Пиролиз

В СВЯЗИ с ограниченностью запасов нефти большое внимание уделяется таким проблемам, как газификация угля, пиролиз, гидрогенизация и жидкостная экстракция угля. [c.15]

Рассматриваемые теплообменники пригодны для нагрева различных газов, воздуха, перегрева пара в энергетике и металлургии, а также для высокотемпературного пиролиза, крекинга и других процессов в нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Пред- [c.373]

Образование сажи в камере сгорания дизеля представляет собой объемный процесс термического разложения углеводородов топлива в условиях большого недостатка кислорода. Во фронте пламени состав смеси близок к стехиометрическому, причем локально в зоне впрыскиваемой топливной струи смесь может быть богатой, вплоть до случая, когда коэффициент избытка воздуха а О (чистые пары топлива). Диапазон а, в котором происходит образование сажи, составляет 0,33 0,7. В этой зоне происходит реакция разложения (пиролиза) молекул углеводородного топлива [c.11]

Другой круг проблем связан с процессами пиролиза и горения твердых углеводородов [204]. Изучается также воспламенение и горение твердых ракетных топлив [330]. [c.114]

Влияние абляции на теплоотдачу к произвольному осесимметричному телу исследовалось в работе [775] с учетом инжекции массы (газа) и приближенной оценкой излучения от горячего слоя газа. Процессы, характерные для материалов типа тефлона, с учетом теплообмена и химической реакции исследовались Саттоном [772, 773]. Саттон исследовал также пиролиз армированных пластиков и нашел, что феноменологические характеристики существенно зависят от времени и степени нагрева [774]. Теплозащита с использованием массообмена рассмотрена в работе Ска- ла [681]. [c.371]

Это- затруднение частично преодолевается введением эмпирических обобщенных критериев. Например, в работе [57] в результате исследования процесса пиролиза средних фракций нефти и газоконденсатов вводится эмпирический параметр, называемый индексом корреляции (ИК) [c.148]

Индекс 1 — означает сторону поверхности, обтекаемую газовой смесью. Если поверхность тела является проницаемой для определенного компонента (например, в случае испарения, пиролиза), условие сохранения вещества этого компонента на поверхности представляется в виде [c.28]

Рассмотрим постановку задачи о пиролизе твердого тела сложного состава в высокотемпературном или высокоскоростном потоке многокомпонентного газа. Смесь газа предполагается химически активной, между отдельными компонентами могут происходить химические реакции. Для упрощения задачи предполагается, что химические реакции протекают только на поверхности тела, причем равновесным образом (с бесконечно большой скоростью). В остальной части пограничного слоя химические реакции отсутствуют, т. е. течение замороженное . [c.56]

Запишем необходимую систему уравнений для слоя кокса, слоев, образовавшихся в результате эндотермических реакций, и тела в начальном состоянии. Будем предполагать, что сквозь решетку кокса движутся газообразные продукты пиролиза только в направлении оси у. Для слоя кокса имеем нестационарные уравнения неразрывности и энергии, которые представляются в виде [c.56]

Здесь координата К — в неподвижной системе Pi, i— плотность и удельная теплоемкость слоя кокса в целом Tj — температура g, Vg, pg—массовые концентрации, скорости и удельные теплоемкости газообразных продуктов пиролиза jVg— число компонентов газообразных продуктов пиролиза. При написании уравнения энергии для слоя кокса сделано предположение, что ввиду малости пор кокса температура его решетки и протекающих в ней газов одинакова. Запишем также уравнения теплопроводности в твердом теле в начальном состоянии и для всех образовавшихся слоев. Эти уравнения должны содержать нестационарные члены, поскольку границы слоев подвижные [c.57]

Переходная область 64 Пиролиз твердого тела 56 Плотность газовой смеси 5 [c.313]

Исследованию пиролиза пластиков и разрушения кок сового остатка посвящены многочисленные работы (см. [4 27—29], где даны соответствующие ссылки). К этой группе работ примыкают близкие по тематике работы, посвященные горению натуральных углей и графитов [30—32]. [c.227]

