Станочные Классификация схем станочных

С точки зрения порядка работы инструмента, так же как и порядка расположения деталей по отношению к инструменту, при классификации схем станочных операций необходимо различать три возможных принципа построения операции [c.448]

Классификация схем станочных операций 4.361 [c.655]

Классификация схем станочных операций 361 [c.703]

Классификация схем станочных операций и [c.16]

Нужно подчеркнуть, что различные способы механической обработки могут быть совершенно равноценными с точки зрения поставленных технических условий, но некоторые из них могут оказаться либо технологически неприемлемыми, либо значительно менее выгодными, чем другие. Поэтому выбор способа механической обработки должен быть основан на сравнительном технико-экономическом анализе., Осуш,ествление сравнительного анализа должно проводиться на основе предварительной классификации наиболее рациональных схем станочных операций технологических процессов — дифференцированных, концентрированных или смешанных. [c.447]

На основе приведенной классификации схема построения проектируемой станочной операции выбирается путем сопоставления различных классов операций. При этом нет необходимости сопоставлять все классы, входящие в классификацию, так как для заданных конкретных условий ряд классов мол<ет быть исключен при предварительном отборе. [c.449]

Классификация схем построения станочных операций и структурные формулы оперативного времени [c.235]

Ниже приводится классификация автоматических станочных линий в зависимости от вида агрегатирования и системы межстаночного транспорта, по которой имеется девять различных структурных схем компоновки автоматических линий (рис. 227). [c.397]

Отсутствие классификации схем построения станочных операций с их количественной оценкой по производительности приводит к субъективному выбору построения операций и конструкции приспособлений. Для облегчения выбора вариантов построения операций и конструкции оснастки ниже приводится классификация возможных схем с анализом оперативного времени, от которого зависит теоретическая производительность операций. [c.9]

Классификация автоматических станочных линий по схемам компоновки [c.489]

Классификация и схемы типовых конструкций магнитных станочных приспособлений [c.491]

Схема построения станочных операций, изображенная на фиг. 379, содержит 19 классов станочных операций, в том числе 8 классов иллюстрируют принцип дифференциации и И — принцип концентрации. В табл. 124 и 125 приведены классификации станочных операций при обработке на предварительно настроенных станках. [c.473]

Приведенные признаки классификации станочных операций могут быть использованы для построения схем приспособлений. Рассмотрим их характеристики применительно к задачам конструирования приспособлений на примере обработки отверстий в корпусной детали (рис. 117, а). [c.179]

В книге обобщен и систематийирован опыт передовых заводов и научно-исследовательских институтов по конструированию и использованию станочных приспособлений для различных операций при обработке деталей сложной формы крышек, корпусов, рычагов, вилок, тяг, серег и крестовин. Рассмотрена зависимость конструкции приспособлений от схемы обработки и их влияние на производительность технологических операций. Приведена классификация схем станочных операций. Даны рекомендации по выбору конструкции приспособлений с учетом годовой программы изготовления деталей. [c.2]

ИЛИ ГАУ генерируется по групповому технологическому маршруту на основе классификации структурных схем агрегатного оборудования по степени концентрации операций. Разработанная система классификации ГПС по этому признаку является развитием приведенной в т. 1 справочника общей классификации и содержит все принципиально различающиеся варианты схем построения станочных систем, которые разделены на три класса KI — однонозиционные станки, позволяющие осуществить первую степень концентрации операций (одно- и многостороннюю обработку деталей в одной позиции одним или несколькими инструментами последовательно, параллельно, параллельно-последовательно) КП — многопозициоиные станки (автоматические линии с жесткой связью между станками) — вторая степень концентрации операций, осуществляемая при последовательном или параллельно-последовательном объединении на станке или станочной линии позиций обработки детали К1П — автоматические системы из многопозиционных станков или линий с гибкими связями — третья степень концентрации операций. В результате использования этой классификации для группы деталей может быть получено до сотни вариантов структурных схем станочных систем. [c.196]

