Свойства п методы испытания

Махутов Н. А., Гусенков А. П. Методы определения механических свойств при циклическом упругопластическом деформировании.-— Труды VI конф. по сварке и испытанию металлов. Тимишоара (Румыния), 1969. [c.284]

Твердость (см. п. 8.1.2) не является каким-то особым свойством металла, а испытания на твердость — одна из разновидностей механических испытаний [29]. В зависимости от характера приложения нагрузки и движения индентора (наконечника твердомера) различают методы измерения твердости путем вдавливания, царапания и отскока специального бойка от поверхности испытуемого материала. В зависимости от скорости приложения [c.389]

Успех решения задач совершенствования машиностроительной продукции, снижения металлоемкости конструкций, уменьшения экологической напряженности во многом определяется надежностью оценки свойств материала на каждом этапе создания и эксплуатации конструкции. При этом, если на стадии проектирования основным является вопрос правильности выбора материала и конструктивного решения, то на стадии изготовления на первый план выходят вопросы технологического обеспечения необходимых свойств (структуры, уровня дефектности и т.п.), а на стадии эксплуатации первоочередными становятся задачи диагностики и прогнозирования. Решение этих разнородных задач может быть получено в результате комплексной проработки целого круга проблем. В части перспектив совершенствования методов испытаний рассмотрим некоторые аспекты этих проблем. [c.118]

Прямые методы испытаний сочетают с анализом фазовых и структурных превращений, протекающих в сварных соединениях при охлаждении, и изучением механических свойств околошовной зоны. Кинетику фазовых и структурных превращений исследуют с помощью быстродействующего дилатометра (см. гл. П, п. 2) [2] или используют специальные дисковые образцы [86]. Для определения влияния пластической деформации на фазовые превращения применяют дилатометр, совмещенный с высокотемпературным вакуумным микроскопом [2]. Об изменении пластичности и прочности металла в околошовной зоне судят по [c.159]

В 1853 г. при Петербургском институте инженеров путей сообщения профессором П. И. С о б к о (1 19—1871) была создана первая в России и одна из первых в мире лаборатория строительных материалов, развитая затем профессором Н. А. Б е л е -л ю б с к и м (1845—1922). Проводимые в ней экспериментальные работы по изучению механических свойств материалов весьма способствовали развитию науки о сопротивлении материалов в России. Н. А. Белелюбский в течение многих лет был председателем Международного общества по испытанию материалов. Ему принадлежат заслуги применения впервые в мире литого железа (как тогда называли сталь) и установления единообразных во всем мире методов испытания материалов. [c.57]

В последующих главах при описании методов испытаний мы придерживаемся данной классификации. Нами не затронуты здесь специальные вопросы испытания противокоррозионных свойств покрытий в естественных условиях, так называемые полевые испытания, к каким следует отнести испытания покрытий в почве, в морской воде и т. п. Не затрагивается также специальный вопрос эксплуатационных испытаний покрытий на объектах (автомобили, вагоны, самолеты, морские и речные суда и т. п.), связанный со спецификой самого объекта и условиями его эксплуатации. Полевые и эксплуатационные испытания покрытий имеют важное, самостоятельное значение и разбор их выходит за пределы настоящей книги. [c.321]

Следует указать, что нанесение шпатлевки является вынужденной операцией, поскольку в большинстве случаев приходится иметь дело с неровным листовым металлом, плохим литьем и т.п. В зависимости от области применения шпатлевка должна обладать определенными свойствами. Исходя из этого, устанавливается и метод испытания. [c.447]

Особое место в обеспечении высокого качества продукции принадлежит стандартизации. Комплексная стандартизация сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и готовой продукции — эффективное средство планомерного повышения качества. Стандартизация устанавливает оптимальные показатели качества, его параметрические ряды, приемы контроля и испытаний, режимы технического обслуживания, методы ремонта, нормы запасных частей и т. п. На каждое разрабатываемое изделие составляют технические условия (ТУ) — документ, входящий в комплект технической документации на промышленную продукцию (изделие), в котором указывают комплекс технических требований к продукции, правила ее приемки и поставки, методы контроля, условия эксплуатации, транспортирования и хранения. Технические требования определяют основные параметры и размеры, свойства или эксплуатационные характеристики изделия, показатели качества, комплектность и т. д. [c.26]

