Отклонения Способы изготовления

Для того чтобы правильно рассчитать колебания размеров литых заготовок деталей, зависящих от способа изготовления, усадки и оснастки, необходимо, естественно, знать возможные пределы отклонений фактических размеров отдельных частей литых заготовок от номинальных, т. е. поле-рассеивания их размеров и закон их распределения. [c.473]

От принятого способа изготовления литых заготовок зависит качество их поверхности, а также пределы возможных отклонений от номинальных размеров. Эти отклонения зависят и от размеров заготовок чем заготовки больше, тем больше допускаемые отклонения. [c.765]

При любом методе и способе изготовления заготовок и любом способе механической обработки неизбежно возникают те или иные отклонения от заданных чертежом форм и размеров деталей. Величина и характер этих отклонений определяют точность изготовления деталей. [c.177]

На величину общего припуска оказывают влияние 1) конструктивные формы и размеры детали 2) материал 3) отклонения по диаметру, ширине, толщине 4) способ изготовления заготовки [c.330]

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (368). Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса точности из серого чугуна (369), Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности из серого чугуна (371). Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса точности из серого чугуна (372). Припуски на механическую обработку стальных отливок 1-го класса точности (373). Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (374). Припуски на механическую обработку стальных отливок 3-го класса точности (375). Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях) (376). Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей (376). Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль (377). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах (377). Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, I группы точности (379). Припуски 6 и 6 , наибольшие отклонения и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, II группы точности (380). Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах (381). Припуски на механическую обработку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, мм (382). [c.543]

Преимущества того или иного способа изготовления заготовок следует, кроме того, оценивать под углом зрения исключения возможности таких отклонений в их конструктивных формах и размерах, которые на последую- [c.411]

В зависимости от конструкции детали, способа изготовления и характера установленного допуска распределение практических размеров будет осуществляться по-разному. Рассматривая отклонения этих размеров, следует прежде всего выяснить положение центра их группирования. Как правило, центр группирования в штампованных деталях превышает номинальный размер. Это отклонение является систематическим и приводит к постоянному превышению веса. [c.543]

Таким образом, при проектировании штампованных заготовок следует учитывать влияние особенностей способов изготовления и на отклонение веса, и на прочностные характеристики деталей. Только в таком случае можно получать детали с минимальным весом и наименьшим объемом механической обработки. [c.544]

Выбранные способы изготовления деталей при механической обработке и соответствующие технологические процессы должны также обеспечивать точность соответствующих форм деталей машин, зависящую от радиального и торцового биений и от степени отклонения от соосности и симметричности (табл. 188) в табл. 189 приведены данные о точности расположения отверстий, перпендикулярных к плоской поверхности. [c.632]

Независимо от способа изготовления форма корпусов искажена в поперечном сечении имеет место некруглость (отклонение от круглости), в продольном сечении — нецилиндричность (отклонение от цилиндричности). [c.82]

Согласно ГОСТ 3248-81 при испытаниях на ползучесть допускается применять круглые цилиндрические образцы диаметром 10 мм ( 0,02 мм) с длиной рабочей части 100, 150 или 200 мм. Допускается также испытание плоских образцов шириной 15 мм ( 0,1 мм), толщиной, определяемой толщиной листа, и длиной 100 мм. Допускаемое отклонение от заданной расчетной длины всех образцов, на которой измеряется удлинение, не должно превышать 1%. При наличии технических обоснований стандарт допускает отклонение от регламентированных форм образцов. Во всех случах для получения сопоставимых результатов испытаний диаметр рабочей части образца должен быть не менее 5 мм. Поверхность образцов должна быть гладкой, без рисок и повреждений. Способ изготовления образцов не должен вызывать изменения свойств материала. В частности, свойства могут меняться при сильном нагреве или наклепе. [c.22]

Сечение и способ изготовления прутков Номинальные диаметры в мм Допускаемые отклонении по диаметру [c.210]

Трубы должны быть прямыми и иметь гладкую внутреннюю и наружную поверхности соответственно способу изготовления труб. Незначительные дефекты на поверхности допускаются, если они ие выводят толщину стенки за пределы допускаемого минусового отклонения. [c.265]

