Марки Литейные свойства

Для изготовления литых деталей применяют чугуны (серый, модифицированный, высокопрочный, ковкий, легированный), сталь (углеродистую, легированную), медные, магниевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые, оловянные и никелевые литейные сплавы, которые хорошо заполняют в расплавленном сосгоянии литейную форму и обладают после затвердевания необходимыми механическими, физическими и химическими свойствами. Марку материала детали указывают в соответствующей графе основной надписи чертежа. Многие литейные сплавы имеют в обозначении марки букву Л, которая характеризует литейные свойства материала и указывает способ изготовления детали. [c.256]

Медь хорошо обрабатывается как в холодном, так и в г оря-чем состоянии, но обладает плохими литейными свойствами. Свойства меди в значительной степени зависят от условий ее производства, механической и термической обработки и наличия примесей. Наименьшее количество примесей содержит медь марки МО (99,95% Си), а наибольшее количество примесей — медь марки М4 (99,00% Си). [c.246]

Материал по каждой марке стали и сплава включает следующие данные заменитель марки стали и сплава, вид поставки, назначение, содержание химических элементов в процентах по массовой доле, температуры критических точек, механические свойства, жаростойкость, коррозионная стойкость, технологические свойства, свариваемость, литейные свойства, температурный интервал ковки и условия охлаждения после ковки, обрабатываемость резанием, прокаливаемость, флокеночувствительность, склонность к отпускной хрупкости. [c.8]

Таблица 14,21. Марки, механические свойства и примерное назначение литейных латуней по ГОСТ 17711—80

Сплавы оловянистые типографские (ГОСТ 5235—59) обладают легкоплавкостью и отличными литейными свойствами, обеспечивающими точное воспроизведение формы в темпе работы наборных, стереотипных и других быстроходных машин. Допускается многократная переплавка. Марки, химический состав и свойства см. в табл. 32. [c.93]

Марки, механические свойства и примерное назначение литейных бронз [c.664]

Марки, механические свойства и основное назначение некоторых литейных бронз и латуней приведены в табл. 2.147. [c.231]

Чугуном называются сплавы железа с углеродом, кремнием и некоторыми другими примесями (в зависимости от марки чугуна и назначения отливки). Содержание углерода в чугуне составляет более 2%. Чугуны обладают хорошими литейными свойствами и (за исключением белых чугу-нов) хорошо поддаются механической обработке. [c.28]

П-38. Некоторые марки литейных оловянных бронз (по ГОСТ в13—65 и нестандартных), их механические свойства и область применения [c.75]

Серый чугун обладает хорошими литейными свойствами, средней прочностью. В марке отливки из серого чугуна две буквы означают [c.135]

Литейные свойства. В Марочнике принята оценка характеристик литейных свойств в виде относительных величин коэффициентов, равных отношению показателей для изучаемого и эталонного материала, определенных по единым методикам. В качестве эталона взята сталь марки ЗОЛ. Для оценки технологичности приняты следующие показатели [c.17]

Для изготовления литых элементов корпусов турбин и арматуры (вентилей, задвижек, предохранительных клапанов п др.), работающих на паре с температурой выше 450° С, применяют литейные легированные стали. Содержание углерода в литейных перлитных сталях достигает 0,15—0,25%. Повышенное содержание углерода по сравнению с аналогичными марками стали для проката и поковок обеспечивает лучшие литейные свойства повышает жидкотекучесть, уменьшает усадку и т. д. Дальнейшее повышение содержания углерода целесообразно с точки зрения улучшения литейных свойств, но приводит к резкому ухудшению свариваемости. Так как вся арматура присоединяется сваркой, то содержание углерода выше 0,25% в легированных перлитных литейных сталях недопустимо. [c.198]

Стальные отливки классифицируют по составу, структуре, назначению и способу выплавки стали, виды классификации и соответствующие марки сталей были рассмотрены в разделе I. Печи и технология выплавки стали были рассмотрены в разделе II. Здесь же будут кратко рассмотрены маркировка литейных углеродистых сталей и их литейные свойства. [c.251]