Определение химической стойкости. Для органических конст-ру - циош1Ых материалов нет общепринятого метода испытания на химическую стойкость. Обычно о ней судят по изменению веса и изменению физико-механических свойств испытуемых материалов во времени. Чаще всего признаком недостаточной химической стойкости материалов органического пропехождепия служит изменение их внешнего в.чда (изменение цвета, появление трещин, ироницаемость, набухание и др.), снижение механической прочности, изменение цвета раствора, появление в нем мути, загрязнений и т. п. [c.363]

Семенов А. П. Методика исследования схватывания (адгезии) и проти-возадирных свойств подшипниковых металлов. — В кн. Методы испытания и оценки служебных свойств материалов для подшипников скольжения. М., Наука , 1972, с. 47—52. [c.581]

В настоящее время накоплен большой опыт по испытанию композиционных материалов. Созданы различные разрушающие [78] и неразрушающие 46] методы определения механических свойств. При корректной постановке эксперимента и иравилышм выборе геометрических размеров образцов разрушающие м неразрушающие методы позволяют получать весьма близкие ио значениям механические характеристики на некоторых тниах анизотропных материалов 46]. Необоснованный выбор схемы нагружения и параметров образца может привести к несопоставимым значениям характеристик, полученных на одних и тех же материалах одними и темн же разрушающими методами 112, 26, 84, 93]. Это объясняется прежде всего тем, что не все разрушающие методы достаточно изучены . многие методы разработаны для изучения свойств изотропных материалов, позже перенесены на исследования пластмасс, а затем распространены на композиционные материалы. Естественно, они не учитывают особенностей структуры и свойств композиционных материалов, что приводит к результатам, которые невозможно повторить, а часто соио-ставнть даже при таких видах нагружения, как испытание на растяжение, сжатие п изгиб. Испытание на сдвиг композиционных материалов изучено мало [78, 119]. [c.26]

Ниже ириведепы лишь некоторые (основные потребительские) свойства бумаги и картона п методы их стандартных испытаний. [c.352]

Для исследования покрытий, предназначенных для повышения проти-возадирных и антифрикционных свойств, возможно использовать методы испытаний, применяемые для оценки смазывающего действия масел с активными присадками. К этой категории 1Покрытий относятся покрытия, создаваемые с помощью химико-термической обработки фосфатиро-ванием, сульфидированием, сульфоцианированием, селенированием и т. п. [c.48]

Твердость (см. п. 8.1.2) не является каким-то особым специфическим свойством металла, а испытания на твердость — одна из разновидностей механических испытаний [42]. В зависимости от характера приложения нагрузки и движения индентора (наконечника твердомера) различают методы измерения твердости путем вдавливания, царапания и отскока закаленного стального бойка от поверхности испытуемого материала. В зависимости от скорости приложения на1рузки на индентор различают статические и динамические методы измерения твердости. Наибольшее распространение в технике получили статические методы измерения твердости при вдавливании шара, конуса или пирамиды. По геометрическим размерам отпечатка, полученного при вдавливании индентора под определенной нагрузкой, подсчитывают значение твердости с помощью соответствующих формул и таблиц. В табл. 8.89 приведена краткая классификация основных методов измерения твердости путем вдавливания индентора различной формы. [c.346]

Такой подход к прогнозу защитных свойств нефтепродуктов, в том числе пине, может дополнять и углублять систему моделирования и оптимизации функциональных свойств, но не может заменить принципов этой системы, основанной на механизме действия,защитных продуктов. В соответствии с этой системой число методов и показателей, характеризующих защитные свойства пине, соответственно 7 и 9 (см. табл. 9). Причем методы 29 и 30 характеризуют защитные свойства пленок ПИНС в условиях повышенной влажности и температуры (ДФС ), методы 31, 32 и 33 — в условиях диоксида серы и морской воды (ДФСн), а методы 34 и 35 — защитные свойства в условиях соляного тумана (ДФС15). Лабораторные испытания защитных свойств масел, смазок и ПИНС проводят согласно ГОСТ 9.054—80 на образцах выбранных металлов сталь — Ст. 10, Ст. 3, Ст. 45, Ст. ЗОХГСА и др. медь —М-1, М-2, МО алюминиевые сплавы — АК-6, Д-1, Д-16, Д-19 и др. чугун магниевые сплавы —МЛ-5, МЛ-10, МЛ-11, МЛ-19, МА-1, МА-2, МА-5 и т. п. Для испытаний используют пластинки размером 50Х Х50Х4 мм, а также специальные детали, сборки, подшипники. [c.102]