По способу изготовления на металлургических заводах прутковую сталь подразделяют на кованую, горячекатаную, холоднотянутую,. нешлифованную и шлифованную (серебрянку). Прутки из кованой стали имеют наибольшие отклонения по диаметру и их применяют для производства режущих инструментов крупных размеров с большими припусками на обработку. [c.33]

Числовые величины коэффициентов и найдем по табл. 11, принимая, что закон распределения отклонения размеров деталей отверстий и вала является нормальным (гауссовым), причем кривая распределения односторонне выходит за границу нижнего поля допуска для отверстия и за верхнюю границу поля допуска для вала, что в большинстве случаев характерно для неавтоматического способа изготовления деталей, т. е. способа пробных проходов [c.169]

По способу изготовления прутковую сталь подразделяют на кованую, горячекатаную, калиброванную (нешлифованную и шлифованную). Прутки из кованой стали имеют наибольшие отклонения по диаметру, и их применяют для производства режущих инструментов больших размеров. [c.77]

Взаимозаменяемость имеет следующие преимущества. При соединении деталей не требуется пригонки. Каждая деталь входит в сопрягаемую соответственно установленному рабочему процессу. Отдельные детали могут поставляться со стороны. Благодаря специализированным способам изготовления стоимость деталей уменьшается. Дорогостоящая ручная пригонка в процессе сборки, затрудняющая контроль, сборку и ухудшающая качество поверхности, а следовательно и изделия, становится излишней. Это позволяет организовать поточную сборку, которая является наиболее экономичной. При ремонте взаимозаменяемость обеспечивает быструю замену деталей запасными. Качество изделия улучшается, так как в основном отклонения размеров не превышают допустимых. При правильном ограничении размеров допусками, изготовление детали становится наиболее дешевым. Для обеспечения взаимозаменяемости в прошлом изделия принимались по так называемым нормальным калибрам так как при этом размер не мог быть выполнен идеально точно, то характер посадки зависел от ощущения и искусства рабочего и тем самым был ненадежным и недоступным численному определению. [c.227]

Сферические калибры, представленные на фиг. 31-12, проходной стороной касаются изделия только по окружности кривизна образую-ш,ей отверстия подобным калибром не выявляется. Они пригодны для контроля сквозных отверстий небольшой длины (например, колец подшипников), для проверки которых они и конструируются. Для контроля глубоких отверстий сферические калибры применяются только в том случае, если прямолинейность образующей отверстия обеспечена данным способом изготовления или отклонения от прямолинейности незначительны. Такие калибры несложны в изготовлении, мало изнашиваются. Контроль ос.уш,ествляет-ся путем покачивания калибра за рукоятку. Существует опасность, появления заусенцев при контроле мягких материалов. [c.485]

Принципом Тейлора (см, разд, 165, 12) только тогда можно пренебречь, когда способы изготовления изделий практически позволяют пренебречь малыми отклонениями от правильной формы. В противном случае необходимо соблюдать правило проходной стороне — полную форму, непроходной — точечную , т, е, проходная сторона должна иметь специальные измерительные элементы. [c.719]

Отклонение окружного шага Д4 для конических колес принято потому, что проконтролировать основной шаг невозможно. При существующих способах изготовления зубьев конических колес (кроме нарезания их конической червячной фрезой) погрешности окружного шага в большей степени характеризуют и погрешности основного шага. [c.365]

Традиционные способы изготовления резьбы [13] представлены в табл. 5.3.2, хотя встречаются и отклонения от приведенной схемы, обусловленные наличием оборудования, оснастки и другими причинами. [c.799]

Способ изготовления стали Допускаемые отклонения в % [c.17]

На рабочем чертеже графическими изображениями, основанными на этом способе, с применением различных условных и упрощенных изображений, цифровых обозначений, сокращенных записей дается как бы графическое описание детали или сборочной единицы. В описании содержится все необходимое для изготовления или сборки изображенного изделия. Графическое описание или рабочий чертеж, отвечающий требованиям производства, содержит изображение детали или сборочной единицы необходимые размеры с предельными отклонениями указания о шероховатости поверхностей, материале, покрытии, термообработке и другие данные [c.23]

