Акриловые смолы свойства

Этот интересный ряд смол включает продукты с различными физическими свойствами — от мягких эластомеров, дающих удлинение более 1000%, до твердых пластиков, которые можно пилить и обрабатывать на станке. Некоторые члены этого ряда имеют твердую воскообразную консистенцию и резко выраженную температуру плавления. Все эти материалы обладают превосходным цветом и светостойкостью цвет их при старении не изменяется, и они не разрушаются при нахождении на открытом воздухе. Они обладают очень хорошей теплостойкостью при нагревании их до 180° цвет их изменяется мало или не изменяется совсем. Разложение акриловых смол происходит при температуре около 260°. Будучи термопластичными, они не выдерживают действия некоторых растворителей, но обладают хорошей стойкостью к действию кислот, щелочей, воды и спирта. За исключением специальных типов, растворимых в уайт-спирите, они стойки к действию растительных и минеральных масел, а также жиров. Они имеют низкое кислотное число и не вступают в реакцию с пигментами. [c.610]

Основными свойствами акриловых смол, обусловливающими их применение в производстве покрытий, являются превосходная стойкость к старению, бесцветность, стабильность цвета при старении и нагревании, хорошая химстойкость и незначительная склонность к взаимодействию с пигментами. [c.624]

Адсорбция сиккативов 272, 273 Акриловая кислота 610 Акриловые смолы 610 сл. водостойкость 612 покрытия 625—628 полимеризация 628, 629 применение 625—628 промышленные 620—624 растворимость 624 свойства 611—615, 624 химическое строение 611—615 химстойкость 612 эмульсия 628—637 Акриловые эфиры 610—612, 615— 620 [c.742]

Фенолформальдегидные смолы реже используются при изготовлении пластмассовой модельной оснастки, так как они по своим свойствам уступают эпоксидным и акриловым смолам. При использовании для этой цели фаолита (кислотоупорная пластмасса на основе фенолформальдегидной смолы, поставляемая в виде листов) его нагревают до 60° С и укладывают в гипсовую форму, плотно прижимая руками к ее поверхности, насыпают кварцевый песок и подвергают термообработке в течение 30 ч, в процессе которой фаолит необратимо затвердевает и приобретает максимальную прочность. [c.111]

Из материалов на основе акриловых смол наибольшее применение получили полимеры марки АСТ-Т и стиракрил, а на основе эфиров — целлюлозы марки ТЛК-Э (термопластичная литьевая композиция). Фенольно-формальдегидные смолы несколько уступают по своим свойствам эпоксидным, но они значительно дешевле. Литые фенольно-формальдегидные смолы имеют теплостойкость порядка 100° С, небольшой вес, устойчивость к колебаниям температуры и влажности, высокую прочность на сжатие и хорошую обрабатываемость на металлорежущих станках. Главным недостатком их является хрупкость при ударных нагрузках. [c.141]

Для изготовления технологической оснастки (ложементы, копиры, шаблоны, накладные кондукторы, стержневые ящики, модели, пресс-формы) применяют также пластмассы на основе акриловых смол (АСТ-Т и ТШ). За последнее время разработан ряд новых с.мол и эпоксидных компаундов. В тех случаях, когда имеют место повышенные температуры (литьевые пресс-формы для пластмасс), применяют смолу ЭЦ. Она достаточно технологична, имеет повышенную теплостойкость (200° С) и относительно высокие механические свойства [14]. [c.187]

Наилучшими связующими для различных пигментов с люминофорными свойствами являются лаки на основе акриловых смол, обладающие высокой прозрачностью и устойчивостью в эксплуатации. Различают два вида люминофоров— флуоресцирующие и фосфоресцирующие. Первые содержат специальные органические красители, обладающие большой яркостью свечения при облучении их ультрафиолетовыми лучами. Они [c.78]

Аналогичное воздействие на свойства резин оказывают бутадиен-стирольные смолы и поливинилхлорид. Последний используется в комбинации с полярными каучуками (чаще всего с бута-диен-нитрильными, содержащими 26—40 % нитрила акриловой кислоты), благодаря чему возрастает маслобензостойкость и снижается воспламеняемость резин. [c.12]

Сополимеризацией различных акриловых эфиров можно получать ряд полиакриловых смол со специфическими свойствами, удовлетворяющими требования промышленности. [c.615]

Существенное улучшение антикоррозионных свойств цинковых хроматированных покрытий достигнуто обработкой их в водных растворах водорастворимых полимеров, например на основе акриловой или алкидной смол, с последующим отверждением [173]. [c.271]