Технические требования, группируя вместе однородные и близкие по своему характеру, на чертеже излагают (по возможности) в такой поЬледовательности а) требования, предъявляемые к материалу, заготовке, термической обработке и к свойствам материала готовой детали (электрические, магнитные, диэлектрические, твердость, влажность, гигроскопичность и т. д.), указание материалов-заменителей б) размеры, предельные отклонения размеров, формы взаимного расположения поверхностей, массы и т. п. в) требования к качеству поверхностей, указания об их отделке, покрытии г) зазоры, расположение отдельных элементов конструкции д) требования, предъявляемые к настройке и регулированию изделия е) другие требования к качеству изделий, например бесшумность, виброустойчивость, самоторможение и т. д. ж) условия и методы испытаний з) указания о маркировании и клеймении и) правила транспортирования и хранения к) особые условия эксплуатации л) ссылки на другие документы, содержащие технические требования, распространяющиеся на данное изделие, но не приведенные на чертеже. Указанная последовательность является рекомендуемой и при необходимости может быть изменена. [c.185]

Методы механических испытаний можно разделить на две группы. Первая группа - испытания образцов в идеальных условиях, когда используются гладкие образцы, отсутствуют эксцен-тритет и т.п. Методы и средства испытаний этой группы позволяют установить предельные свойства материала - как правило, характеристики прочности. Прочность - это сопротивление материала пластической деформации, т.е. нагрузка не должна вызывать остаточную (пластическую) деформацию. [c.69]

В монографии термин "трещиностойкость имеет широкий смысл, включающий способность металлических изделий и конструкций сопротивляться развитию трещин при статическом, циклическом и динамическом нагружении, П чем в ряде случаев с учетом возможного влияния коррозионной среды и температуры. На ряде примеров показано, что вновь разрабать1ваемые методы определения характеристик трещи-ностойкости являются развитием и совершенствованием существующих стандартных методов испытаний. В этом проявляются взаимосвязь и преемственность существующих с вновь разрабатываемыми методами испытаний по определению характеристик механических свойств металлов. ( [c.5]

Характеристики механических свойств металлов являются основой инженерных расчетов на прочность и надежность деталей машин и сооружений. Поэтому практически вся продукщ1я металлургических заводов передается потребителям с сертификатом, в котором указаны ее механические свойства. Как правило, при этом применяют стандартизованные методы испытаний, регламентированные ГОСТами. Эти испытания (а их около 70) характеризуются простотой, массовостью и значительным объемом. Особенно значителен их объем на металлургических заводах и заводах потребителях металла. При стандартных механических испытаниях определяемые характеристики прочности, пластичности и вязкости (< 0 2 Т П °П [c.32]

Большое значение других видов электротехнических материалов, помимо электроизоляционных, определило целесообразность издания справочной литературы по различным электротехническим материалам. Такой Справочник по электротехническим материалам под редакцией К. А. Андрианова, Н, П. Богородицкого, Ю. В. Корицкого и Б. М. Тареева был издан Госэнергоиздатом в трех книгах (т. I, ч. I— Электроизоляционные материалы. Свойства материалов , 1958 т. I, ч. II — Электроизоляционные материалы. Методы испытания и применения материалов , 1959 т. II — Магнитные, проводниковые, полупроводниковые и другие материалы , 1960) в его создании участвовал коллектив из 62 авторов. Справочник был переведен на китайский язык и издан также в трех книгах в Пекине. [c.3]

Испытание емкостей внутренним давлением — один из методов оценки свойств материала при двухосном растяжении и определения конструкционной прочности изделий, работающих под внутренним давлением (корпусы двигателей, баллоны для хранения сжатых газов, гермокабины и т. п.). Метод позволяет учесть форму и размеры реального изделия, полуфабрикат, из которого изготавливается изделие, технологический процесс производства и условия эксплуатации (повторность нагружения, температурный режим, среду и т. п.) и в ряде случаев является единственным способом оценить правильность выбора материала и технологического процесса (при изготовлении емкостей из композиционных материалов и металлических емкостей, армированных композиционными материалами, а также при изготовлении емкостей штамповкой, прессованием, раскаткой). [c.222]

Контроль качества основного металла. Качество основного металла должно соответствовать требованиям сертификата, который присылают заводы-поставщики вместе с определенной партией металла. В нем указывают наименоаанне завода-изготовителя, марку и химический состаз стали, номер плавки, профиль п размер материала, вес и номер партии, результаты всех испытаний, предусмотренных стандартом, но.мер стандарта на сталь данной марки. При отсутствии сертификата металл запускается в производство лишь после его тщательной проверки необходимо произвести наружный осмотр, пробу на свариваемость, установить механические свойства И химический состав металла. Методы испытания металла на свариваемость приведены в главе 7. [c.577]

