Железо пирофорное 460, XVI

Химически чистое железо получают а) методом восстановления из окиси железа (пирофорное железо) б) электролитическим путём в) карбонильным процессом. Последние два метода неполностью освобождают железо от примесей. [c.319]

При хранении сернистых мазутов в металлических резервуарах наблюдается коррозия крыш, верхних поясов и днищ, внутри резервуаров образуются пирофорные отложения, состоящие в основном из сернистого железа. Пирофорные вещества при соприкосновении с воздухом способны воспламеняться. [c.62]

Химически чистое железо получают методом восстановления из окиси железа (пирофорное железо), электролитическим путем и карбонильным процессом. В железе технических сортов содержится незначительное количество примесей. [c.71]

Другой метод получения порошков заключается в разложении определенных солей железа и кобальта (солей муравьиной и щавелевой кислот, гидроокисей, карбонатов) или их сплавов при низких температурах (300— 400° С) в восстановительной среде водорода, подаваемого с регулируемой скоростью. Затем пирофорный металлический порошок помещают в нейтральную среду (ацетон, эфир, бензин) и прессуют до желаемой плотности. По мере необходимости прессование осуществляют в присутствии неметаллических связок. Плотность материала определяет магнитные свойства конечного продукта. [c.232]

Основными конструкционными материалами аппаратуры на существующих производствах этилмеркаптана являются углеродистые и нержавеющие стали. Интенсивная коррозия углеродистых сталей выводит из строя аппаратуру и трубопроводы, требует частых ремонтов. Кроме того, коррозия углеродистых сталей в сероводородных средах сопровождается образованием пирофорных продуктов. Эти продукты, получающиеся при взаимодействии окислов железа с газообразным сероводородом, способны воспламеняться при контакте с воздухом [24]. [c.93]

Наибольшим сродством к кислороду отличаются иттрий, торий, гафний, уран, скандий, щелочно- и редкоземельные элементы, титан, цирконий, алюминий, литий. При литье черных, цветных и тугоплавких металлов они действуют как раскислители (восстановители), а на воздухе в состоянии тонкой дисперсности обладают пирофорными свойствами. К металлам с несколько меньшим, но все же значительным сродством к кислороду относятся ванадий, тантал, ниобий, молибден, вольфрам, хром, марганец, цинк, натрий, железо. Слабым сродством к кислороду характеризуются медь, никель, кобальт, свинец, олово, кадмий, висмут, сурьма. [c.192]

И. П. Кисляков [9], проводивший опыты по восстановлению окислов железа водородом, сообщает, что при температуре восстановления 600° С и выше получалась сплошная масса, которую можно было растирать в порошок. При температуре восстановления ниже 500° С получался пирофорный порошок, загоравшийся на воздухе. [c.67]

Этот сплав получают электролизом расплавленной смеси хлористого церия и хлористого натрия. Последний добавляют к хлористому церию, чтобы избежать образования мелкодисперсного церия при электролизе чистого хлористого церия. Приготовление пирофорного сплава ведут сплавлением составных частей в тигле. Для сплавления кроме описанного технич. церия применяются железо, цинк, магний, алюминий, медь и хлористые калий, натрий или барий. Технич. церий должен содержать не [c.232]

Церий выпускают в виде лигатуры с железом для раскисления и обезгаживания сталей, в качестве пирофорного металла. На основе окиси церия изготавливают специальные оптические стекла. Двуокись церия применяют как окислитель в органической химии. [c.80]

Атом иттрия имеет довольно большие размеры. Лишь с некоторыми металлами иттрий может образовывать твердые растворы замещения. Как и следовало ожидать, с редкоземельными металлами и торием иттрии образует твердые растворы почти в любых соотношениях. Иттрии и магнии характеризуются существенной взаимной растворимостью в твердом состоянии Иттрий и другие металлы проявляют незначительную взаимную раство римость. Коллинз и сотр [24] сообщили, что при добавлении иттрия железо, хром, ванадий, ниобий и некоторые их сплавы становятся пирофорными. [c.256]