В зависимости от условий полимеризации, полимеры акриловой и метакриловой кислот различны по своим химическим свойствам. Твердые полимеры представляют собой бесцветные прозрачные смолы различной эластичности и растворимости. Пленки полиакриловых смол отличаются хорошим прилипанием, большой стойкостью ко многим химическим веществам, но малой стойкостью к температурным колебаниям. Они обладают также хорошими электроизолирующими свойствами и поэтому их применяют для изготовления изоляционных лаков. Полиакриловые смолы широко используются для производства небьющихся стекол (плексиглас). [c.41]

Полиакриловые смолы (акрилаты) представляют собой продукты полимеризации производных акриловой кислоты. Наиболее широко применяется полиметилметакрилат, известный под названием органического стекла. Физико-механические свойства его приведены в табл. 38 (стр. 258). [c.266]

Пластмассы обладают достаточной прочностью, значительной упругостью и твердостью, высокими антикоррозионными и хорошими технологическими свойствами, малой плотностью. Пластмассы, применяемые для изготовления штампов, состоят из высокомолекулярных органических и различных неорганических веществ. Основной составляющей частью пластмасс является связующее вещество, выполняющее роль цементирующего материала. Хорошо себя зарекомендовали и получили широкое распространение композиции на основе акриловых и эпоксидных смол. [c.232]

Кремнийорганические покрытия не стойки к воздействию различных видов топлива и минеральных масел. Для улучшения указанных свойств в них вводят другие смолы, например алкидные, эпоксидные, акриловые, этилцеллюлозу и др. Но это способствует уменьш-ению термостойкости покрытий. [c.60]

Полиакриловые лакокрасочные материалы. Их изготовляют на основе акриловых и метакриловых смол, а также сополимеров, в которых основную часть составляют акриловые компоненты. Характерными свойствами всех акриловых лакокрасочных материалов являются быстрое высыхание и высокая свето- и атмосферостойкость покрытий. В табл. 18 приведены некоторые акриловые лакокрасочные материалы. [c.67]

Этилцеллюлоза отличается малой горючестью, высокими термо-, морозо-, водо-, свето- и химической стойкостью. Совмещается с маслами и некоторыми полимерными пленкообразующими. Не совмещается с ацетилцеллюлозой, ацетобутира-том целлюлозы, сополимером винилхлорида, акриловыми смолами. Этилцеллюлоза образует эластичные прочные покрытия с высокими диэлектрическими свойствами. [c.56]

Припой ВПрП наносят на паяемые поверхности в виде пасты, которая приготавливается в соотношении 60 40 из порошков припоя и сплава никель— бор—кремний. В качестве связующего порошков применяют 10 %-ный раствор акриловой смолы БМК-5, разведенной в растворителе Р5. Пайку осуществляют в печн в среде аргона с трехфтористым бором при 1130°С и выдержке 5 мин. Нагрев производят со скоростью 50 °С/мнн. При таком режиме пайки сохраняются механические свойства паяемого материала. Соединения, паянные встых, имеют кратковременную прочность 120— 150 МПа при 1000 °С. При увеличении зазора с 0,3 до 1,0 мм прочность соединений практически не меняется. [c.242]

Стоматология. В течение последнего десятилетия различные полимеры нашли применение в стоматологии в качестве пломбирующих материалов, например самоотверждающиеся акриловые смолы, полистирол, полиамиды, поликарбонат и полиэфирная смола. Научные исследования в этой области направлены на поиски эстетичных и стойких материалов, обладающих свойствами, близкими к свойствам эмали или дентина. При использовании нена-полненной смолы из-за различия в объемном расширении пломбы и зуба требуется повышенная адгезия смолы к внутренней полости. При плохой адгезии пломбирующего материала к стенкам полости зуба колебания температуры приводят к явлению, называемому перколяцией , которое обусловливает скопление остатков пищи и бактерий в пространстве между пломбой и стенками полости. Перколяция и последующее просачивание вызывают особые затруднения при использовании ненаполненных смол, в качестве пломбирующих материалов, так как они не обладают ан-тикариозным действием (рис. 6.3). Введение в смолы минеральных наполнителей позволило уменьшить высокий коэффициент термического расширения пломбирующих материалов. Блестящие результаты были получены при использовании частиц плавленого кварца, обработанных органосилоксанами. В промышленном мас- [c.244]

В главах, посвященных каучуковым и виниловым смолам, уже было указано, что за счет замены одних боковых групп в мономере другими можно получать различные гомополимеры, а из смесей различных мономеров — сополимеры, являющиеся смолами с самыми разнообразными физическими и химическими свойствами. Это положение верно и для смол на основе акриловых эфиров. Акриловую и метакриловую кислоты можно этерифицировать большинством известных спиртов поэтому и существуют два соответствующих ряда мономеров, из которых можно получить два ряда гомополимеров. Если учесть, что для образования полимеров эти мономеры можно смешивать в различных соотношениях, то не трудно себе представить возможное разнообразие акриловых смол. С коммерческой точки зрения целесообразно, однако, для снижения затрат на производство группу этих смол свести до минимума. [c.611]