Методы и с п ы а н Г й Металлографическое определение неметаллических включений п стали Сталь тонколисто- ая качественная. Метод определения, микроструктура Методика определения обрабатываемости металлов резанием Методика определения режущих свойств быстрорежущей сталн Метод испытания на кручение Метод испытания на ползучесть [c.277]

Первая группа включает различные методы, позволяющие определять водостойкость и противокоррозионные свойства покрытий, а также частично их атмосфероустойчивость. Вторая группа объединяет испытания, при которых разрушающими агентами являются, помимо влаги, солнечный свет, температурные колебания и т. п. При испытании защитных свойств покрытий мы исходим из положения, что не всякое противокоррозионное покрытие является атмосфероустойчивым, но всякое атмосферо-устойчивое покрытие должно быть в той или иной степени противокоррозионным. [c.320]

Большое значение для дальнейшей переработки П. ймеют такие свойства ее, как ъ1ягкость, гибкость, нежность, пушистость. Эти свойства определяются на-глаз, и технич. методов для определения их не существует. Для прочности текстильных изделий имеют большое значение и упругие свойства П., т.е. способность ее восстанавливать после деформации первоначальную форму, но в виду сложности этих испьгганий и недостаточной выработанности их, они не входят в круг обычных испытаний П. Главными недостатками П. являются 1) п е-реслежин ы — тонкие места в пряже [c.256]

Детали машин в большинстве случаев имеют сложную форму с резкими изменениями сечений в виде буртов, галтелей, надрезов, отверстий и т. п. Все это вызывает в отдельных частях деталей концентрацию напряжений и является источником возникновения сложного напряженного состояния. Наиболее правильная оценка свойств материалов может быть дана при условии приближения методов испытания к практическим условиям работы. Проведение таких испытаний иногда методически трудно осуш,ествимо и часто связано с большими дополнительными затратами. В связи с этим представляют интерес методы создания в образце сложного напряженного состояния при обычных испытаниях на растяжение. Одним из таких методов является нанесение на цилиндрический образец кольцевого надреза. Изучение характера разрушения материала и процесса распространения пластической деформации в месте надреза может содействовать выяснению общих закономерностей пластической деформации при сложном напряженном состоянии. [c.117]

А н а л и 3 Ж. является одним из сложнейших методов контроля химич. производств вследствие сложности и непостоянства состава даже у одного и того же представителя жира или масла. Для анализа невозможно выделять каждую из жирных к-т в отдельности и взвешивать ее или титровать если бы в отдельном случае и можно было это сделать, то такая работа потребовала бы очень большого труда и в сущности почти ничего не дала бы для суждения о технич. достоинстве того или иного жирового вещества. Поэтому при анализе Ж. и масел приходится комбинировать ряд методов, руководствоваться физич. свойствами жировых веществ, их качественными реакциями и т. д. и уже на основании совокупности полученных данных судить о составе жирового вещества и его доброкачественности. Следует еще заметить, что многие методы анализа являются чисто условными, дающими колеблющиеся результаты в зависимости от условий применения этого метода, от г°, концентрации реагентов, от выбора того или иного растворителя и т. п. Поэтому особое значение приобретают стандартные методы испытания Ж. (ОСТ 7685 и 2332). Анализ жировых веществ приходится производить как на з-дах, вырабатывающих или перерабатывающих их, так и в лабораториях, преимущественно контролирующих состав пищевых жиров. В последнем случае работа по распознаванию столь часто практикующейся фальсификации жировых веществ является очень ответственной. Определение физич. констант, как то уд. веса, t° J и рефракции и поляризации, позволяет несколько ориентироваться в природе жировых веществ. Достаточно характеризует наличие растительных Ж. высокое йодное число, т, е. количество иода, присоединившееся к жирным к-там по месту двойной связи. Твердые Ж., заключающие в себе незначительные количества непредельных жирных к-т, дают незначительные йодные числа жидкие масла, наоборот, обладают высокими иодными числами, и чем ббльшие количества ненасыщенных к-т содержатся в масле, тем больше его йодное число. При анализах для этой цели пользу- [c.30]

