Акриловые смолы покрытия

Повышенная водостойкость и высокая атмосферостойкость алкидно-акриловых смол позволяют создавать покрытия для эксплуатации в условиях тропического климата, быстро высыхающее при пониженной температуре сушки (80—90 °С). Из алкидно-акриловых лаков более широкое применение получил лак АС-0133 — раствор сополимера алкидной смолы ГФ-091 с бутил- и метилметакрилатом. На основе этого лака изготавливают эмаль АС-182, применяемую для окраски сельскохозяйственных машин и тракторов. [c.46]

Наиболее удачное сочетание атмосферостойкости, химической стойкости и водостойкости с растворимостью и высокой прочностью достигается при сополимеризации 85—87% винилхлорида с 13— 15% винилацетата. К их числу относится выпускаемый отечественной промышленностью сополимер А-15. Для улучшения адгезии покрытий и увеличения содержания сухого остатка при рабочей вязкости в состав лакокрасочных материалов на основе этих сополимеров добавляют алкидную или алкидно-акриловую смолу. [c.53]

Основными свойствами акриловых смол, обусловливающими их применение в производстве покрытий, являются превосходная стойкость к старению, бесцветность, стабильность цвета при старении и нагревании, хорошая химстойкость и незначительная склонность к взаимодействию с пигментами. [c.624]

Адсорбция сиккативов 272, 273 Акриловая кислота 610 Акриловые смолы 610 сл. водостойкость 612 покрытия 625—628 полимеризация 628, 629 применение 625—628 промышленные 620—624 растворимость 624 свойства 611—615, 624 химическое строение 611—615 химстойкость 612 эмульсия 628—637 Акриловые эфиры 610—612, 615— 620 [c.742]

Грунтовки АГ-За и АГ-10С на основе акриловых смол применяют при окраске алюминиевых и магниевых сплавов, причем АГ-10С рекомендуется применять в сочетании с перхлорвиниловыми эмалями, что обеспечивает высокую механическую прочность и антикоррозийную стойкость покрытия. Грунтовку АГ-10С наносят двумя слоями. [c.49]

Фиг. 1. Изменение удельного усилия отрыва модели и прочности на разрыв при покрытии 1 — акриловой смолой 2 — полистиролом 3— сополимером стирола 4 — перхлорвиниловой смолой 5 — эпоксидной смолой,

Составы для изготовления эмалированных проводов методом электрофореза. Метод электрофоретического нанесения покрытий, достаточно широко используемый в промышленности, начинает находить применение и для изготовления эмалированных проводов. Он может быть с успехом применен для изготовления медных, алюминиевых и других проводов Естественно, метод потребовал разработки новых электроизоляционных материалов. Как правило, это материалы на основе водорастворимых полимеров анионного типа, содержащих карбоксильные группы, нейтрализованные, например, аминами. Часто применяют также составы на основе эпоксидных смол. Ниже приведены составы двух типичных композиций на основе эпоксидной и акриловой смол [c.77]

Для грунтовки черных металлов, алюминия, алюминиевых сплавов и латуни готовят грунты на феноло-формальдегидных смолах. Перед употреблением в них вводят до 5% сиккативов. Грунты эти стойки к атмосферным влияниям. Для покрытия цветных металлов выпущен грунт АГ-10С, изготовляемый на основе акриловых смол. На основе поливинилбутираля получены фосфатирующие грунты ВЛ-02 и ВЛ-08, используемые в качестве фосфатирующего состава для покрытия по стали, дюралюминию, меди и латуни. [c.174]

Материалы на основе акриловых смол термопластичны, но более теплостойки и дают покрытия эластичные, стойкие к ударным нагрузкам, с хорошей адгезией к металлам. Акриловый эмали [c.468]

Материалы на основе акриловых смол. Наибольшее распространение в машиностроении получили лакокрасочные материалы на основе акриловой и особенно метакриловой кислоты— метакрилаты. Покрытия на основе метакрилатов отличаются высокой стойкостью к старению, устойчивы к воздействию света, повышенной влажности и температуры (тропический климат), отличаются также хорошей стойкостью к воде и щелочным растворам. [c.48]