Нелегированные литейные стали в зависимости от содержания углерода делятся ]idL низкоуглеродистые (до 0,25 % С), среднеуглеродистые (0,3...0,6 % С) и высокоуглеродистые (более 0,6 % С). Углерод является основным элементом, определяющим механические и литейные свойства стали, поэтому его содержание в сотых долях процента указывается в марке стали (20Л, 45Л, 65Л). Всего существует девять марок. [c.251]

Стальные отливки обладают более высокими прочностью и вязкостью, чем отливки из чугуна. Однако по литейным свойствам сталь уступает чугуну она имеет большую усадку (до2,5 % ), низкую жидкотекучесть. Это приводит к образованию усадочных раковин и пористости в отливках. Низкоуглеродистые стали характеризуются склонностью к образованию горячих трещин вследствие повышенной температуры заливки. Из-за низкой теплопроводности в высокоуглеродистых сталях возникают значительные внутренние напряжения. Стальные отливки получают в песчаных формах и специальными способами литья. Маркируются литейные стали как конструкционные, но в конце марки стоит буква Л. [c.295]

Литейные латуни сплавы, марки, химический состав и назначение которых приведены в ГОСТ 17711-93 (табл. 19.12). Комплексное легирование латуней улучшает не только механические свойства и коррозионную стойкость, но и специальные литейные свойства латуней. Кремний повышает механические и литейные свойства латуней. Алюминий повышает прочностные и коррозионные свойства, а также жидкотекучесть. Железо замедляет рост зерен при кристаллизации, поэтому повышает механические свойства отливок. [c.736]

Литейные свойства 135, 136-Марки, состав 144, 145 [c.714]

Классификация 2.137, 139 Литейные свойства 2.135, 136 — Марки, состав 2.144, 145 — Обработка термическая 2.142, 14й [c.654]

Магниевые сплавы имеют более низкие литейные и механические свойства, чем алюминиевые, ио зато обладают меньшим удельным весом, благодаря чему широко используются в самолетостроении. Для повышения механических свойств отливки из магниевых сплавов подвергаются термической обработке (закалке с последующим старением). По химическому составу эти сплавы условно разделяются на три системы 1) магний — кремний (марка МЛ1), 2) магний — марганец (марка МЛ2) и 3) магний — алюминий — цинк (марки — МЛЗ, МЛ4, МЛ5 и МЛ6). Сплавы марок МЛ1 и МЛ2 имеют низкие литейные свойства и используются для отливок простой формы. Они обладают хорошей герметичностью и свариваемостью. [c.224]

Литейные алюминиевые сплавы (табл. 14). Сплавы, полученные на основе системы А1—51 (марки АЛ2, АЛ4, АЛ5, АЛ6, ЛЛ9, АЛЮ), известны под общим названием силумины. Типичный силумин— сплав АЛ2, обладающий высокими литейными свойствами, хорошей сопротивляемостью коррозии и большой пластичностью. Так как растворимость кремния в алюминии незначительна, то при отсутствии других элементов, кроме кремния, применять термическую обработку практически нецелесообразно. [c.139]

Чистая медь отличается плохими литейными свойствами. Из числа медных сплавов для получения отливок применяют бронзы и латуни. Литейными оловянистыми бронзами служат сплавы меди с с содержанием олова до 10%, а также бронзы, содержащие, кроме олова, еще цинк, свинец, фос( юр и другие элементы. Марки и при- [c.203]

В опытах были использованы различные литейные сплавы цветных металлов, которые заливались в пресс-форму под давлением и без давления. Весьма хорошие результаты дало применение для этой цели баббита марки Без, который обладает хорошими литейными свойствами и относительно высокой твердостью (НВ 30). Пресс-форма при этом нагревалась до 250—280° С, т. е. несколько выше температуры окончания затвердевания -сплава (240° С). [c.80]