Методы определения коррозионной агрессивности смазок основаны на выдерживании металлических пла-1 СТИН (сталь, чугун, медь и т. п.) в бюксах, эксикаторах и других сосудах в течение опре.деленного времени с последующей фиксацией изменения состояния поверхности Метод оценки противокоррозионных свойств смазок стандартизован испытания проводят на медных или ла-1 тунных пластинках при 100 °С в течение 3 ч или прй пониженных температурах в течение более продолжи тельного времени, обусловленного типами смазки. Затей смазки смывают с пластинок растворителем, очищенные пластинки просушивают и осматривают. Коррозионное разрушение металла oцeнивaюt в баллах О баллов — [c.129]

Стандартный метод оценки защитных свойств смазочных материалов пока отсутствует. Однако широко распространены методы оценки защитных свойств в тер-мовлагокамере Г-4, имитирующей тропические условия эксплуатации, и в камере агрессивных сред (сернистого ангидрида), имитирующей атмосферу промышленных районов. Кроме того, смазки испытывают в камерах солевого тумана и озонирования, методом погружения в воду и т. п. [39]. Испытания проводят на черных и цветных металлах. Критерием оценки коррозии цветных металлов является потеря массы пластинки, коррозию черных металлов оценивают визуально по десятибалльной шкале. [c.133]

Одним из наиболее распространенных методов оценки защитных свойств смазок является испытание их в условиях высокой влажности и температуры — в термовлаго-камере Г-4. Метод предназначен для ускоренной оценки защитных свойств ингибированных и неингибированных смазочных материалов при температурах 50 5°С п относительной влажности 95—100%. Цикл испытания в камере Г-4 составляет 24 ч 7 ч при температуре воздуха 50 5°С, затем в течение 17 ч естественное охлаждение до +20°С с целью конденсации влаги. [c.133]

Целью анализа технической документации является установление номенклатуры технических параметров, предельных состояний, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений, а также элементов и участков конструкций, рост повреж-денности и дефектности металла которых может привести к ресурсному отказу. На основе анализа технической документации составляют схему диагностируемого объекта с указанием его конструктивных особенностей расположение продольных, кольцевых и других сварных соединений, наличие запорно-ре-гулирующей арматуры, тройников, отводов, штуцеров и т. п. Отдельно отмечают обнаруженные отклонения от проекта. Указывают также химический состав и механические свойства металла конструкции технологию сварочно-монтажных работ методы и результаты входного и пооперационного контроля и предпусковых испытаний вид, время и объемы проведения реконструкционных (ремонтных) работ на данном сосуде или участке трубопровода результаты предыдуших освидетельствований и диагностик. [c.157]

В связи с этим большой интерес представляют исследования, посвященные анализу прочности сварных соединений гфи двухосном нагружении. В частности, в /46/ предложен метод оценки механических свойств сварных соединений тонкостенных сосудов давления путем гидростатического выпучивания атоских образцов и цилиндрических обечаек. закрепленньрс по контуру. Требуемое соотношение компонент напряженного состояния п = 02 / а I в испытываемых образцах достигалось выбором соответствующего контура отверстия в матрице установки. При испытании выпу чиванием образцы располагались таким образом, чтобы шов был симметричен относительно кромок отверстия. Прочность сварного соединения по предлагаемой методике оценивалась косвенно по величине напряжений в основном металле в момент разрушения соединения. [c.82]

Использование малообразцовых ускоренных методов и оценка усталостной прочности по косвенным характеристикам (корреляционные связи, характеристики неупругости, фиксация изменений некоторых физических свойств и др.) рекомендуются для оценочных и сравнительных, но не длч паспортных испытаний. Характеристика этих методов дается в п. 4 настоящей главы. [c.50]

Во многих случаях необходимо определять основные механические характеристики при испытании малых образцов диаметром 3—6 мм и меньше (микрообразцов) и судить по этим характеристикам об интегральных свойствах материала в целом и о локальных свойствах отдельных исследуемых зон. Необходимость в применении малых образцов возникает, например, при исследованиях дефицитных материалов, изысканиях новых сплавов, изучении неоднородностей в свойствах отдельных зон по объему детали, исследованиях аварийных деталей, сварных и паяных швов и т. д. По результатам испытаний микрообразцов можно получить весьма важные теоретические и практические данные. Для того чтобы приблизить такие исследования к реальным условиям эксплуатации, необходимы создание специализированных машин (для испытаний при разных температурах, в вакууме, в различных газовых и жидких средах) и разработка новых методов микроиспытаний на ползучесть, длительную прочность и т. п. [205]. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...