За рубежом разработана установка, обеспечивающая производство 1000 т железного порошка в сутки. В новой установке окись железа восстанавливается водородом при 650—750° С. В этом интервале температур осуществляется весьма быстрая реакция восстановления и одновременно снижается образование агломератов. Частицы порошка на воздухе не пирофорны. [c.72]

Авторы работы [174] считают, что причиной этого дефекта является выделение азотистых соединений. Более убедительно можно разъяснить причину образования этого дефекта, если обратиться к результатам работы А. А. Юргенсона, изучавшего азотирование стали в аммиаке. Он пришел к выводу, что нитриды железа пирофорны, г. е. при взаимодействии с воздухом окисляются с образованием окислов. Налет, образовавшийся на внутренних поверхностях трубок печей азотирования, содержал 94,35 /о FeO, 5,11 / РегОз и 0,54 / N2. На [c.1021]

Распространённость железа в земной коре 4,2 /о. Чистое железо получают обычно путём восстановления окиси РегОз водородом. Полученный таким образом порошок железа обладает пирофорностью, т. е. самовозгорается на воздухе. Промышленный способ получения железа основан на промежуточном получении чугуна доменным процессом с последующей плавкой в мартеновских печах, конвертере или электрических печах. Со многими элементами (Сг, Ni, Со, W, Мп, V и т. п.) железо образует сплавы, имеющие огромное значение в технике. Роль железа и его сплавов для человека неизмеримо велика. [c.366]

Пирофорные свойства имеет сульфид железа FejSg. Пирофорные осадки, пришедшие в соприкосновение с воздухом при температуре 100—120° С, могут вспыхнуть немедленно. При обычной температуре они могут, постепенно самоокисляясь и разогреваясь, загореться через несколько часов. Иногда этот процесс затягивается на несколько суток. Окисный сульфид железа может образоваться в том случае, если в нефтепродукте имеется сероводород. [c.165]

Были исследованы бинарные системы и диаграммы состояния, построенные для целого ряда сплавов тория. Для многих из исследоваииых систем характерно образование нескольких интерметаллических соединена. Никель и кобальт образуют по пять иитерметаллических соедииений с торием железо и алюминий - - по четыре, а марганец, висмут, кремний и мель — по три. Для некоторых других металлов характе 1но образование с торием одного или двух интерметаллических соединений. Некоторые иитерметалли-ческие соединения торня, главным образом с медью, серебром, золотом, висмутом и свинцом, являются пирофорными. [c.811]

Оборудование резервуаров крышами и верхними поясами из алюминиевого сплава АМг позволит значительно увеличить (с 3—5 до 10—15 лет) срок безремонтной службы резервуаров. Кроме повышения стойкости крыш к коррозии это позволит предотвратить возможность взрыва (из-за пирофорности сульфида железа) в среде газов, собирающихся над нефтью. Исключается и необходимость окрашивать наружную поверхность красками с алюминиевым пигментом для защиты от перегрева на солнце и от атмосферной коррозии [27]. [c.38]

Основные конструкционные материалы в производстве аппаратуры для действующего производства этилмеркаптана — углеродистые и нержавеющие стали. Интенсивная коррозия углеродистых сталей выводит из строя аппаратуру, трубопроводы, арматару, в связи с чем требуются частые остановки для замены или ремонта оборудования. Кроме того, коррозия углеродистых сталей в сероводородных средах сопровождается образованием пирофорных сульфидов железа, получающихся при взаимодействии окислов железа с газообразным сероводородом и способных в сухом состоянии воспламеняться на воздухе [7]. Нержавеющие хромоникелевые стали типа Х18Н10Т более коррозионностойки по сравнению с углеродистыми, однако случаи выхода из строя аппаратуры из этой стали из-за коррозионного растрескивания также нередки. Это подтверждается работой [8], в которой наблюдалось растрескивание напряженной стали Х18Н10Т в сероводородных средах. В условиях синтеза этилмеркаптана коррозионное растрескивание может быть [c.163]

Структура и свойства. Химически чистое железо (степень чистоты 99,990/( ) получается методом восстановления из окиси ж елеза (пирофорное железо) электролитическим путём или карбонильным процессом. Последние два метода не полностью o вoбoждaJoт железо от примесей. [c.89]