При выборе рецептуры акриловых смол состав мономеров можно определить исходя из требований срока службы, стоимости и функционального назначения [30, 31]. Соотношения твердого и мягкого мономера будут определяться требуемой величиной Тс, которая наряду с молекулярной массой довольно четко определяет возможность применения сополимера в покрытиях. Основная цель — достигнуть этих необходимых параметров по Тс и Л1 и высоких конверсий. Основными факторами, влияющими на AI при синтезе полимера, являются природа инициатора и его [c.53]

Грунтование поверхностей металлических деталей а также в качестве компонента в системах быстро сохнущих покрытий на основе нитроцеллюлозы, перхлорвиниловых, акриловых и других смол Окраска поверхностей домашних холодильников, стиральных машин и другой бытовой техники [c.113]

Цвет смол а основе акриловых эфиров прекрасно сохраняется, и поэтому их применяют в производстве светлых лаков для внутренних покрытий. Ниже приводится типичный состав светлого покрытия по дереву [c.480]

Этилцеллюлоза отличается малой горючестью, высокими термо-, морозо-, водо-, свето- и химической стойкостью. Совмещается с маслами и некоторыми полимерными пленкообразующими. Не совмещается с ацетилцеллюлозой, ацетобутира-том целлюлозы, сополимером винилхлорида, акриловыми смолами. Этилцеллюлоза образует эластичные прочные покрытия с высокими диэлектрическими свойствами. [c.56]

Опыты по определению эквивалентного комплексного модуля упругости для многослойного демпфирующего покрытия проводились на защемленных по обоим концам или жестко защемленных на одном и свободно на другом конце балках, причем варьировались волновое число п, толщина подкрепляющего слоя Не, толщина клеевого слоя Но, число слоев N, температура Т и частота колебаний to, а в качестве демпфирующего материала использовались слои акриловой смолы. Найденный с помощью эксперимента комплексный модуль упругости клеевого слоя использовался для определения Ев и г в для каждого значения температуры и резонансной частоты колебаний, после чего вычислялся параметр поперечного сдвига gu- Параметр Кп определяется как длина шарнирно опертой балки, имеющей такую же резонансную частоту для соответствующей формы колебаний. По найденным из эксперимента значениям параметра Лл для соответствующей формы колебаний и резонансным частотам со и (о о колебаний соответственно демпфированной и недемпфированной балок с помощью формул Оберста определяются значения Ее и г]е для демпфирующего покрытия. Было обнару- [c.308]

Акриловые смолы, как Акрилоиды В-72 и В-82, наиболее пригодны для производства покрытий. Их можно применять в качестве пленкообразующих компонентов самостоятельно или в сочетании с нитроцеллюлозой, этилцеллюлозой, виниловыми смолами и т, д. Покрытия для некоторых сортов светлой мебели должны быть бесцветными или почти бесцветными и не должны темнеть со временем. [c.625]

Очень эластичные акриловые смолы, как Акрилоид С-10, применяют для производства грунтовочных покрытий по ткани и резине. Такие покрытия обладают прекрасной адгезией к подложке и последующему слою покрытия. Комбинации Акрилоида С-10 с нитроцеллюлозой применяют также для ускорения высыхания покрытий. Типичный состав такого покрытия приведен в рецептуре 89. [c.627]

Применение комбинации Акрилоида В-7 с нитроцеллюлозой рекомендуется рецептурой 69 (стр. 498) при производстве химстой-кого покрытия для подставок или других металлических частей электролитных ванн, чтобы предупредить осаждения на них металла. Наиболее твердая смола этого ряда акриловых смол — Акрилоид А-10 пластифицируется для применения в производстве белого промышленного покрытия горячей сушки, не изменяющего свой цвет при нагревании, небольшим количеством пластификатора. Это и другие покрытия на основе акрилоидных смол подробно описываются в разделе промышленных покрытий в томе П. [c.628]