Краткое описание акриловых смол показывает, что они обладают рядом свойств, ценных для материалов, применяемых в качестве покрытий. С увеличением их производства и разработкой новых, более дешевых методов синтеза их потребление должно сильно возрасти. Их исключительно выгодными свойствами являются возможность получения весьма бледных окрасок, превосходная стойкость цвета и стойкость к затвердеванию при старении. Они нестойки к действию некоторых растворителей, так как термопластичны, но этот недостаток в ряде случаев можно устранить, смешивая их с термореактивными смолами. Акриловые смолы являются сложными эфирами и поэтому омыляются щелочами, но омыление протекает только в относительно жестких условиях, так как их эфирная группа несколько защиш,ена. Большой диапазон твердости различных акриловых смол делает их пригодными для производства пластмасс, покрытий и клеев. [c.635]

Водные дисперсии полиамидных смол (версамидные су-спензоиды) смешивали с различными латексами и эмульсиями, в том числе с каучуковыми латексами, эмульсиями акриловых смол и поливинилацетата. Смешение производили для модифицирования свойств смолы в соответствии с ее назначением. Модифицирование можно осуществлять также [c.161]

Если исходить из величины удельного усилия отрыва модели, то лучшими антиадгезионными свойствами обладают эпоксидные, перхлорвиниловые покрытия, затем покрытия сополимером стиро л а, полистиролом и акриловой смолой (фиг. 1). [c.36]

Создание новых полимеров, таких как эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые, акриловые смолы, позволило разработать ряд новых компаундов, принципиально отличающихся от компаундов, применявшихся раньше. Указанные полимеры являются термореактивными, т. е. необратимо отверждающимися при тепловой обработке. Это обусловливает повышенные электрические и механические свойства этих составов и относительно малую зависи-56 [c.56]

На основе акриловой смолы выпускается желтый грунт АГ-1 Ос, содержащий в пигментной части хромат стронция, обладающий эффективным пассивирующим свойством. Грунт АГ-1 Ос обладает рядом преимуществ перед масляноалкидными пассивирующими грунтами КФ-030, ГФ-031, ГФ-032 и др. Продолжительность сушки у него значительно ниже, чем у грунтов ГФ, он обладает лучшей водостойкостью, покрытия с грунтом АГ-1 Ос более устойчивы к 3-процентному раствору хлористого натрия, хорошо сочетаются с эмалями ПХВ, ХС, ХВ, нитроэмалями и др. устойчив в тропическом климате. Покрытие на основе грунта АГ-1 Ос и эмалей ХВ-124 и ХВ-125 в настоящее время является наилучшим комплексным покрытием для защиты изделий в самых жестких условиях эксплуатации атмосферные условия влажного тропического климата (см. гл. V). [c.50]

Эмульсии термопластичных каучуков (термоэластопластов). При простом добавлении силанов адгезионные свойства пленок, полученных из этих эмульсий после сушки на воздухе, обычно не улучшаются. Однако модифицированные силанами смолы и пластификаторы повышают адгезию и водостойкость клеевого шва, если силаны добавляются в виде водных дисперсий, совместимых с эмульсиями термоэластопластов. Введение небольших количеств модифицированных силанами пластификаторов в акриловые эмульсии способствует образованию прочного и водостойкого соединения замазок и герметиков на их основе с поверхностью стекла, керамики и других минеральных веществ. [c.224]

Свойства поливиниловых эфиров, получаемых реакцией присоединения к эпоксидным смолам метакриловой или акриловой кислоты, аналогичны свойствам ненасыщенных полиэфирных смол. В качестве примера можно привести поливиниловый эфир марки DERAKANE 411 фирмы Dow. [c.58]

Углеродные волокна формируются из трех различных ис ходных материалов вискозы, акриловых сополимеров и мезо фазной смолы. Исходным материалом для формирования угле-родо-графитовой матрицы таких композитов служат угольны деготь и нефтяные смолы, некоторые синтетические смолы или углерод, химически осажденный из паровой фазы. Исходные материалы не оптимизированы по своему составу. В процессе карбонизации угольного дегтя и нефтяных смол (при каталитическом крекинге сырой нефти) происходит образование некоторых упорядоченных фаз, оказывающих влияние на механические свойства композита. Большинство синтетических смол после карбонизации превращаются в хрупкий стекловидный углерод. Углерод, полученный химическим осаждением из паровой фазы, может суш.ествовать в нескольких морфологических модификациях (аморфной, столбчатой или пластинчатой), и конкретный вид морфологии матрицы определяется в основном условиями проведения эксперимента. [c.322]