Сплавы железа с высоким содержанием металлов цериевой группы (70—75 7о РЗЭ и 25—30% Ре) являются пирофорными и находят широкое применение для изготовления кремней для зажигалок, а также используются в артиллерии для трассирующих составов. Для этих же целей применяют мишметалл или сплав мишметалла с оловом и магнием. [c.333]

Для некоторых порошков характерной особенностью является их пирофорность, т. е. способность к самовозгоранию на воздухе. Пирофорность зависит от химической природы металла, степени дисперсности и формы частиц порошков, состояния их поверхности (окисные пленки уменьшают пирофорность), чистоты и т. д. Большинство порошков не являются пирофорными и в условиях изготовления не представляют опасности самовозгорания. Однако тонкие порошки железа, кобальта, циркония и некоторых других весьма опасны, так как при соприкосновении с воздухом легко возгораются. [c.154]

Пирофорные сплавы представляют собой сплавы церия и железа (с примесью алюминия, цинка, магния, меди), обладающие способностью при трении или при ударе твердым предметом давать искры. Следовательно пирофорными в истинном смысле этого слова, т. е. самовоспламеняющимися, они не являются. Из всех сплавов церия самовоспламеняется только сплав со ртутью. Способностью давать искры при трении твердым предметом обладает не только сплавы церия, но также сталь, сплавы сурьмы с марганцем и другие, однако в меньшей степени. Способность сплавов церия давать искры при трении зависит от низкой t° самовоспламенения, церия, которая лежит в пределах 150- -20б°. При ударе от сплава отрываются частицы, t° которых повышается вследствие трения, что и вызывает их воспламенение. Из всех пирофорных сплавов церия практич. применение нашли только сплавы церия с леелезом. Первый патент на пирофорные сплавы церия был заявлен Ауэром в 1903 г., после чего было взято много других патентов, и получение пирофорных сплавов быстро распространилось. Для получения пирофорного сплава применяют технич. церий, содержащий кроме самого церия и его ближайших аналогов также железо, алюминий, кальций и кремний. Представление о составе технич. церия дает следующий его анализ (в %) [c.232]

Восстановление. При восстановлении в газообразной среде или твердым углеродом исходят по большей части из оксидов металлов. Степень чистоты получаемого порошка в данном случае зависит главн. обр. от содержания загрязнений в исходном соединении и состава восстановительной среды, поэтому при высоких требованиях к продукции следует применять чистое сырье и вести восстановление в водороде. При пониженных требованиях, а также при наличии возможности обогащения получаемого порошка, напр, магнитной сепарацией в случае железа, можно исходить из нечистых соединений и даже из руд. Применение в качестве восстановителя углерода или углеродсодержащих газов может привести к выделению углерода на поверхности металлич. частиц, а в нек-рых случаях и к образованию карбидов. Восстановление ведется при возможно низких темп-рах во избежание спекания частиц металлич. порошка и получения грубых порошков. Снизу темп-ра восстановления ограничивается, с одной стороны, замедлением реакции, с другой, — легкой окисляемостью и даже пирофорностью получаемых порошков. Дисперсность металлич. порошков регулируется дисперсностью исходных окислов, возрастая с повышением последней, а также режимом восстановления— темп-рой, временем восстановления и скоростью циркуляции восстановительной среды. Восстановленные порошки во избежание окисления охлаждаются в восстановительной или [c.394]

Иттрий мало растворим в сплавах на основе железа и, по видимому, придает им пирофорность, улучшает их механическую обрабатываемость, уменьшает размеры зерна, увеличивает сопротивление высокотемператур- [c.256]

Полученный по специальным режимам мелкий порошок железа обрабатывают бензолом для устранения пирофорности и затем прессуют при давлении прессования 800—1000 МПа. Далее прессовки пропитывают раствором бакелитовой смолы и затем нагревают для ее полимеризации. Иногда прессовки перед пропитыванием отжигают в водороде или вакууме при 300° С, что повышает остаточную индукцию и механическую прочность магнитов. [c.427]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...