Закалочный аппарат 1 представляет собой парогенератор, в котором за счет охлаждения продуктов пиролиза производится насыщенный водяной пар давлением 12,0 МПа. Образующаяся в нем пароводяная смесь поступает в сепаратор 3, где происходит разделение ее на воду и пар. Вода снова поступает в парогенератор, а насыщенный пар - в пароперегреватель 4. Перегретый пар поступает в паровые турбины 6 — 9, предназначенные для привода турбокомпрессоров. Отработанный в турбинах пар конденсируется в конденсаторах 10—13. Конденсат последовательно проходит очистку в очистителях 19 п 21 и деаэрацию в деаэраторах 24 и 25, после чего поступает в экономайзер 5 и далее в сепаратор парогенератора 3. [c.334]

Энерготехнологические комплексы. Одним из перспективных является энерго-технологический метод высокоскоростного пиролиза угля, который позволяет создавать вместо ТЭС, рассчитанных на прямое сжигание угля, энерготехнологические комплексы с установками по термической переработке угля и энергетические блоки по производству электрической и тепловой энергии. Продукцией установок по термической переработке угля могут быть формованный кокс, угольные брикеты для бытовых нужд, газ — восстановитель для металлургических предприятий, высококачественные смолы, из которых можно получать синтетическое жидкое моторное топливо, и на базе золы — строительные и другие материалы. [c.399]

Высокотемпературные ядерные реакторы с гелиевым охлаждением могут широко использоваться в нефтехимической промышленности для проведения радиационно-термических процессов. Уникальные возможности в этом отношении представляют высокотемпературные реакторы с газовым охлаждением шаровыми твэлами. В установках с такими реакторами можно проводить радиационно-термический пиролиз с целью получения этилена. [c.402]

Крекинг является основой переработки нефтяного сырья в жидкие моторные топлива с получением одновременно нефтяного крекинг-газа. При другом способе термохимической переработки нефтепродуктов — пиролизе, осуществляемом при температурах 650—750° С при атмосферном давлении, получают, помимо жидких углеводородов, и пиролизный нефтяной газ. [c.218]

Пиролитический углерод получают путем пиролиза (термического разложения без доступа кислорода) газообразных углеводородов (метан, бензин, гептан) в камере, где находятся керамические или стеклянные основания заготовок для резисторов. [c.228]

Схема реакции пиролиза углеводородов общего состава СтН [c.228]

Известно, что термическая деструкция полимеров обычно идет через стадию образования свободных радикалов, которые могут быть обнаружены методом ЭПР [8]. Известно также, что процесс термоокислительного разложения полиорганосилоксанов имеет свободно-радикальный механизм [9]. Спектры ЭПР, наблюдаемые при пиролизе, обычно имеют форму синглета и характери- [c.328]

Значительный интерес в последние годы вызвало появление высокомодульных углеродных (графитовых) волокон, полученных из полиакрилонитриловых (ПАН) нитей. Хотя путем изменения параметров процесса производства, в особенности максимальной температуры пиролиза волокон, можно получить непрерывный спектр значений их прочности и модуля, в настоящее время волокна обычно делят на 3 основные промышленные группы, которые часто называют волокнами типа I, II и III. [c.364]

Пиролитический графит образуется при разложении углеводородов под воздействием тепла. Для его получения используют оборудование, аналогичное оборудованию для крекинга метана [25]и пиролиза ацетилена [163]. [c.201]

В результате экспериментов было разработано большое количество методик получения фуллеренов путем испарения графитового стержня, описанных в [22]. В качестве сырья, кроме графита, можно использовать и жидкокристаллическую мезофазу, которая образуется в результате пиролиза многих углеродсодержащих соединений при температурах 370-500°С. Также было определено, что фуллерен.ы образуются и в продуктах пиролиза нафталина при 1300 К [23]. [c.55]