Серый чугун (ГОСТ 1412—79) обладает высокими литейными свойствами, определившими его основное использование в качестве конструкционного материала. Хорошо обрабатывается резанием. Серый чугун в соответствии с ГОСТ 1412—79 имеет следующие марки СЧ 10, СЧ 15, СЧ 20, СЧ 25, СЧ 30, СЧ 35, СЧ 40, СЧ 45. При этом буквы СЧ обозначают серый чугун, а цифры — предел прочности при растяжении. [c.32]

Для примера приведем обозначение по ГОСТу одной марки оловянистой бронзы Бр. ОЦСН 3—7—5—1. Эта марка бронзы (Бр.) состоит из 3% олова (О), 7% цинка (Ц), 5% свинца (С), 1% никеля (Н), остальное медь. Применяются и другие марки бронз Бр. ОЦ 10—2, Бр, ОФ 10—1 (где Ф — фосфор) и др. Фосфор и олово улучшают литейные и механические свойства и износостойкость. Свинец повышает антифрикционные свойства и облегчает обработку резанием. Цинк улучшает литейные свойства. [c.155]

Литий — серебристо-белый очень мягкий металл, легко окисляющийся на воздухе. По ГОСТ 8774—75 устанавливаются три марки лития ЛЭ-1 (содержание чистого лития не менее 99,5%), Л9-2(98,8%) и ЛЭ-3 (98,0%). Применяется в машиностроении для дегазации и раскисления стали, чугуна, бронз и латуни, в баббитах — вместо олова для повышения температуры плавления и апти-фрикгцгонных свойств. Повышает качество алюминиевых, магниевых, медных, свинцовых и других сплавов, улучшает их антикоррозионные и литейные свойства и т. д., образует твердые припои для пайки без флюсов. Поставляетс.ч в виде чушек массой до 2,5 кг и хранится в плотно закрытых (запаянных) банках из белой жести (по 12—20 чушек — до 50 кг), залитых смесью трансформаторного масла (50%) и парафина (50%) с надписью Осторожно, от воды загорается . [c.170]

Сплавы оловянистые типографские обладают легкоплавкостью и отличными литейными свойствами, обеспечивающими точное воспроизведение формы в телше работы наборных, стереотипных и других быстроходных машин. Допускается многократная переплавка с температурой плавления 240—350° С в зависимости от марки сплава. Согласно ГОСТ 5235—74 выпускается 15 марок сплавов с различным содержанием олова, сурьмы и свинца (основа), специализированных по назначению. [c.171]

Металлы, применяемые для отлиаки корпусов, должны обладать хорошими литейными свойствами и соответствующими механическими качествами, обеспечивающими прочность "корпуса при заданных давлениях и температурах. Эт(1м требованиям отвечают различные марки серого, в частности модифицированного, и ковкого чугунного литья, стального литья, бронзы и цинкового сплава. [c.780]

Оловяннстые бронзы обладают достаточно хорошими механическими, антифрикционными, антикоррозионными и литейными свойствами и отличаются простотой изготовления. Мало-оловянистые бронзы широко применяются для изготовления паровой и водяной арматур. Сплавы типа Бр ОЦС 6-6-3 идут на изготовление антифрикционных деталей. Марки бронз по ГОСТ 614-41 изготовляются из вторичных металлов и используются как шихтовой материал. [c.113]

Сплавы А1 — Си — Мя —51. К этой системе относится английский жаропрочный сплав для литья в кокиль, известный под торговой маркой RR53. Будучи одинаков по жаропрочности со сплавом. игрек , сплав RR 53 имеет несколько лучшие литейные свойства благодаря повышенному содержанию кремния. [c.151]