Промышленные полиакрилатные эмульсии. В качестве иллюстрации промышленных эмульсий ниже описываются эмульсии типа Роплекс (Rohm and Haas o.). Одновременно приводится характеристика пленок на их основе и указываются области их применения. Составная часть этих эмульсий (акриловые смолы) образуют пленки от твердых и хрупких до гибких и не липких, а также мягкие и липкие. Эти пленки в общем обладают такой же стойкостью цвета и отсутствием склонности к затвердеванию при старении, как и пленки, получаемые из раствора. Они несколько менее водостойки и щелочестойки вследствие присутствия в них, как указывалось выше, водорастворимых соединений. Одни из таких эмульсий применяют в производстве покрытий в качестве единственного пленкообразователя, другие смешивают с водорастворимыми смолами, синтетическими каучуковыми латексами и т. д. для повышения эластичности и липкости пленок. Р1х применяют в качестве грунтовочных или верхних покрытий по бумаге, ткани и металлу, а также в качестве клеев. В табл. 130 первые три строчки представляют эмульсии анионного типа, а вторые три — эмульсии неионного типа. Эмульсии в каждой из этих групп расположены в порядке понижения твердости получаемых из них пленок. [c.630]

Краткое описание акриловых смол показывает, что они обладают рядом свойств, ценных для материалов, применяемых в качестве покрытий. С увеличением их производства и разработкой новых, более дешевых методов синтеза их потребление должно сильно возрасти. Их исключительно выгодными свойствами являются возможность получения весьма бледных окрасок, превосходная стойкость цвета и стойкость к затвердеванию при старении. Они нестойки к действию некоторых растворителей, так как термопластичны, но этот недостаток в ряде случаев можно устранить, смешивая их с термореактивными смолами. Акриловые смолы являются сложными эфирами и поэтому омыляются щелочами, но омыление протекает только в относительно жестких условиях, так как их эфирная группа несколько защиш,ена. Большой диапазон твердости различных акриловых смол делает их пригодными для производства пластмасс, покрытий и клеев. [c.635]

Полиакриловые материалы (АК) приготавливают на основе термопластичных и термореактивных акриловых смол. Они образуют блестящее покрытие, обладающее хорошей адгезией к металлу, твердостью и пластичностью. Для улучшения водо- и атмосферостойкости покрытий, а также повышения их эластичности, блеска и твердости в них вводят мочевино- или меламиноформ-альдегидные смолы. Перед нанесением в них добавляют монобутилуретан и сиккатив. [c.21]

Лакокрасочные покрытия (ЛКП) представляют собой систему многослойных покрытий органического происхождения. Наибольшее распространение получили ЛКП на основе растительных масел, алкидных, фенолформаль дегидных, эпоксидных, полиуретановых, кремнийоргани-ческих, полихлорвиниловых, акриловых смол, эфиров целлюлозы, синтетических каучуков. Применение ЛКП целесообразно в сочетании с металлическими и конверсионными покрытиями в качестве дополнительных средств защиты от коррозии и для улучшения внешнего вида изделий. Такие покрытия можно рассматривать как сложные комбинированные покрытия. Кремнийорганические защитные покрытия в последнее время находят применение в качестве самостоятельных водоотталкивающих покрытий строительных сооружений, а также в качестве поверхностных слоев на металлических и конверсионных покрытиях. [c.701]

Для эрозионностойких лакокрасочных покрытий используются как превращаемые, так и непревращаемые пленкообразователи, причем наиболее часто - превращаемые. К превращаемым эрозионностойким пленкообразователям относятся эпоксидные, каучуковые, кремнеорганические и полиимидные, а также некоторые типы модифицированных акриловых смол. Непревращаемые пленкообразователи -фторсополимеры и полиакрилаты - используются для получения покрытий, устойчивых к газоэрозионному износу, или в системах покрытий, устойчивых к газоабразивному и газокапельному износу. [c.47]

Если исходить из величины удельного усилия отрыва модели, то лучшими антиадгезионными свойствами обладают эпоксидные, перхлорвиниловые покрытия, затем покрытия сополимером стиро л а, полистиролом и акриловой смолой (фиг. 1). [c.36]