Одним из Примеров успешного использования концепции изменения мерности, изложенной в главе 1, является качественное описание экспери-метальных результатов, полученных при исследовании труб печей пиролиза, подвергшихся сложному нагружению в процессе эксплуатации. Змеевики трубчатых печей пиролиза тяжелых нефтепродуктов испытывают значительные тепловые нагрузки. Нормальная температура стенок труб в процессе эксплуатация достигает 750-820°С. Вследствие достаточно жесткого температурного режима на внутренних стенках печных труб откладывается кокс, для удаления которого с периодичнос гью 2 раза в месяц проводится процесс паровыжига. [c.330]

Чиркова А.Г, Снижение повреждений в металле труб печей пиролиза в процессе паро-воздуншого выжига Дисс.. .. канд. техн. наук.- Уфа, 1998,- 135 с, [c.380]

Система уравнений (1.114) в совокупнсх ти с граничными условиями (1.113), (1.115)...(1.121) описывает многокомпонентный ламинарный пограничный слой на химически активной поверхности. Гра-ничные условия сформулированы с учетом пиролиза вещества и образования на поверхности обтекаемого тела слоя кокса. Сформулированная задача имеет достаточно общий характер. Здесь в пограничном слое рассматривается ламинарное течение. Можно рассмотреть и турбулентное течение, приняв определенную модель турбулентного переноса как наиболее простую можно использовать модель полных коэффициентов переноса. [c.60]

Рассмотренный в данном пара1 рафе метод расчета газожидкостных течений многокомпоиентных смесей с химическими реакциями и процессами массоперенэса на примере течения в реакционном змеевике УЗК применив п к процессам термического крекинга, первичной перегонки не( ти, пиролиза нефтепродуктов и т. д. [c.274]

В первом случае материал покрытия разрушаетс5 при тепловом воздействии газового потока в некотором слое, примыкающем к поверхности. Механизм разрушения связан с объемными химическими реакциями разлол ения (пиролиза), полиморфными превращениями в исходном конденсированном веществе и последующим истечением газообразных продуктов разложения через макропоры образующегося твердого кокс)вого остатка. [c.226]

Газовая цементация. Процесс осуществляется нагревом изделия в срслс газов, содержащих углерод В качестве карбюризатора используют природный газ, состоящий почти полностью из метана (СШ) и пропанбута-новы.х смесей, а также жидких углеводородов (керосина, бензола),из которых пиролизом получают СО Основными реакциями получения атомарного угле- [c.76]

На рис. 7.15 представлена схема утилизации теплоты в ЭХТС производства этилена. Поток углеводородного сырья 1 (с добавкой до 50% водяного пара) подается в трубчатую (змеевиковую) пиролизную печь 2, в которой осуществляется процесс пиролиза при температуре 820...850°С. Образующиеся в печи продукты пиролиза поступают в закалочный аппарат 1, где происходит их закалка и охлаждение до температуры 350...450°С. Из закалочного ппарата пирогаз (поток П) поступает на дальнейщую стадию производства этилена. [c.334]

Энергия высокотемпературного ядерного реактора может быть эффективно использована в нефтехимической промышленности для проведения таких энергоемких процессов, как крекинг, пиролиз, гидроочистка, конверсия. Так, в нефтеперерабатывающем комплексе с ядерным реактором (рис. 13.6) под действием высокопотенциальной теплоты в реакторе 8 паровой конверсии при 1073 К происходит паровая конверсия тяжелых нефтяных остатков. В технологическом аппарате 2 в интервале температур до 825 К осуществляются процессы цервичной и вторичной переработки нефти с образованием сырья для нефтехимической промышленности, моторных топлив и тяжелых нефтяных остатков. Эта схема позволяет эффективно реализовать ряд технологических процессов с одновременным получением электроэнергии, топлива, водорода и других ценных продуктов. [c.402]

