Нормирование сборочных работ

Какова формула штучного времени в общем виде при техническом нормировании сборочных работ [c.199]

Нормирование сборочных работ [c.545]

В зависимости от типа производства (единичного, мелкосерийного, серийного, крупносерийного и массового) нормативы времени, применяемые для нормирования сборочных работ, отличаются [74] по степени расчленения (дифференцированные и укрупненные) и масштабу применения (общемашиностроительные, отраслевые и заводские). [c.545]

НОРМИРОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ РАБОТ [c.506]

Выше отмечалось, что часто нормирование сборочных работ производится по так называемым укрупненным показателям. В качестве примера в табл. 75 приведены такие нормативы на сборку 36 563 [c.563]

При проектировании сборочных процессов (особенно единичного, мелкосерийного и серийного производства) нормирование сборочных работ обычно производят по практическим данным передовых заводов, выпускающих аналогичные изделия, причем эти данные корректируют с учетом применения более соверщенных технологических методов и улучшения организационных форм производства. Более точно нормы времени на сборочные работы определяют на основании детальных расчетов по отдельным переходам и приемам. Использование нормативных материалов облегчает и ускоряет нормирование сборочных работ. В качестве примера в табл. 20 приведены укрупненные нормативы времени на сборку резьбового соединения с нормальной гайкой в условиях мелкосерийного производства. Содержание работы вставить болт в отверстие и наживить гайку вручную, а затем завернуть гайку ключом. [c.302]

НОРМИРОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ РАБОТ i [c.121]

Техническое нормирование сборочных работ предполагает нормирование работы по отдельным приемам, составляющим в сумме ту или иную операцию. Иначе говоря, основным объектом технологического нормирования является операция. [c.127]

Нормирование сборочных работ производим непосредственно в технологических картах по нормативам [8 J—стр. 91—97. Нормирование сварочных работ производим расчетным путем. [c.59]

Здесь а, р и у — коэффициенты, определяющие соответственно время технического обслуживания, организационного обслуживания и время перерывов в работе. Значения а, и 7 берут по нормативам в зависимости от условий выполняемой операции. При нормировании сборочных работ а принимают равным нулю. [c.152]

На основе нормирования сборочных работ определяют производительность рабочих мест, устанавливают расценки, осуществляют календарное планирование производства, выявляют возможность многомашинного обслуживания, определяют трудоемкость сборочных работ, а исходя из нее проектируют новые и реконструируемые сборочные цехи. [c.570]

Проведенная аналитическая работа показала, что при проектировании и нормировании сборочных процессов вполне можно руководствоваться теоретическими нормами, основанными на изучении длительности выполнения типичных массовых сборочных операций и их элементов. С большим успехом метод теоретического нормирования был осуществлен при проектировании в 1926—1929 гг. и освоении в 1930 г. сборки колесных тракторов на непрерывно действующем конвейере первого в Советском Союзе специализированного тракторного завода СТЗ в Сталинграде. [c.161]

Была создана методика технического нормирования сборочных операций и их элементов (переходов) на основе теоретических норм, обеспечившая высокую точность расчетов, необходимую для осуществления хорошо слаженной работы всего коллектива рабочих-сборщиков. [c.164]

Разработка типовых технологических процессов для различных классификационных групп соединений и узлов, осуществленная на базе обобщения передового опыта в масштабе целой отрасли машиностроения, позволит создать более рациональную технологию. Вследствие этого использование типовой технологии на заводах при разработке конкретных процессов на новые изделия не только значительно сократит цикл подготовки производства и снизит затраты на эти цели, но и даст возможность создать высококачественный и экономический процесс. Опыт [42, 49] показывает, что типовые процессы обеспечивают широкое внедрение прогрессивных методов сборки и высокопроизводительной оснастки, снижение трудоемкости, повышение качества и уровня механизации сборочных работ, упрощают нормирование и дают возможность резко расширить применение технически обоснованных норм. [c.532]

В тех случаях, когда узлы или изделия собирают партиями, в нормировании должно быть отражено время, потребное для подготовки к выполнению сборочных работ надданной партией, — [c.546]

X и с и и Р. И., Методика технического нормирования слесарно-сборочных работ, Машгнз, 1946. [c.425]

НОРМИРОВАНИЕ СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫХ РАБОТ [c.501]

Для нормирования оперативного времени сборочных работ требуются нормативные материалы 1) на простые сборочные приёмы для образования сборочных пар 2) на комплексы сборочных приёмов для образования сборочных комплектов 3) на укрупнённые нормы на сборочные процессы для образования сборочных узлов. [c.506]

Для целей нормирования можно выделить комплексы приёмов с некоторым типовым содержанием сборочных работ применительно к наиболее часто встречающимся комплектам деталей и характеру их соединений. [c.508]

При повременной оплате труда заработок рабочего определяется его тарифной ставкой по количеству отработанных часов. Эта система не способствует росту производительности трудя из-за обезлички оплаты труда хорошо и плохо работающих. Такая система может применяться только там, где нельзя произвести нормирование и перейти на сдельную оплату. Поэтому она применяется для оплаты дежурных слесарей, электромонтеров, раз-датчиков инструментальных кладовых и т. п. При монтажных и сборочных работах часто применяется коллективно-сдельная система оплаты. При этой системе оплата бригады рабочих про- [c.305]

В тех случаях, когда сборку узлов или изделий осуществляют партиями, в нормировании должно быть отражено время, потребное для подготовки к выполнению сборочных работ над данной партией,-—-так называемое подготовительно-заключительное время. [c.560]

Формулой такого вида можно пользоваться при нормировании сборочных и пригоночных работ. В качестве примера рассмотрим краткую методику нормирования некоторых основных работ, выполняемых при сборке машин и механизмов. [c.561]