Силумин марки АЛ5 (4,5—5,5% 51, 0,35—0,60% Mg, 1,0—1,5% Си) обладает достаточно хорошими литейными свойствами, не требует модифицирования и кристаллизации в автоклаве. Литой в землю, закаленный и состаренный имеет ств = 24 кГ ммР-, От = 17 кГ1мм б = 3% НВ 80. Благодаря присутствию меди обладает теплостойкими свойствами. [c.85]

Влияние состава металлической шихты на качество чугуна Доменные чушковые чугуны облада ют целым комплексом свойств, отрицательно влияющих на качество ли того металла (наличие микропримесеи, устойчивых силицидов железа, большое содержание газов, графитовой спели, грубая структура металлической основы и т д ) Условия выплавки чушко вых чугунов (качество руд и агломерата, ход доменной плавки, влажность, количество, температура дутья и т п ) определяют различие их свойств, которые сильно изменяются даже в пределах одной марки литейных чугу нов При ваграночном переплаве наследственные свойства чугунов в основном сохраняются и снижают каче ство литья [c.114]

Алюминиевые бронзы могут быть как двойными (например, БрА5), так и дополнительно легированными никелем, марганцем, железом и др. Содержащие до 4—5% А1 бронзы характеризуются высокой пластичностью. При ускоренном охлаждении сплавов с 6—8% А1 в структуре наряду с пластичным а-твердым раствором алюминия в меди появляется твердая, хрупкая у -фаза (Сиз2А119). Поэтому двухфазные сплавы (а-Ну ) обладают высокой прочностью, но пониженной пластичностью по сравнению с однофазными (см. табл. 8.9). Никель и железо повышают механические свойства бронз и их износостойкость. Алюминиевые бронзы хорошо пластически деформируются как в холодном (сплавы, содержащие менее 7—8%А1), так и горячем состоянии, коррозионностойки, обладают высокими механическими свойствами. Они имеют хорошие литейные свойства, однако при литье образуется концентрированная усадочная раковина. Устранение ликвации достигается гомогенизацией при 700—750 °С. Алюминиевые бронзы бывают деформируемыми и литейными. Многокомпонентные бронзы (например, БрАЖН 10-4-4), содержащие более 9—11% А1, упрочняются закалкой (с температуры 980 °С для указанной марки сплава) и старением (при 400 °С). При этом твердость повышается в два раза (с 200 НВ до 400 НВ). [c.204]

Хромистые чугуны приобретают коррозионную стойкость только при условии содержания хрома в твердом растворе в количестве, достаточном для достижения устойчивости по правилу Таммана. Первый порог устойчивости соответствует содержанию 11,7 масс.% Сг. Первоначально хром вступает в реакцию с углеродом, содержащемся в чугуне, и образует карбиды типа СгуСз. При этом 1 % С связывает около 10% Сг, что вызывает сильное обеднение твердого раствора хромом. Основные марки хромистых чугунов Х28 и Х34 содержат (26-30) % Сг и (32-36) % Сг соответственно. Хромистые чугуны хорошо сопротивляются механическому износу, прочны на изгиб и растяжение, обладают удовлетворительными литейными свойствами. Они устойчивы к газовой коррозии до температуры 1100° С, жаропрочность до 600 °С. Из них готовят печную арматуру, части барабанных сушршок, плавильные горшки, реакторы, автоклавы и т.д. [c.195]

Большое влияние на технологические, особенно литейные свойства, в частности на пластичность и склонность к Бфисталлизационным трепщ-нам, оказывают уровень и соотношение постоянно присутствующих примесей железа и кремния. При уменьшении содержания этих примесей и, соответственно, количества грубых первичных интер-металлидов в сплавах существенно повышаются характеристики пластичности и вязкости разрушения. Поэтому для техники ответственного назначения, в том числе для авиакосмической, разработаны сплавы с жестким ограничением по примесям, которые в марке имеют обозначение ч — чистые пч — повышенной чистоты 04 — особой чистоты. [c.644]

