Уплотнения для подвижных соединений размеры

УПЛОТНЕНИЯ ДЛЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 2. Основные размеры фетровых колец в мм [c.85]

Уплотнения для подвижных соединений войлочным кольцом 80 запрессовка 94, 95 манжетного типа 77, 82—84 при помощи канавок и кольцевых зазоров 79, 80 размеры 89 [c.661]

Телескопические щитки состоят из набора взаимно подвижных щитков (рис. 150, б) с уплотнениями в подвижных соединениях. Подвижные щитки опираются одной своей стороной на рабочую грань направляющих через промежуточную бронзовую или пластмассовую прокладку. При большой массе щитков в тяжелых станках иногда предусматривают опорные катки качения. Щитки выполняют из листовой стали толщиной 1,5—3 мм (в зависимости от размера щитка) с достаточно высокой точностью. Отклонения от плоскостности не должны превышать 0,5 мМ на длине 1 м. Для предохранения щитков от попадания грязи, пыли, стружки во внутреннюю полость иногда применяют подачу воздуха под небольшим избыточным давлением. Телескопические щитки нашли наибольшее распространение в средних и тяжелых станках при значительной длине хода. [c.173]

Размеры канавок для уплотнений подвижных соединений рассчитываются по следующим формулам (рис. 5.74) [c.532]

Расчеты колец и канавок. В гидросистемах машин в основном применяют прямоугольные канавки (см. рис. 372, а), размеры которых должны быть такими, чтобы при наихудшем сочетании отклонений размеров сопрягаемых деталей кольцо имело монтажное сжатие. Глубина канавки, в которую помещают кольцо, вместе с зазором между уплотняемыми поверхностями должна быть меньше диаметра d поперечного сечеНия свободного кольца на величину к, значение которого определяет величину предварительного сжатия кольца. Для колец подвижных соединений с диаметром поперечного сечения 2 мм величину к принимают равной 10% диаметра сечения и 10—6% диаметра — для колец с диаметром 2—6 мм. Для уплотнений неподвижных соединений к может быть увеличен, если это допускается условиями монтажа, до 15—25% диаметра поперечного сечения кольца. Следует отметить, что с повышением предварительного сжатия выносливость уплотнения повышается. [c.614]

Для неподвижных и подвижных соединений с возвратно-поступательным перемещением рекомендуется применять уплотнение с помощью резиновых колец (фиг. 74). Основные размеры колец для давлений до 65 кГ/сл<2 приведены в табл. 28. На фиг. 75, а и б даны формы канавок, а в табл. 29 и 30 — их основные размеры. [c.725]

Поверхности в подвижных соединениях прн средних скоростях относительных перемещений и нагрузках, при повышенных требованиях к плавности хода и герметичности уплотнений. Поверхности в соединениях с натягом или с переходными посадками при повышенных требованиях к точности и прочности в условиях больших скоростей и нагрузок, ударов, вибраций. Технологические допуски формы при допусках размеров грубее 12-го квалитета, если в конструкторской документации допуски формы не указаны. Технологические допуски формы для обеспечения точности контроля размеров при упрощенных методах этого контроля, в том числе при активном контроле размеров [c.394]

Размеры канавок для радиальных уплотнений подвижных и неподвижных соединений, мм [c.260]

Размеры (в мм) резиновых колец для уплотнения подвижных и неподвижных соединений [c.218]

Уплотнения с войлочными кольцами. Материал и размеры колец любого соединения должны соответствовать требованиям чертежа. Для придания эластичности и уменьшения износа колец их рекомендуется пропитывать в течение 5—10 мин особыми составами, подогретыми до 120 — 130° С. В качестве таких составов может быть применена смесь из 75% технического глицерина, 20% натриевого мыла и 5% чешуйчатого графита или 90% касторового масла, 5% натриевого мыла и 5% чешуйчатого графита. Кольца, устанавливаемые в крышках, должны входить в выточку крышки плотно. Трущаяся поверхность колец должна быть чистой и. ровной, без утолщений, выемок и подрезов, кольцо должно плотно и равномерно обжимать подвижную деталь. [c.108]

Жесткое соединение плунжера рабочего цилиндра (рис. 10.6, а, 6) целесообразно в прессах с одним плунжером. При наличии нескольких плунжеров жесткое крепление потребовало бы высокой степени точности размеров, определяющих расположение гнезд для крепления плунжеров в подвижной поперечине и рабочих цилиндров в верхней поперечине. Малейшая неточность вызывает перекосы при монтаже, что приводит к преждевременному и неравномерному износу уплотнений, которое усугубляется возможностью эксцентричного приложения деформирующей силы. Учитывая это, в многоцилиндровых прессах не рекомендуют жесткое крепление плунжеров рабочих цилиндров. [c.306]

Для создания достаточной контактной поверхности кольца необходимо правильно выбирать размеры и допуски на изготовление колец и проточек, в которые они устанавливаются (эти допуски приведены в ГОСТ 9833—61 и в приложении к нему). Чтобы обеспечить длительный срок службы колец, установленных в подвижных соединениях, необходима высокая чистота сопряженных поверхнос ей (не ниже v O). По наружным кромкам 5 прбточки не допускается снимать фаски и радиусы размером более 0,1 мм, так как это может привести к затягиванию резины в зазор между сопрягаемыми поверхностями и к последующему разрушению кольца при изменении направления движения поршня 6. При монтаже колец и других резиновых уплотнений нужно следить за тем, чтобы их не порезать об острые выступы. Рекомендуется применять при сборке узлов с уплотнениями переходные оправки. [c.131]

Для того чтобы исключить передачу крутящего момента, обусловленного трением колец, через эластичный поджимной элемент, в уплотнениях большого размера применяют устройства для предотвращения от проворачивания подвижного в осевом направлении уплотнительного кольца. Для этого применяют различные механические средства фиксации с помощью шпонки (рис, 397, а), штифта (рис. 397, б), шлицев (рис. 397, в) и пр., из которых наиболее совершенным является многошлицевое соединение. При небольших размерах уплотнения крутящий момент передается подвижному кольцу уплотнения через сильфон или поджимную пружину. Концы витков пружины в сжатом состоянии закрепляются в пазах соответствующих деталей (рис. 397, д). [c.639]

В крышке камеры имеется смотровое плоско-параллельное стекло диаметром 50 и толщиной 1,5 мм. Для фотографирования микроструктуры используется микрофотопасадка (типа МФН-8 для съемки на фотопластинки размером 9x12 см или МФН-12 для съемки на фотопленку шириной 35 мм). Оптическая система микроскопа разделена на две части. Вне рабочей камеры установки находятся тубус, осветительная система и окуляр, жестко соединенные с вертикальным валом 34, проходящим через систему подвижного вакуумного уплотнения. На нижнем конце этого вала внутри рабочей камеры укреплен стальной сектор 35, на котором смонтированы соосный с тубусом объектив 36, а также механизм подвески алмазного индентора. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...