Лакокрасочные покрытия на основе виниловых смол применяются практически на основе перхлорвиниловых и акриловых смол, а также на основе сополимера хлорвинила с винилденхлоридом и на основе полистирола. Отличаются высокой [c.183]

На основе акриловой смолы выпускается желтый грунт АГ-1 Ос, содержащий в пигментной части хромат стронция, обладающий эффективным пассивирующим свойством. Грунт АГ-1 Ос обладает рядом преимуществ перед масляноалкидными пассивирующими грунтами КФ-030, ГФ-031, ГФ-032 и др. Продолжительность сушки у него значительно ниже, чем у грунтов ГФ, он обладает лучшей водостойкостью, покрытия с грунтом АГ-1 Ос более устойчивы к 3-процентному раствору хлористого натрия, хорошо сочетаются с эмалями ПХВ, ХС, ХВ, нитроэмалями и др. устойчив в тропическом климате. Покрытие на основе грунта АГ-1 Ос и эмалей ХВ-124 и ХВ-125 в настоящее время является наилучшим комплексным покрытием для защиты изделий в самых жестких условиях эксплуатации атмосферные условия влажного тропического климата (см. гл. V). [c.50]

Для пластнкатов АБС > 1°, для полипропилен-а, полиэтилена, по-лиацеталей и акриловых смол >0,2о°, для полиамидов >0,125 Выпуклые, высотой 0,3 — 0,5 мм с уклоном 65 . Шрифт закругленный Нежелательна. Рекомендуется вставка ее после накесени-я покрытия [c.22]

В качестве примера можно привести лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы, хлоркаучука, поливинилацета-та, акриловых смол, мочевинных смол, фенол- и крезолоформаль-дегидных и фенольных модифицированных смол, бензилцеллюло-зы и нитроцеллюлозы с алкидными смолами и т. д., которые могут быть применены для разного рода покрытий химической аппаратуры, вентиляционных установок, электромашин, бензиновых баков, бензиновых проводов и т. п. объектов. [c.434]

Красочные покрытия на основе масел (включая и алкидные смолы, модифицированные маслами) не могут быть использованы для защиты изделий, работающих в щелочной среде, вследствие разрушения ленок в результате их омыления. Обычно щелочестойкие покрытия получают, используя краски иа основе эфиров целлюлозы (например, этилцеллюлозы), полиуретановых соединений, хлоркаучуков, эпоксидных смол, сополимеров поливинилхлорида и полнвинилацетата, а также краски на основе акриловых смол, модифицированных смоляными лаками. Необходимо отметить, что алюминий и его сплавы должны защищаться покрытиями на основе щелочестойких красок, так как эти металлы в большей степеии подвержены действию щелочей. [c.483]

Избыточное количество разбавителя способствует возникновению в лакокрасочных покрытиях дефектов, особенно таких, как подтеки и кратеры. При нанесении покрытий методом распыления необходимо иметь в виду необходимость применения более разбавленных лакокрасочных материалов, особенно при использовании легко летучих растворителей. При нанесении покрытий кистевым методом могут быть затруднения вследствие торможения кисти, которое связано с содержанием в красках быстро испаряющихся легко летучих разбавителей. Если скорость испарения растворителей слишком высока, то возможно образование дефектов покрытий в виде полного их отслоения. Это в первую очередь происходит при использовании высокополимеризован-ных лакокрасочных материалов, таких как виниловые смолы, а также производных акриловых смол. Если в состав разбавленных красок, применяемых для нанесения второго слоя входят сильные растворители, то, кроме полного отслоения покрытия, возможно отслоение покровных слоев. [c.485]

Акриловые смолы, как правило, применяют в настоящее время для получения покрытий, обладающих высокой твердостью и стойкостью в морской среде. Известно, что (3-замещенные акриловые сложные эфиры (например, сложный эфир кротоновой кислоты) обладают слабой реакционной способностью при полимеризации, а а-замещенные производные легко поли-меризуются. Метиловые гомологи и эфиры метакриловой кислоты являются единственными реагентами, производство которых достаточно экономично в промышленном масштабе. [c.490]