Способ указания предельных отклонений зависит от вида производства. На заводах при серийном изготовлении изделия и при хорошей организации мерительного хозяйства лучше всего пользоваться первым способом. При индивидуальном и опытном производстве, когда при изготовлении деталей пользуются универсальным мерительным инструментом, предельные отклонения размеров на чертежах лучше указывать по второму способу. И наконец, при опытном производстве, когда предполагается перейти на серийное изготовление с применением специального инструмента, для сокращения времени на переоформление чертежей, удобнее пользоваться третьим способом. В стандарте, кроме того, приведены случаи, когда наряду с условными обозначениями необходимо указывать их числовые значения [c.59]

Для сокращения объема чертежно-графических работ стандарт обя зывает конструкторов при разработке рабочих чертежей изделий предусматривать максимальное применение стандартных, унифицированных, ранее освоенных п изводством и покупных изделий. Чтобы упростить изготовление и создать необходимые удобства в эксплуатации, стандарт обязывает при разработке рабочих чертежей рационально ограничивать номенклатуру покрытий, марок и сортаментов материалов, размеров и предельных отклонений, резьб, шлицев и других конструктивных элементов, а также предусматривает необходимую степень взаимозаменяемости и наивыгоднейшие способы ремонта изделий. [c.108]

Припуск и допуск зависят от конфигурации поковки, ее размеров, материала и способа изготовления. Для поковок из углеродистой и легированной сталей круглого или квадратного сечения с уступами и выемками, изготовляемых ковкой на молотах, согласно ГОСТ 7829—70 по табл. 5.3 сначала назначают основные припуски и предельные отклонения на диаметры, общую длину и размеры от базового сечения до соответствующих выступов, уступов и впадин. За базовое сечение принимают торец участка с наибольшим диаметром, не являющийся торцом поковки. Затем для компенсации несоосности ступеней по табл. 5.4 на диаметры всех сечениЙ, Kp iM основного, назначают дополнительный припуск в зависимости от, разностей диаметров основного и рассматриваемого сечения дета ли. [c.103]

Преимущества того или иного способа изготовления заготовок следует, кроме того, оценивать под углом зрения исключения возможности таких отклонений в их конструктивных формах и размерах, которые на последующих стадиях формо- и размерообразования могут создавать значительные трудности в достижении точности, заданной чертежом готовой детали. [c.472]

Трубы фасонного профиля изготовляют бесшовными (горячекатаные, холоднотянутые и горяченрессованные) и электросварными. Способ изготовления указывается в заказе. Материалы и технические требования к трубам— по ГОСТу 13663—68. Подлинетрубы поставляют а) немерной длины бесшовные горячекатаные до 12,5 л бесшовные холоднотянутые и электросварные до 9 м б) мер-, ной — в пределах немерной с допускаемым отклонением -[-ЮОжж в) кратной мерной с припуском на каждый разрез 5 мм допускаемое отклонение на общую длину то н<е, что и для мерной. [c.61]

Аналогично отклонениям на размеры, установлеиным для каждого метода и способа изготовления заготовок и для каждого способа механической обработки, существуют определенные нормы чистоты поверхностей. [c.178]

Способы изготовления заготовок, характеристика и тип производства (322). Точность размеров, достигаемая при современных способах изготовления отливок (324). Классы точности чугунных и стальных отливок в зависимости от типа производства (324). Допускаемые отклонения по размерам па отливки 1-го класса точности из серого чугуна и стали (324). Допускаемые отклонения по размерам на отливки 2-го класса точности из серого чугуна и стали (325). Допускаемые отклонения по размерам на отливки 3-го класса точности из серого Ч5 гуна и стали (325). Допускаемые отклонения, мм, по толщине необрабатываемых стенок и ребер отливок из серого чугуна и стали (326). Формулы для определения объема заготовок простейших профилей (327). Расчет длины заготовки при гнутье деталей с закруглениями (г > 0,5t) (328). Расчет длины заготовки притнутье деталей без закругления (329). [c.537]

На величину общего припуска оказывают влияние 1) конструктивные формы и размеры детали 2) материал 3) отклонения по диаметру, ширине, толщине 4) способ изготовления заготовки 5) техппческие условия изготовления изделия. [c.366]

