громкоговорителя не должна быть закрыта, как это часто делают, деталями схемы, не должка задыхаться . Несоблюдение этого требования приводит к снижению звукового давления, развиваемого акустической системой. Можно рекомендовать, чтобы детали схемы не занимали более 25—30% внутреннего объе- [c.180]

Указанные набивки имеют много преимуществ. Обеспечива хорошее качество уплотнения, они пригодны для сальников любы размеров и форм. В случаях их использования нет необходимост иметь в запасе на складе набивки различных размеров, как при пр1 менении набивок, выпускаемых промышленностью. Кроме тоге не следует при износе набивки извлекать ее полностью, достаточн дополнить сальник некоторым количеством свежей набивки и прс должать работу. Длительность эффективной работы набивки зависи непосредственно от чистоты обработки поверхности вала и сальнЕ ковой камеры. Рекомендуется чистоту поверхности вала предусматрк вать по 8-му классу. При меньшей чистоте набивка вначале буде быстро изнашиваться, полируя рабочие поверхности, что влияет н сокращение общей продолжительности уплотнения. Набивка не подвижна относительно расточки камеры сальника, и ее поверхност может быть обработана с меньшей чистотой, однако не ниже 6-г класса. [c.168]

Для создания достаточной контактной поверхности кольца необходимо правильно выбирать размеры и допуски на изготовление колец и проточек, в которые они устанавливаются (эти допуски приведены в ГОСТ 9833—61 и в приложении к нему). Чтобы обеспечить длительный срок службы колец, установленных в подвижных соединениях, необходима высокая чистота сопряженных поверхнос ей (не ниже v O). По наружным кромкам 5 прбточки не допускается снимать фаски и радиусы размером более 0,1 мм, так как это может привести к затягиванию резины в зазор между сопрягаемыми поверхностями и к последующему разрушению кольца при изменении направления движения поршня 6. При монтаже колец и других резиновых уплотнений нужно следить за тем, чтобы их не порезать об острые выступы. Рекомендуется применять при сборке узлов с уплотнениями переходные оправки. [c.131]

Широкое применение для закрепления заготовок на фрезерных станках находят станочные тиски. Наряду со стандартными тисками, изготовляемыми централизованным порядком, имеется множество других конструкций. Основные принципиальные схемы тисков с механизированным приводом показаны на рис. 107, а. В тисках с диафрагменным пневматическим приводом подвижная губка 5 соединена боковыми тягами с перекладиной 1, в которую упирается рычаг 2 с роликом на другом конце. На ролик действует шток 3 диафрагменной камеры одностороннего действия при подаче сжатого воздуха в нижнюю полость камеры. Обратный ход губки и возврат всех частей в исходное положение обеспечивает пружина 4. Тиски просты по конструкции. Диафрагменная камера толкающим штоком не требует уплотнения штока, что благоприятно сказывается на работе привода. Тиски имеют небольшую высоту, не поворачиваются и потому обладают повышенной жесткостью. Крепление тисков на столе станка возможно в двух положениях вдоль и поперек стола с закреплением в четырех точках. Для настро ики на размер партии заготовок перемещают чвинтом неподвижную губку. [c.236]

Установка СЖМ2-327 (рис. 22) предназначена для диффузионной сварки в вакууме различных образцов, деталей и узлов из однородных и разнородных металлов и неметаллов при температуре нагрева до 1373 К- Свариваемые узлы нагреваются высокочастотным ламповым генератором мощностью 25 кВт. Гидравлическая система обеспечивает следующий диапазон усилий сжатия 500—10 ООО Н и 10 ООО—100 ООО Н. Габаритные размеры установки 1,5Х 1,0X2,1 м. Максимальная производительность — два сварочных цикла в час. Верхняя неподвижная часть камеры цилиндрической формы сварена из коррозионно-стойкой стали. Для наблюдения за процессом имеется смотровое окно, экранированное металлической сеткой. Сзади камеры расположен ввод индуктора. В крышке есть водоохлаждаемый пуансон, который воспринимает нагрузки, прикладываемые к свариваемым деталям. Внутри камера освещается специальным светильником. Нижняя подвижная часть камеры также изготовлена из коррозионно-стойкой стали. Между подвижной и неподвижной частями камеры располагается уплотняющая прокладка из вакуумной резины. Шток, передающий усилие сжатия на свариваемые детали, уплотнен гибким сильфоном и медной прокладкой, зажатой между фланцами. Сильфон позволяет осуществлять перемещение штока на расстояние до 0,01 м. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...