При анализе и классификации схем выполнения станочных операций установлено, что они подчиняются определенной закономерности и на их построение оказывают влияние схема наладки станка, порядок расположения деталей по отношению к инструменту, порядок работы инструмента по отношению к обрабатываемым деталям, способ установки деталей. В свою очередь, схема наладки станков зависит от сочетания количества обрабатываемых поверхностей и числа инструментов. Их может быть четыре одноместные одноинструментные, одноместные многоинструментные, многоместные одноинструментные, многоместные многоинструментные. Порядок расположения деталей по отношению к инструменту может быть последовательным, параллельным и параллельнопоследовательным. Порядок же работы инструмента может быть осуществлен по трем принципам последовательная работа установленных инструментов, одновременная работа нескольких инструментов, параллельно-последовательная работа нескольких инструментов. Кроме того, обрабатываемые детали можно устанавливать вручную или автоматически каждую деталь поочередно, вне станка или на загрузочной позиции и непрерывно. [c.13]

Классификация (разработанная В. В. Сасовым), схема которой изображена на фиг. 370, содержит 19 классов станочных операций, в том числе 8 классов иллюстрируют принцип дифференциации и 11—принцип концентрации. [c.448]

Классификация станочных операций впервые нашла отражение в 1950 г. в работах кафедры технологии машиностроения МВТУ им. Баумана. Этот вопрос рассмотрен в труде Д. В. Чарнко. [20]. Вопросам концентрации операций уделено большое место в трудах Ф. С. Демьянюка [4]. Схемы построения станочных операций целесообразно классифицировать по составу слагаемых оперативного времени. Составляющие штучного времени и организационного обслуживания рабочего места, а также время регламентированных перерывов зависят от оперативного времени и на его структуру влияния не оказывают. [c.334]

Обрабатываемые на станках детали характеризуются совокупностью параметров, основными из которых являются форма, размеры, материал и точность обработки. Форму деталей можно-определить совокупностью поверхностей, ее ограничивающих, причем отдельные обраб атываемые поверхности принято называть операционными элементарными поверхностями (ОЭП) или элементарными технологическими поверхностями (ЭТП). Разработана классификация элементарных поверхностей на основе схемы, условно изображенной на рис. 28. При этом выделяется определенное число групп элементарных поверхностей, из которых образуется подавляющее большинство машиностроительных деталей, обрабатываемых на станках и станочных системах. [c.42]

На рис. УП-29 приведена блок-схема управления автоматизированной станочной системой Ко1а-200 (ГДР). В вычислительную машину вводятся все необходимые технологические данные, включая классификацию ассортимента обрабатываемых деталей (зубчатых колес), а также данные о плановом выпуске и т. д. Отсюда вырабатывается программа распределения деталей на несколько дней, согласно которой производится обработка деталей и партий деталей в последовательности, выработанной по оптимальным критериям. При этом автоматическая система управляет станками элементами транспортной системы для деталей, а также для подачи инструмента к станкам магазинами-накопителями системой удаления отходов устройствами контроля качества деталей одновремешю выдается вся необходимая информация для оперативного анализа и контроля экономических показателей работы системы. Таким образом, создание самонастраивающихся систем управления автоматическими линиями, цехами и заводами позволяет решать как задачи управления машинами, так и управления производством, обеспечивая высокую эффективность комплексной автоматизации производственных процессов. [c.218]

Совершенствование методов проектирования станочных приспособлений немыслимо без четкой классификации приспособлений, их систем и элементов. Как указывалось ранее, применяемые в пр.омышленности системы станочных приспособлений имеют различные наименования, хотя многие из них предназначены для одной и той же цели и даже для одних и тех же деталей. Наиболее полной является классификация станочных приспособлений, представленная на схеме 1. Здесь все приспособления по степени их универсальности подразделяются на универсальные, специализированные и специальные. По. назначению и характеру приспособления разбиваются на восемь систем УП, УБП, УНП, СБП, СНП, УСП, СРП и СП. Приспособления любой из этих систем должны компоноваться по возможности из унифицированных, агрегатированных и стандартных узлов, деталей и заготовок. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...