Прочие отклонгния. Отклонения по шагу лопаток влияют на ширину горла и на равномерность потока пара. Средний шаг при заданном числе лопаток всегда выдерживается, но по отдельным каналам могут быть существенные отклонения. В отклоненных по шагу каналах изменяется угол выхода пара канал иа суживающегося может стать расширяющимся. Неравномерность потока вызывает импульсы на рабочие лопатки. Наиболее трудно выдерживать заданный шаг у разъема литых и сварных диафрагм. Отклонения здесь могут быть большими и вызывать значительные импульсы на рабочие лопатки. Для отдельных шагов в большинстве случаев допустимы сравнительно большие отклонения, которые могут быть выдержаны при любом способе изготовления диафрагм. Ориентировочно получаемые отклонения по шагу равны для сварных диафрагм 1 — 1,5% и для литых 2—3% от шага. Для наборных диафрагм отклонения по шагу обычно выдерживаются до 1%. [c.201]

Геометрические несовершенства представляют отклонения поверхности оболочки от теоретического контура, которые могут быть направлены в наружную или внутреннюю сторону с переменным значением прогиба вдоль образующей (рис. 5). Характер отклонений целиком определяется способом изготовления, а также используемым материалом. Как правило, в конструкциях не допускают отклонения, превышающие половину толщины для неподкрепленных гладких оболочек А<0,56и половину приведенной изгибной толщины для вафельных и трехслойных — А < 0,5бдр. Местные несовершенства отмечаются в местах соединения оболочек с другими деталями. Например, в зонах, прилегающих к кольцевым или продольным сварным швам, в местах приварки к оболочке кронштейнов (рис. 6) и т. п. Кроме того, в вафельных оболочках при недостаточной длине утолщения под сварку возможны коробления стенки в отдельных ячейках. С целью их уменьшения и исключения преждевременной местной потери устойчивости увеличивают ширину утолщенного участка зоны шва, уменьшают размер ячеек введением дополнительных ребер или увеличивают толщину стенки в ячейках на 20...25%. [c.13]

Сталь группы А поставляется по механическим свойствам (табл. 1) с подраз-бивкой проката на разряды по то-тщине (табл. 2). Химический состав указывается в сертификате, но отклонения от норм химического состава не служит браковочным признаком. Способ изготовления стали — мартеновская, бессемеровская, кипящая, спокойная или полуспокойная — устанавливается заво-дом-изготовителем, если это не указано в заказе. Гарантируемыми характеристиками являются временное сопротивление и относительное удлинение при растяжении. По требованию заказчика должно быть обеспечено испытание на загиб в холодном состоянии и предел текучести (по нормам табл. 1). Повышен- [c.18]

Способ изготовления деталей и сборки 9лементов из них Величина допускаемых отклонений в J чм [c.489]

В зависимости от способа изготовления, размеров, (наруж№й шаметр и толщина стенки) и назначения трубы поставляются точности пониженной, обычной и повышенной, согласно ГОСТ 301-41, а также высокой и особовысокой, со сяедунь пшми допускаемыми отклонениями [c.98]

Внутренние диаметры сечений обыкновенно совпадают с номинальными диаметрами, но не всегда такое совпадение возможно. Так как наружные размеры труб, фасонных частей и арматуры зависят от способа изготовления эти.с частей, то внутренние диаметры могут получить незначительные отклонения от номинальных, в зависимости от толщины стенок, получающейсл при изготовлении. [c.310]

Один из показателей плавности работы конического зубчатого колеса — это отклонение окружного шага At (вместо отклонения основного шага для цилиндрических колес), которое определяется как разность действительного и среднего значений окружного шага по окружности, проходящей в средней части зуба по его длине и высоте с центром на оси вращения колеса. Отклонение окружного шага А(с для конических колес принято потому, что проконтролировать основной шаг у конических колес невозможно. Кроме того, при существующих способах изготовления зубьев конических колес (кроме нарезгания их конической червячной фрезой) погрешности окружного шага в большей степени характеризуют и погрешности основного шага. [c.240]

Приведенное рассуждение, в известкой мере, носит условный характер- так как закономерности, предопределяющие вероятность получения труб с различной величиной отклонений от номинала, неразрыв,ны со спецификой способа изготовления труб. По-видимому, принятое на основе такого рассуждения значение коэффициента, равное /з. является приближенным. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...