Нормирование разборочно сборочных работ [c.369]

НОРМИРОВАНИЕ РАЗБОРОЧНО-СБОРОЧНЫХ РАБОТ [c.271]

Одновременно с разработкой схем сборки машин или с небольшим сдвигом во времени производится нормирование всех сборочных переходов для определения трудоемкости сборочных работ и построения циклограммы сборки. Циклограмма сборки служит 1) для установления возможно более короткого цикла сборки путем совмещения во времени выполнения отдельных переходов 2) для соединения переходов технологического процесса сборки с целью формирования операций, выполняемых на каждой из рабочих позиций (или мест) по возможности равных или кратных установленному такту 3) для внесения необходимых для этого изменений в конструкцию машины 25 [c.387]

В книге дается описание материалов, арматуры и оборудования, применяемых при монтаже санитарно-технических устройств, рассматриваются станки, механизмы и инструменты для выполнения заготовительных и сборочных работ, а также приемы выполнения отдельных операций. Приводятся данные по нормированию и оплате труда, вопросам организации санитарно-технических работ и по технике безопасности. [c.2]

При проектировании сборочных процессов (особенно единичного, мелкосерийного и серийного производства) нормирование сборочных работ обычно производится по практическим данным передовых заводов, выпускающих аналогичные изделия, причем эти даннные корректируются с учетом применения более соверщенных технологических методов и улучшения организационных форм производства. Более точное определение нормы времени на сборочные работы ведется на основании детальных расчетов по отдельным переходам и приемам. Использование нормативных материалов облегчает и ускоряет нормирование сборочных работ. [c.483]

К исходным данным для проектирования технологических процессов сборки относят сборочный чертеж изделия, технические условия его приемки, программу выпуска изделий и предполагаемую длительность выпуска изделий в годах. При большой программе выпуска изделий технологический процесс сборки разрабатывают [юдробно, при малой — сокращенно. Для проектирования используют справочные материалы рекомендации ио улучшению технологичности конструкций изделий, каталоги сборочного и подъемно-транспортного оборудования, альбомы сборочной технологической оснастки, нормативы по нормированию сборочных работ, примеры сборки аналогичных изделий. [c.304]

Чем больше выпуск машин или агрегатов в единицу времени, тем точнее до.ижна быть определена длительность всех сборочных операций и их элементов. Задержка в выполнении, например, некоторого элемента операции на 5—6 сек не имеет практического значения при сборке на конвейере 10— 12 машин в час, но такая же задержка при выпуске 100—120 машин в час совершенно недопустима, так как в первом случае она составляет около 1,5% длительности темпа, а во второл случае уже 18—20%. При темпе работ, измеряемом долями часа, точность нормирования и выполнения сборочных работ порядка 0,1 мин следует считать достаточной. При темпе 2—3 мин необходима несколько большая точность — 0,05 мин. При темпе сборки, измеряемом долями минуты, точность 0,05 мин оказывается уже недостаточной, и поэтому необходима точность порядка 0,02 мин. Еще большая точность выполнения сборочных работ требуется нри автоматизации процессов сборки. [c.166]

При подсчетах количества рабочих цеха как по нормированной, так и по ненормируемой трудоемкости необходимо также учитывать снижение трудоемкости в результате проведения конструктивных и технологических мероприятий применение заготовок с меньшими припусками, упрощение конструкций инструмента и использования оснастки многократного применения (унифицированных и нормализованных деталей, приспособлений, штампов, прессформ) повышение производительности труда путем увеличения режимов резания, применения групповых методов обработки и УСП, механизации доводочных и слесарно-сборочных работ и других организационно-технических мероприятий. [c.100]

Т. В. Толченов, Техническое нормирование станочных и слесарно-сборочных работ, Машгиз, 1952. [c.366]

В проектирование технологического процесса входит разработка технологического маршрута прохождения деталей и узлов, технологических процессов обработки деталей и сборки узлов, норм расхода материалов. При составлении технологического процесса используются следующие данные чертежи деталей и узлов изделия, технические условия ГОСТ, нормали и каталоги на материалы, инструменты, приспособления, измерительные средства, оборудование и т. п. руководящие технологические материалы технические условия на поставку полуфабрикатов и деталей для последующей обработки и сборки типовые и нормализованные технологические процессы информационные материалы отечественного и зарубежного опыта о технологических процессах подобных деталей (изделий) ведомости имеющегося и заказанного оборудования, его паспортные данные справочные и нормативные материалы для выбора режимов работы и нормирования тру- ч овых затрат нормативы расхода материалов данные наличии универсальной и нормализованной оснастки, а акже базовых (групповых) приспособлений чертежи заготовок (отливок, штамповок) для разработки техно- огии механической обработки схемы сборки изделия ля разработки технологии сборочных работ справочные "материалы по применяемым вспомогательным материалам для нужд основного производства (охлаждающие жидкости и т. п.) данные о типе, характере и масштабах производства деталей или узлов нового изделия. [c.17]

Трудоемкость сборочных работ определяется различными методами по технологическому процессу, методом сравнения, по данным заводов и по укрупненным показателям. По технологическому процессу трудоемкость определяется путем нормирования операций и переходов па основе известных структурных формул 7 ш=Го-4-Гв- -Гобс+7 отд (для массового и к,рушюсерийного [c.208]

При нормировании этих работ за основу берут принцип сборочной пары, которая представляет собой первичную сборочную единицу. Такая первичная единица получается при соединении только двух деталей, для которых назначают неполное оперативное время по нормативам. Эти нормативы введены в таблицы для каждого вида разборочно-еборочных работ (завертывание гаек или болтов, запрессовка подшипников качения, промывка деталей, обтирка деталей и т.д.). [c.369]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...