Аустенит остаточный - Определение

Определение состава фаз [2]. Важная задача фазового анализа сплавов — определение состава фаз (твердых растворов). Например, при исследовании закаленной стали часто представляют. интерес данные о количестве углерода, растворенного в мартенсите и аустените (остаточном). Подобные задачи решаются и в ряде других случаев. , [c.22]

При значительном содержании карбидообразующих элементов и образовании специальных карбидов изменяется характер фазовых превращений при отпуске стали. Выделение специальных карбидов происходит при довольно высокой температуре (около 500—600° С) до этой температуры остаточный аустенит и мартенсит сохраняются, хотя мартенсит вследствие выделения метастабильного цементита теряет определенное количество С. После выделения специальных карбидов из мартенсита и аустенита при высоких температурах отпуска аустенит при охлаждении претерпевает карбидное превращение. Это вызывает [c.170]

При одинаковой твердости стали интенсивность изнашивания уменьшается по мере увеличения содержания остаточного аустенита [80]. По существу, это стали с метастабильным аустени-том. В процессе разрушения микро-объемов металла происходит превращение аустенита в мартенсит при этом Достигается определенное упрочнение поверхностного слоя, создаются сжимающие внутренние напряжения, выделяются мелкодисперсные карбиды по плоскостям скольжения. [c.164]

В течение определенного времени остаточный аустенит претерпевает фазовые превращения, приводящие к изменению размеров изделия. Это крайне недопустимо для мерительного инструмента (скобы, пробки, шаблоны и т. д.). [c.114]

При анализе полученных результатов формирования фазового состава в процессе ТО и ТЦО наблюдаются определенные закономерности. Так, при нагреве в области а - у-превращения до температуры 625 °С образовавшийся аустенит до 45 % стабилен и не претерпевает обратного у - а-превращения в процессе охлаждения до комнатной температуры. Повышение температуры нагрева до 650 °С приводит к образованию до 78 % аустенита и уменьшению остаточного аустенита ( 20 %) после охлаждения е одновременным изменением температуры начала у - а-превращения до 160 °С. Дальнейшее повышение температуры до 750 °С вызывает увеличение образова- [c.167]

Рентгенографический анализ остаточного аустенита в стали в отличие от магнитного и металлографического дает возможность измерять его количество в слое определенной толщины детали произвольной формы. При магнитном методе определяют среднее содержание аустенита по всему объему специально изготовленного образца, а при металлографическом исследуют только поверхность. При рентгеновском исследовании, кроме того, решается и другая задача определение содержания углерода в аустените. Это имеет значение при выяснении условий полноты закалки, обезуглероживания поверхностного слоя и при анализе результатов химико-термической обработки. В последнем случае возможен послойный анализ. [c.131]

Определение количества остаточного аустенита на основании изменения магнитных свойств является преимущественным, так как продукты, возникшие вследствие распада аустенита, являются ферромагнитными, в то время как остаточный аустенит — парамагнитен. Удобнее всего проводить измерения в состоянии насыщения. [c.231]

Начатое более полувека назад Д. К- Черновым изучение процесса образования закаленного состояния стали было продолжено в 30-х годах нашего века трудами Уральской школы металловедов и особенно последними работами Г. В. Курдюмова и его сотрудников. Эти работы подтвердили намеченную Д. К- Черновым схему, согласно которой возникновение закаленного состояния — мартенситное превращение — происходит при определенной температуре, отвечающей точке d. При этом если остановить охлаждение на несколько градусов ниже точки начала мартенситного превращения М , т. е. выше точки Мк, то вследствие нарушения связи между растущей иглой мартенсита и окружающим аустенитом ее рост прекращается, следовательно, останавливается мартенситное превращение и часть аустенита сохраняется (остаточный аустенит). Чем больше содержание углерода в стали, тем ниже точки М и Мк и тем больше сохраняется остаточного аустенита. Мартенситное превращение, происходящее в упругой среде при невысоких температурах (ниже точки М ) является бездиффузионным атомы могут смещаться лишь на доли ангстрема (10" си) без обмена местами в решетке состояние твердого раствора сохраняется происходит только упорядоченная перестройка решетки. Образование и рост зародыша (фиг. 121, а) мартенсита происходит с громадной скоростью, вызывает напряжения и упругую деформацию решетки исходного аустенита, которые ведут к отрыву кристалла мартенсита от основной фазы (фиг. 121, б). В результате рост кристаллов (игл) мартенсита останавливается. Мартенситное превращение усиливается вследствие пла тической деформации [c.183]

