Формование в открытых формах

Метод предназначен для получения любых изделий относительно простой формы, для которых применимы процессы формования в открытых формах, но которые должны иметь более точные размеры (толщину) или достаточно хорошую отделку поверхности с обеих сторон, а также выпускаются в количестве, необходимом для покрытия стоимости формы [4, 5]. [c.195]

Может показаться, что внести изменения в конфигурацию или толщину нового изделия достаточно просто. Однако при формовании деталей в открытой форме эти изменения надо вносить с учетом всех возможных последствий. [c.30]

Изделия, которые формуют с помощью описанной выше оснастки, имеют только одну отделанную поверхность, что типично для процесса, проводимого в открытых формах, когда партия изделий составляет не менее 100 шт. Оснастка такого типа пригодна также (с небольшими отклонениями) для формования вакуумным мешком и автоклавным методом. [c.40]

Длительный цикл формования, мало отличающийся от процессов в открытой форме. [c.195]

Контактное формование - послойная укладка в открытой форме листов наполнителя с его предварительной или одновременной пропиткой связующим с помощью кисти или пульверизатора и уплотнением прикаточным валиком [c.758]

Для горячего и холодного формования применяются разнообразные конструкции пресс-форм. Как правило, они являются формами открытого типа, многогнездные и многоэтажные. Этим достигается одновременное формование изделий в пресс-формах, расположенных параллельно и одна над другой. Пресс-формы для горячего формования снабжаются электронагревательными элементами и системой поддержания температуры на заданном уровне. [c.175]

После окончания формования производится отделение облоя. Операция отрезки облоя дает оптимальные результаты на винипласте, нагретом до температуры 70 °С, но при такой температуре частично искажается форма изделий, извлеченных из инструмента формования. Поэтому открытое транспортирование изделий между операциями формования и отрезки облоя нежелательно. С учетом этого была принята структура линии, предусматривающая совмещение формования и отрезки облоя в конструктивно-едином комбинированном инструменте. [c.44]

В зависимости от требований к качеству и точности конфигурации кромок изделий из стеклопластиков, полученных формованием в форме открытого типа, применяют различные методы обрезки и зачистки. [c.65]

Рис. 73. Схема формования полых изделий в — получение трубчатой заготовки нужной длины, форма открыта б — смыкание формы с одновременным отрезанием заготовки и обжатием ее вокруг ниппеля 6 в — раздувание материала заготовки в форме г — открытие формы и выталкивание изделия струей сжатого воздуха 1 — головка экструдера 2 — трубчатая заготовка 5 — части формы 4 —плита 5 — направляющая колонна 6 — ниппель 7 — труба для подачи сжатого воздуха 8 — готовое изделие

Стендовый способ производства характерен тем, что все процессы (армирование, формование, твердение) совершаются в неподвижных формах, которые собираются на гладкой площадке-стенде. Изделия в процессе их изготовления и до приобретения бетоном необходимой прочности остаются на месте, а оборудование для выполнения отдельных операций перемещается от одной формы к другой. Стендовый способ дает возможность изготовлять широкую номенклатуру изделий любых габаритов и обычно применяется на открытых полигонах. Особенно он эффективен при изготовлении длинномерных, предварительно напряженных изделий. [c.298]

Формование. Формование может производиться как под давлением, вакуумом, так и без них. Формование без давления осуществляется в открытых гипсовых, деревянных или других формах. Форму обкладывают разделительной пленкой или смазывают разделительным составом. Затем на нее наносят слой эпоксидной смолы и накладывают слой за слоем стеклянную ткань. Ткань пропитывается смолой и для уплотнения материала и удаления пузырьков воздуха обжимается ребристыми валиками различной конфигурации. [c.139]

В отличие от обычного открытого и полузакрытого способа отверждения фаолита прессованные изделия отверждаются в закрытых формах, что позволяет вести процесс с-самого начала при более высоких температурах. Это дает возможность закончить его в гораздо более короткое время, чем при открытом отверждении. Прессованные фаолитовые изделия отличаются от формованных и шприцованных блестящей поверхностью и монолитностью. Методом прессования можно получить за одну операцию изделия сложного профиля. [c.43]

Прямое прессование осуществляют в открытых, закрытых и полузакрытых пресс-формах (рис. 33.6). Открытые пресс-формы (рис. 33.6, а) состоят из трех деталей матрицы 1, пуансона 2 и выталкивателя 4. Эти пресс-формы просты, имеют небольшую массу и стоимость. Их используют для изделий несложной формы из реактопластов, для формования резиновых изделий, а также некоторых деталей из слоистых пластмасс. Изделия, от [c.469]