Большой экономический эффект может быть получен также за счет максимального вовлечения в топливный баланс таких видов ВЭР, как метановодородной фракции, получаемой в процессе производства этилена, низкокалорийных отходящих газов производства технического углерода, генераторного газа, получаемого при разложении сланца, в процессе пиролиза и коксования смол, а также максимального использования отработавшего пара, пара вторичного вскипания и теплоты конденсата. [c.411]

Весьма показательны в отношении влияния матрицы также результаты, полученные на цилиндрических образцах методом карбонизации исходной полимерной матрицы и методом осаждения пиролитического графита [111]. Композиционные материалы с пироуглеродной матрицей получали пятикратным осаждением пироуглерода из метана при 1100 С. Продолжительность каждого цикла пиролиза 150 ч. После последнего цикла была проведена графитизация в течение 2 ч. Процесс получения композиционного материала путем карбонизации исходной полимерной матрицы состоял из 13 циклов пропитки ткани фенольной смолой и последующей карбонизации. После пяти, десяти и тринадцати циклов производилась графитизация при 2760 °С. [c.179]

Методом газофазного осаждения при пиролизе хлоридов тугоплавких металлов на углеродные волокна (УВ) наносятся покрытия Si , Ti , Zr и др. В связи с малой величиной объектов (диаметр филаментов составляет 6—8 мкм) значительные трудности возникают при определении толщины покрытия, составляющей 5—500 ммкм. [c.116]

Локальный разогрев материала приводит к окислению его поверхности, поверхности частиц и к образованию на перемычке слоя графитоподобного вещества толщиной не менее 200 нм за счет пиролиза паров углеродных соединений, присутствующих в атмосфере. Особенно это характерно для машинных испытательных залов. В образуемых на поверхности излома слоях содержится кислород в результате процесса окисления и другие элементы — S, С1, Р, N, К, Са, диффундирующие из внутренних объемов металла, а также адсорбированные из окружающей среды. В слое [c.159]

Добавление скручивающего момента к циклическому растяжению приводит к устойчивому изменению ориентировки фронта трещины. На начальном этапе трещина зарождается по всей длине надреза. Далее наблюдается разворот фронта трещины, и она имеет преимущественно уголковую форму фронта. Активное формирование скосов от пластической деформации сопровождается образованием продуктов контактного взаимодействия черного цвета. Продукты черного цвета являются следствием образования слоя графита за счет пиролиза углеводородных соединений из окружающей среды в зону сильного разогрева металла из-за контактного взаимодействия. Продукты контактного взаимодействия декорируют четко выявляемые усталостные бороздки. В слое графитоподобного вещества находятся продукты контактного взаимодействия. Они представляют собой частицы сферической и эллипсоидной формы. Эти частицы наблюдаются при развитии трещины в условиях [c.652]

Углеродные волокна, так же как и борные, применяются для конструкционных целей. Для их изготовления возможно использование связующих, применяемых в производстве стеклопластиков. Велики возможности углеродных волокон с точки зрения обеспеченности различными видами исходного сырья. Однако не все виды сырья позволяют пока получать волокнистые наполнители с таким же модулем упругости и прочностью, как волокна, изготовляемые пиролизом вискозной пряжи. В настоящее время по состоянию разработки композиционные материалы, армированные углеродными волокнами, уступают своим стекло- и боронаполненным аналогам, но большинство специалистов предсказывают их крупномасштабное применение в авиационных конструкциях. [c.46]

Промышленные полимерные композиционные материалы (1980) -- [ c.323 , c.335 ]

Композиционные материалы с металлической матрицей Т4 (1978) -- [ c.41 ]

Справочник по электрическим материалам Том 1 (1974) -- [ c.340 ]

Техническая энциклопедия Том16 (1932) -- [ c.420 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.403 ]

Техническая энциклопедия Т 10 (1931) -- [ c.420 , c.467 ]

Техническая энциклопедия Том 6 (1938) -- [ c.467 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...