После внедрения покрытий с металлическим оттенком была разработана технология ремонта основного слоя, предусматривающая применение обычных автоэмалей для этого слоя, модифицированных полиэфирами, акриловыми смолами или нитроцеллюлозой. В состав многих ремонтных эмалей кроме металлического пигмента входят полиэтиленовый воск или другие добавки, предназначенные для регулирования всплывания алюминиевых частиц. [c.344]

Полибутилметакрилатныегрунты изготавливают из акриловых лаков, содержащих меламиноформальдегидную смолу со стронциевым кроном (АГ-Юс) или с цинковым кроном (АГ-За). Они обладают высоким сцеплением с металлическими поверхностями. Акриловый грунт АГ-За сохнет 3—4 ч при обычной температуре или 30 мин при 80 С применяется для защиты деталей из алюминиевых сплавов, как самостоятельное покрытие и как грунтовочный слой под перхлорвиниловые эмали. Акриловый грунт АГ-Юс сохнет 1—2 ч при обычной температуре применяется как грунтовочный слой под перхлорвиниловые эмали для защиты деталей из сталей, алюминиевых и магниевых сплавов. [c.403]

К числу сополимеров, широко применяемых для грунтовочных покрытий, относится сополимер бутилметакрилата и мет-акриловой кислоты — смола БМК-5. [c.54]

Лакокрасочные покрытия на основе акриловых сополимеров, например на основе смолы БМК-5 — сополимера бутилметакри-лата и метакриловой кислоты, отличаются высокой атмосферо-и светостойкостью. [c.84]

Бетоны, получаемые из обычного сырья с добавками полимерных материалов, носят название полимербетонов. В качестве связующего могут быть H nonb30Baqnbi фурановые, эпоксидные, полиэфирные, акриловые и другие смолы. Такие бетоны обладают высокой плотностью, кислото- и щелочестойкостью, отличными физико-механичес-кими свойствами. Их применяют для покрытия полов, армирования конструкций, строительства дорог. [c.239]

Эластомеры на основе акриловых эфиров применяют в качестве грунтовочных покрытий по тканям, коже и бумаге. Некоторые из них совмещаются с эфирами целлюлозы и виниловыми смолами, которым они сообщают повышенную тепло- и светостойкость, а другие — твердые смолы — применяются в качестве превос- [c.610]

В настоящее время получили распространение водоэмульсионные пине, пред-ставляющие собой водные эмульсии пленко-образугощих веществ (полимеров, восков), стабилизированные поверхностно-активными веществами. В качестве пленкообразующих полимерных покрытий применяют также жидкие кау-чуки, составы на основе полимеров винилацетата, акриловых и других полимеров, смол, модифицированных высыхающими маслами. [c.18]

В композиции используется подходящий реагент, обеспечивающий рбразование nonepe4Hbix сшивающих связей, которые взаимодействуют с карбоксильными группами гидрофильных акриловых полимеров. Такими реагентами, которые взаимо-действук Т с гидрофильными полимерами, образуя очень устойчивое покрытие, являются конденсированные формальдегидные смолы, эпоксидные соединения и многозарядные ионы металлов. [c.127]

Полимерное покрытие, внедряясь в поры оксида, имеет высокую адгезию. Основу полимерного покрытия со ставляют аминовые соли высокомолекулярных термопластичных или термореактивных смол, например метил-метакриловой, акриловой, меламиноакриловой, мелами-ноалкидной, эпоксидной и пр. Наполнение проводят при напряжении менее 100 В, а уплотнение — при температуре 200 °С. [c.694]

На основе эпоксидных смол, фторкаучуков и гетероциклоцепных полимеров созданы покрытия, устойчивые к газоэрозионному и газоабразивному износу. Использование полиуретановых эластомеров дает возможность получить покрытия, обладающие высокой устойчивостью к гидроэрозионному, гидроабразивному и кавитационному износу. Результаты испытаний показали, что в случае газоабразивного износа покрытий на основе эпоксидных, акриловых и кремнийоргани-ческих пленкообразователей износ пропорционален произведению ОрС > , где Ор и - предел прочности и разрывное удлинение полимерных пленок [ ]. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...