Формование нейлона может производиться при комнатной температуре или при более высоких температурах в зависимости от давления, оказываемого на деталь. Для того чтобы достигнуть необратимого изменения формы листа, необходимого применять давление при температуре, превышающей температуру текучести нейлона. Обычно нейлон следует формовать при температуре не менее чем на 28° выше рабочей температуры деталей. Рекомендуемой минимальной температурой для формования нейлона является температура 93,3°, хотя иногда формование целесообразнее производить при температурах порядка 176,6—204,4°. Для предотвращения окисления поверхности формование следует производить в неокисляющей среде. Формование деталей из нейлона со стенками небольшой толщины, таких как, например, нейлоновые полоски или трубки, можно производить путем нагревания и формования на открытом воздухе с их последующим отпуском в воде. Обычно для такой операции требуется немного времени, и поэтому не происходит значительного окисления. Детали, формование которых было произведено при высоких температурах, не изменяют значительно приданной им формы. [c.61]

Полиэфирные стеклопластики сравнительно давно и довольно в больших масштабах применяются в производстве мебели. Высокие жесткость, прочность и твердость (по сравнению с другими полимерными материалами) делают их очень эффективными для производства мебели, а низкая стоимость оснастки при формовании контактным методом резко снижает расходы на производство предметов домашнего обихода даже при выпуске небольших партий (до 5000 шт.). Таким путем получают стулья н кресла с последующей частичной обивкой, отвечающие самым строгим требованиям эстетики. Цена такой мебели, правда, остается достаточно высокой из-за высокой стоимости стеклопластиков по сравнению с древесиной. В последнее время из полиэфирных стеклопластиков стали изготавливать кресла все более сложной формы, кушетки, основания спальных кроватей, в том числе с матрацами, наполненными водой, столы, складскую мебель и мебель для открытых сооружений. Однако такая мебель не получила широкого распространения, и из-за высокой стоимости она составляет только очень низкую долю в общем производстве мебели. [c.427]

К открытым методам относятся методы контактного формования, напыления, намотки, центробежного формования и ряд их разновидностей. Общим для этих методов является наличие одной формообразующей поверхности, что вызывает трудности контроля за распределением компонентов по толщине изделия. К закрытым методам относятся прессование, инжекционное формование, протяжка. В этих случаях изделия оформляются формующим инструментом, в результате чего в процессе изготовления достигается требуемая точность геометрических параметров изделий. [c.757]

Изделия полной заводской готовности, кроме требуемой прочности и правильных геометрических размеров, должны иметь поверхности высокого качества. Часть поверхностей изделия получается в форме и зависит от качества поверхностей формы, смазки и технологии изготовления, другая часть (для плоских изделий она составляет почти половину) остается открытой и требует после формования дополнительной отделки. Выполнение такой операции вручную связано с большой затратой труда, поэтому все более широкое применение находят машины и устройства для отделки поверхностей. [c.271]

Полимерная тара в виде коробочек прямоугольной формы и открытых и закрытых лоточков, получаемых методом вакуум-формования из полиэтилена высокой плотности, используется для упаковки различных мясных и овощных полуфабрикатов и продуктов. [c.27]

Благодаря кривошипно-шатунному механизму пуансон меняет свое направление и вместе с находящимся в его внутренней полости изделиями толкателем 8 перемещается в сторону поданного раскроя. В формующей шахте 4 раскрой складывается вокруг изделий и формуется коробка. Она выходит из шахты с верхней открытой крышкой, которая в момент формования находится в передней части шахты, так как коробка перевернута. Далее коробка подается к механизму закрывания крышки, а пуансон возвращается в крайнее заднее положение, и цикл повторяется. [c.100]

Предположим, что размер, форма, количество деталей и производительность предопределили выбор способа формования — в открытой форме. Тогда подбор окончательной толщины детали, ориентация и количество армирующего волокна зависят от напряжений, которым будет подвергаться изделие, частоты и продолжительности их приложения. При этом конструктор должен учитывать, что прочность изделия закладывается при создании самого слоистого пластика. Это отличает производство изделий из СВКМ от формования термопластов, так как в первом случае изготовление собственно материала и получение изделия происходят одновременно. Содержание и ориентация волокна в композите, тип наполнителей и связующего определяют свойства готового продукта. [c.23]

Контактное формование изделий в открытых формах осуществляется в основном двумя способами. При формовании ручной укладкой после нанесения на поверхность формы слоя связующего ее выстилают стекловолокном в виде матов из рубленой стеклопряжи, ткани или тканого ровинга, пропитывают смолой. [c.18]

Этот метод применяется для формования сравнительно небольших партий изделий из термопластичных листовых материалов. Инструмент для формования в простейшей форме состоит из открытой сверху воздухонепроницаемой емкости, к которой прижимается нагретый и размягченный лист материала. Воздух откачивается из емкости и листовой материал всасывается в пузыреобразную или иную форму, очертания которой он сохраняет после охлаждения. В результате, например, получаем такое изделие, как кровельный фонарь, [c.47]

Наиболее часто применяется открытая или полостная модель (форма). Для больших деталей, таких, как корпуса лодок, форму часто разрезают вдоль осевой линии для того, чтобы облегчить извлечение изготовленной детали. Корпуса с глубокими узкими профилями, такими, как у парусных судов с килями, часто формуют как две отдельные половины в каждой из полуформ, находящихся для облегчения формования в положении, близком к горизонтальному. После отверждения две половины соединяются вместе массивной осевой перемычкой из стеклопластика. Дренажирование связующего на вертикальных поверхностях, таких, как боковые поверхности корпуса судна, представляет проблему при сборке в одной полостной литейной форме. Чтобы [c.248]