Бетоны, получаемые из обычного сырья с добавками полимерных материалов, носят название полимербетонов. В качестве связующего могут быть H nonb30Baqnbi фурановые, эпоксидные, полиэфирные, акриловые и другие смолы. Такие бетоны обладают высокой плотностью, кислото- и щелочестойкостью, отличными физико-механичес-кими свойствами. Их применяют для покрытия полов, армирования конструкций, строительства дорог. [c.239]

Акриловые эфиры можно полимеризовать по одному из четырех методов в блоке, в растворе, в суспензии и эмульсии, которые описаны в гл. I, в разделах о стиролизованных маслах (гл. II), алкидах (гл. VII) и виниловых смолах (гл. XII). Выбор метода полимеризации зависит от физических свойств акриловых полимеров (твердый или мягкий и гибкий) и требований, предъявляемых к полимеру. Например, по блочному методу полимеризацию, как правило, осуществляют для получения твердого поли-метилметакрилата. Методом полимеризации в растворе пользуются для получения полимеров, поступающих в продажу в виде растворов, а эмульсионным методом — для получения продуктов, выпускаемых в виде латексов. [c.617]

Смоляные термопластичные лакокрасящие материалы. Из термопластичных смоляных материалов получили широкое распространение перхлорвиниловые и акриловые. В состав перхлорвини-лового лака вводятся другие смолы для увеличения адгезии, пластификаторы, растворители. С добавкой к лаку пигментов получают эмали (ПХВ, ХСЭ, ХВ) различных цветов. Эмали применяются для окраски металлов, древесины, бетона. Покрытия негорючи, Водоустойчивы, химически стойки, могут работать в контакте с минеральным маслом и топливом, не поддаются действию тропических условий, имеют хорошие электроизоляционные свойства. Сушка покрытий происходит вследствие испарения растворителя при комнатной температуре в течение 1—3 ч. Недостатки покрытий невысокая адгезия к металлам, отсутствие глянца, низкая теплостойкость, неприятный запах. [c.468]

В зависимости от условий полимеризации полимеры акриловой и мета1ф ловой кислот обладают различными химическими свойствами. Твердые полимеры представляют собой бес- цветные прозрачные смолы различной эластичности и растворимости. Пленки полиакриловых смол отличаются хорошим [c.46]

В качестве мономеров для их синтеза применяют акриловые и метакриловые кислоты и их эфиры, акриламид или метакриламид, стирол и т. д. [84, 150, 152, 163, 164]. Улучшение адгезии акриловых сополимеров к подложке достигается модификацией их жирными, в частности -разветвленными, кислотами. Для снижения температуры сушки они применяются в сочетании с меламино-фор мальдегидными смолами. При электроосажденин акриловые сополимеры используют для получения однослойных декоративных покрытий светлых тонов. На основе отечественной смолы, представляющей собой сопо-лимерный акриловый пленкообразователь, разработана белая эмаль В-АС-1162 с высокими декоративными и защитными свойствами. [c.44]

Наиболее широко применяют эмали, они быстро высыхают, покрытия на их основе обладают высокой атмосферостойкостью, хорошими защитными свойствами, недостатками покрытий являются малая свето- и термостойкость (не выше 100°С), слабая адгезия к незагрунтован-ным металлическим поверхностям. Чтобы обеспечить хорошую адгезию, перхлорвиниловые эмали наносят на грунтовки на основе акриловых, феноломасляных, алкидных и других смол. [c.63]

Проклеивание полимериза-ционными смолами. Большие перспективы открываются по применению поли-меризационных смол, особенно виниловых и акриловых, к-рые м. б. получены с эласто-пластич. свойствами, как у кожи (см. Пластические массъщ. [c.174]

Аминосмолы могут также быть использованы для отверждения акриловых олигомеров. В этом случае в структуру акрилового пленкообразователя вводят небольшое количество (обычно несколько процентов) другого мономера, например, Ы-бутоксиметил-акриламида. Последний обеспечивает появление в акриловом со-полЛмере реакционноспособных функциональных групп, за счет которых происходит последующая сшивка. Правильный выбор мономеров позволяет получать внутренне пластифицированные акриловые олигомеры и избежать использования добавок пластификаторов. Эти смолы представляют особенный интерес в тех случаях, когда требуется получение высококачественных, с высокими эксплуатационными свойствами покрытий и, в частности, с хорошей адгезионной прочностью и гибкостью. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...