Найденное значение позволяет пользоваться соотношением (6.98) для определения количества остаточного аустенита, но только в образцах, химический состав мартенсита которых не отличается от состава мартенсита эталона. Это существенно суживает возможности рассмотренного метода. Очевидно, в частности, что этим методом нельзя воспользоваться для определения зависимости количества остаточного аустенита от температуры закалки заэвтектоидных и ледебуритных сталей, так содержание углерода и легирующих элементов в аустените и мартенсите возрастает с повышением температуры нагрева под закалку. Значение вследствие этого снижается, что приведет к существенному завышению количества остаточного аустенита, рассчитанного по формуле (6.98) без учета снижения намагниченности насыщения мартенсита. [c.153]

Реплика. Матрица состоит из игольчатого мартенсита и остаточного аустенита. Гетерогенные полоски с ответвлениями под определенными углами представляют собой направленно растущие колонии перлита, в пространстве между ними находится непревращенный аустенит. Фронт растущего перлита имеет выступы и отличается от фронта превращения в верхней части перлитной области (см. ф. 373/3 и 4). [c.80]

Лустенит гомогенный — Предельный состав в тройных системах 3 — 337 -— остаточный — Определение 3 — 178 Лустенитная сталь — см. Сталь аустенитная А-устенитные сплавы —см. Сплавы аустенит-ные [c.15]

При отпуске в стали происходят определенные структурные превращения. Первое превращение совершается при температурах 80-200 °С. Из раствора выделяется углерод, при этом исчезает искажение кристаллической решетки. Образующийся в процессе отпуска мартенсит, имеющий кубическую решетку, называют отпущенным. Второе превращение происходит при температурах 200-300 °С. Остаточный аустенит переходит в отпущенный мартенсит, который является менее напряженной структурой, чем мартенсит закалки. И, наконец, третье превращение происходит при температурах 300-400 °С. В этот период завершается процесс выделения углерода из раствора, образуется цементит Feg , одновременно уменьшаются внутренние напряжения в стали. При 400 °С сталь состоит из ферритно-цементитной смеси (троостит отпуска). При дальнейшем повышении температуры начинается коагуляция — частицы феррита и цементита разрастаются и приобретают округлую форму. Отпущенная при 350-500 °С сталь имеет структуру троо-стита, при 500-600 °С — структуру сорбита и при 600-700 °С — структуру перлита. [c.200]

Однако при определенной температуре отпуска, зависящей от состава стали, остаточный аустенит может превратиться в мартенсит, который вызывает увеличение размеров, уравниваюш,ее или превышающее их уменьшение (сжатие) (рис. 51). Это зависит от того, какого состава и в каком количестве остаточный аустенит преобразуется в мартенсит. Превращение 1 % остаточного аустенита в мартенсит вызывает увеличение размера примерно на 0,010—0,012%- [c.66]

Таким образом, остаточный аустенит, присутствие которого, вообще говоря, нежелательно при упрочнении сппавов фазовым наклепом, при определенных условиях может вносить существенную дополнительную слагающую к упрочнению, непосредственно обязанному мартенситным у - у превращениям. [c.17]

Все легирующие элементы, за исключением А1 и Со, снижают температуру образования мартенсита (рис. 53), что приводит к возрастанию количества остаточного аустенита при закалке. При определенном составе температура мартенситообразования может снизиться ниже комнатной. В этом случае сталь при закалке сохранит аустенитную структуру, как это, например, происходит со сталью, содержащей 1 /оС и 4%Мп. Однако аустенитные стали, полученные закалкой, неустойчивы, поскольку при нагреве аустенит в таких сталях превращается в мартенсит. [c.126]

Феррозонды дают возможность сортировать стальные изделия по твердости в автоматическом режиме. С их помощью можно получать качественную характеристику магнитных свойств материалов. Можно определять характер и распределение ферромагнитных примесей в цветных сплавах, выявлять остаточный аустенит. Метод применяют для определения степени размагниченности изделий. [c.201]

Небольшие (недопусти.мые по техническим условиям) количества мартенсита, феррита, сложных карбидов в изделиях из специальных аустенитных сталей или остаточный аустенит в закаленных на мартенсит изделиях обычно не могут быть выявлены при испытаниях на твердость. Определение индукции или намагниченности в полях большой напряженности в первом случае или определение намагниченности в полях средней напряженности во втором может дать больший эффект. [c.291]

После изотермической обработки получается структура игольчатого троостита с некоторым количеством (10—20%) остаточного аустенита (сталь ЗОХГСА) или пез него (сталь 40ХНМА). Остаточный аустенит после изотермической обработки стали определенных марок (сталь ЗОХГСА, бОС и др.) сильно обогащен углеродом [14]. Характерной особенностью структуры такой стали является малое количество карбидов. Подобная сталь обнаруживает высо- [c.719]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...