Так как обычно к качеству поверхности предъявляются высокие требования, первой стадией формования в формах открытого типа является нанесение на их поверхность слоя специальной полимерной композиции, который называют наружным смоляным слоем (гелькоатом). После его отверждения в форму укладывают или напыляют слои стекловолокна и смолы с добавкой катализатора, а затем уплотняют материал в форме. [c.44]

I —головка экструдера 2 —трубчатая заготовка а —половинки формы 4 —плита -5 — направляющие колонки 6 —ниппель для попачи воздуха 7 —труба для подачи возпуха — готовое изделие. А — начало формования — фюрма открыта В — смыкание формы с одновременным экструдированием материала В — раздувка материала в форме Г — открытие формы и съем изделия. [c.115]

Изделия из электроплавленой окиси магния можно формовать методом литья и гидростатического прессования. Водная суспензия окиси магния е может быть стабилизирована шутем снижения ее pH, поэтому формование изделий методом керамического литья из шликера возможно при щелочной реакции или кислой в парафиновой суспензии или смеси парафина с стеарином или воском и олеином. Из тонкоизмельченной в фарфоровой мельнице окиси магния готовят также суспензию на абсолютном спирте. Литье из суспензий на спирте производится в гипсовой форме. Отлитые изделия обжигают в течение 5 час. при температуре 1830°. Удельный вес готовых изделий 3,58, 0 бъе,мный вес 3,15, пористость общая 12%, открытая 8%. [c.388]

Сухой лед как аккумулятор холода в устройствах для охлаждения F 25 D 3/12-3/14 Сушильные ( решетки в мусоросжигательных печах F 23 G 5/05 устройства (F 26 В 9/00-20/00 в упаковках для хранения особых изделий или материалов В 65 D 81/26)) Сушка [воздуха для кондиционирования F 24 F 3/00 газов и паров В 01 53/(26-28) F 26 В ( гранул 17/(00-34) рыхлого материала 9/10, 17/00 твердых материалов или предметов на открытом воздухе 9/10 ультразвуком 5/02) материала в установках для измельчения В 02 С 21/(00-02) В 29 ( каучука, пластических материалов (В 13/(06, 08) перед формованием пленок или листов из пластических материалов С 71/00, D 7/01) лаков В 44 D 3/24 В 22 С (литейных форм 9/12-9/16 формовочных смесей 5/08) В 65 (нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00 при погрузочно-разгрузочных работах G 69/20 этикеток С 9/38) поверхностей для нанесения на них покрытий В 05 D 3/02] Сферические клапанные элементы (в многоходовых запорных устройствах F 16 К 11/056 токарные станки для их обработки В 23 В 5/40) Сфероидизация металлов и сплавов С 21 D 1/32 Схемы F 02 [для генерирования сигналов управления D 41/02 электрических цепей (для управления (контактами или силой тока в катушках Р 3/(045-055) зарядным током конденсатора в системах Р 3/09) в системах Р 1/08) зажигания] ДВС Сцепки <В 61 (ж.-д. С 1/00-7/14 для прицепления транспортных средств к движущимся поездам К 1/00-1/02) транспортных средств (В 60 D 1/00-1/22, 7/00) Сцепление (адгезия) исследование, испытание G 01 N 19/04 [c.185]

Винипласт нагревают горячим воздухом в нагревательных шкафах (печах), в жидкостных ваннах или открытым пламенем. Продолжительность нагрева виннпластовых листов перед формованием зависит от их толщины и составляет 2 мин на 1 мм при 130 °С и 1,5 мин при 140 °С. Например, винипласт толщиной 5—6 мм нагревают при 130 °С в течение 10—12 мин. При формовании изделий гнутьем винипласт нагревают в месте изгиба. Ширина зоны нагрева зависит от толщины листа н должна быть в 3—5 раз больше ее. Угол загиба должен быть тупым, а радиус закругления равным 2—3-кратной толщине листа. Для гнутья листов обечаек и царг аппаратов или воздуховодов используют деревянные или металлические оправки (болванки) соответствующей формы. [c.152]

В табл. 3.14 приведены рекомендуемые температуры нагрева заготовок из термопластов при их формовании на пневмо- и вакуумформо-вочных машинах с нагревателями открытого типа, а также температурные режимы для формообразующей оснастки и вспомогательного формующего инструмента. [c.158]

Цепная режущая машина ЛПМ (рис. 2.10) предназначена для формования карамели с начинкой в форме мелкой подушечки (открытые сорта) и удлиненной подушечки , лопатки (под завертку). Рабочими органами машины являются карамелережущие цепи (верхняя 3 и нижняя I), которые приводятся в движение звездочками 4. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...