Серый чугун обладает хорошими литейными свойствами, средней прочностью. В марке отливки из серого чугуна две буквы означают вид чугуна (серый чугуи), двузначное число характеризует предел прочности при растяжении. [c.135]

Маркировка бронз основана на том же принципе, что и латуней буквы Бр — бронза буквы после букв Бр обозначают элементы, входящие в состав сплава, цифры за этими буквами указывают среднее содержание элементов в процентах. Например, бронза марки БрОЦС8-4-3 — это оловянистая бронза, в которой содержится 8% олова, 4% цинка, 3% свинца, остальное — до 100% — медь. Оловянистые бронзы обладают высокими механическими (Оз = 150-i-350 МПа б = 3-т-15% 60—90 НВ) и антифрикционными свойствами, коррозионной стойкостью, хорошо отливаются и обрабатываются резанием. Для улучшения качества в оловянистую бронзу вводят свинец, повышающий антифрикционные свойства и обрабатываемость цинк, улучшающий литейные свойства фосфор, повышающий литейные, механические и антифрикционные свойства. [c.99]

Стальные отливки обладают более высокими прочностью и вязкостью, чем отливки из чугуна. Однако по литейным свойствам сталь уступает чугуну (она имеет большую усадку, низкую жидкотекучесть и т. д.). Особое место по износостойкости занимает аустенитная высокомарганцовистая износостойкая сталь марки Г13Л. Ее применяют для получения черпаков экскаваторов, железнодорожных крестовин, траков гусениц, корпусов вихревых и шаровых мельниц. Такая сталь обладает настолько высокой износостойкостью, что почти не поддается обработке резанием, и ее обычно применяют только в отливках. [c.136]

Бронзы — сплавы меди с оловом, свинцом, алюминием, железом, кремнием, марганцем и другими металлами (кроме цинка), в соответствии с которыми бронзы получают название. Обозначение марки бронзы начинается с букв Бр, за которыми) следуют заглавные буквы легирующих элементов и их процентное содержание. Например, БрОФ 10-1 — бронза, содержащая 10 % олова, 1 % фосфора и остальное — медь. Бронзы обладают высокими антифрикционными, антикоррозионными и литейными свойствами и имеют хорошие механические характеристики. Наилучшие антифрикционные и механические свойства имеют оловянные бронзы Бр010Ц2 и БрОЮСЮ. Вследствие высокой стоимости и дефицитности оловянных бронз часто применяют безоловянные бронзы, выпускаемые в соответствии с ГОСТ 18175—78 . Из них наибольшее распространение получила алюминиево-железная бронза БрАЖ9-4 для венцов червячных колес, гаек ходовых и грузовых винтов и т. п. [c.32]

Легкие сплавы — конструкционные сплавы с плотностью р 4500 кгЛм на основе алюминия, титана, магния и присадок других элементов. Благодаря высокой удельной прочности (отношение предела прочности к плотности материала) и другим положительным свойствам их применяют в химической, пищевой и других отраслях машиностроения, где снижение массы особенно необходимо (например, для корпусных и других деталей транспортных машин и летательных аппаратов). Для изготовления деталей общего назначения широко используют силумины (ГОСТ 4784—74 ), имеющие высокие литейные свойства, и дюралюмины (марки Д16), обладающие высокой удельной прочностью. Литейные магниевые сплавы (ГОСТ 2581—78) применяют для изготовления деталей методом литья. [c.33]

Алюминиевые бронзы БрА5 и БрАб обладают хорошими пластическими свойствами из них изготовляют прутки, проволоку, ленты и листы. Они также имеют хорошие литейные свойства. Буква Л в конце марки показывает, что бронза литейная. [c.166]

Для ответственных напряженных литых деталей используют модифицированный чугун с графитизцрующими присадками (ферросилиций и др.). Модифицирование повышает литейные свойства чугуна и однородность его структуры. Марки модифицированных чугунов приведены в табл. 1.7. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...