Схема вольфрама

На рис. -8.4 показана энергетическая схема вольфрама и кривая распределения электронов по энергиям при Г = О К (непрерывная линия) и при высокой температуре (штриховая линия). Из рис. 8.4 видно, что при повышении температуры хвост кривой распределения заходит за нулевой уровень потенциальной ямы, что свидетельствует о появлении некоторого числа электронов, обладающих кинетической энергией, превышающей высоту потенциального барьера. Такие электроны способны выходить из металла ( испаряться ), Поэтому нагретый металл испускает электроны. Это явление получило название термоэлектронной эмиссии. В заметной степени оно наблюдается лишь при высокой температуре, когда число термически возбужденных электронов, способных выйти из металла, оказывается достаточно большим. [c.211]

Специальный держатель для графита или вольфрама для возбуждения дежурной дуги (при отсутствии в схеме осциллятора). [c.136]

Схема изменения магнитных свойств при увеличении содержания легирующих элементов (например, хрома или вольфрама, а также кобальта) даны на рис. 154 и 155. [c.216]

Рис. 115. Принципиальная схема, иллюстрирующая характер строения вольфрама и W , а также вольфрам-молибдена

В качестве примера одной из таких установок, применяемой для получения методом диффузионной сварки композиционных материалов на основе нихрома, упрочненного волокнами молибдена и вольфрама, можно привести установку, описанную в работе [22]. Схема этой установки показана на рис. 60. Установка представляет собой гидравлический пресс с вакуумной камерой. Нижняя часть разъемного корпуса камеры через сильфон связана со штоком пресса, на который устанавливается пакет из заготовок композиционного материала. В верхнюю часть корпуса вмонтирован индуктор. В рабочем состоянии, т. е. при сомкнутых верхней и нижней частях корпуса, пакет располагается внутри индуктора. Для предотвращения нагрева деталей пресса и корпуса камеры пакет изолирован от штока пресса и упора верхней части корпуса изоляционными огнеупорными плитами из хромомагнезита. Для обеспечения равномерного нагрева пакета, между ним и огнеупорными плитами устанавливали более массивные, по сравнению с пакетом, молибденовые пластины, в результате чего основная часть магнитного потока, создаваемого индуктором, поглощалась этими пластинами. Для предотвращения схватывания композиционного материала с молибденовыми пластинами на [c.127]

В настоящей работе рассмотрен механизм плазменного распыления вольфрама и молибдена по схеме проволока-анод и исследовано влияние переменных параметров процесса на гранулометрический состав и выход фракций получаемого сферического порошка. Экспериментальная часть работы проведена на универсальной плазменной установке УПУ-2М. Диаметры сопла и электрода горелки равны соответственно 3 и 9,5 мм. [c.57]

Рис. 5.2. Аппаратурная схема процесса водородного восстановления галогенидов молибдена и вольфрама

В проектных предположениях намечается создание высокотемпературных термоэлектронных преобразователей для ядерной энергетики в сочетании с паротурбинной установкой. Принципиальная схема подобной установки показана на рис. 16-15. Каждый тепловыделяющий элемент из карбида или окиси урана в реакторе связан со своим термоэлектронным преобразователем, которые соединяются последовательно для повышения выходного напряжения. Катод выполняется из торированного вольфрама на графитовом сердечнике и нагревается до температуры примерно 2000° С. Анод преобразователя выполняется из окисленного вольфрама, покрытого плен- [c.283]

Типовая технологическая схема производства порошкового твердого сплава приведена на рис. 38 и предусматривает получение порошков вольфрама, соответствующих карбидов и кобальта, приготовление смеси карбидов с кобальтом, прессование заготовок из смесей и последующее спекание часто в типовую схему включают еще и доводку (алмазную заточку или обработку) спеченных изделий. [c.94]

Наибольший прирост срока службы покрытий Ti - сплав на основе, железа по сравнению с покрытиями на основе карбида вольфрама наблюдается при истирании по схеме металл против песка , например при перемешивании взвеси в фосфатном руднике (табл. 65) [216]. [c.162]

Ферросплавы — это сплавы железа с марганцем, кремнием, хромом, ванадием, вольфрамом, молибденом и другими элементами. Ферросплавы применяют для легирования и раскисления стали. Целесообразность легирования стали ферросплавами, а не чистыми металлами объясняется тем, что уменьшается угар легирующего компонента, облегчается его введение в сталь вследствие более низкой температуры плавления. Стоимость легирующего компонента в ферросплавах ввиду более простой и дешевой технологической схемы получения значительно ниже, чем технически чистых металлов. [c.229]

Описаны теория н практика производства цветных металлов медн, никеля, свинца, цинка, золота, алюминия, магния, тнтана, вольфрама н молибдена. Рассмотрены общие вопросы металлургического производства. Приведены технологические схемы, их аппаратурное оформление, технико-экономические показатели. Освещены новые металлургические процессы. [c.1]

Схема процесса сварки неплавящимся электродом показана на рис. 4.15, а. В качестве электрода I применены стержни из вольфрама, фафита или других тугоплавких электропроводных материалов. Сварка происходит в газовой среде, которая защищает зону сварки и разогретый [c.184]

Данные табл. 27 и 28 позволяют еще раз рассмотреть требования государственных стандартов к допускаемому различию между содержанием элементов в ковшовой пробе и готовом прокате. Приведенная выше методическая схема выплавки и последующей обработки материала монолитных СО состава черных металлов, по-видимому, должна обеспечить уровень однородности, намного превышающий аналогичный показатель для готового проката, получаемого на промышленных предприятиях. Вместе с тем для отдельных элементов регламентированное стандартами различие массового содержания в прокате и ковшовой пробы оказывается даже меньше, чем достижимо при разработке СО. Такая ситуация характерна прежде всего для углерода, вольфрама (рис. 21) и молибдена, а для кремния, алюминия [c.143]

При низких давлениях неона как с медно-вольфрамовыми, так и с медно-молибденовыми генераторами паров меди достигнуты высокие и одинаковые параметры. W- u и Мо-Си-генераторы представляли собой вольфрамовые или молибденовые губки, пропитанные медью, — псевдосплавы (см. рис. 2.6, d). При использовании схемы емкостного удвоения напряжения (см. рис. 3.2, в) с этими генераторами, как и в эксперименте со свободной медью, уменьшение давления с 250 до 50 мм рт. ст. приводило к увеличению мощности излучения с 25 до 34 Вт с практическим КПД на уровне 0,9%, что в пять раз больше, чем в случае танталовых генераторов. С такими генераторами был испытан и АЭ Кулон (ГЛ-204), диаметр и длина разрядного канала которого составляли 12 и 340 мм соответственно. Мощность излучения при низких давлениях также была выше, чем в случае танталовых генераторов. При этом разницы в работе приборов с W- u и Мо-Си-генераторами не обнаружено. При использовании W- u и Мо-Си-генераторов отсутствует протекание меди, не перекрывается апертура разрядного канала и не наблюдается роста дендритов. К недостатку следует отнести то, что в этих генераторах масса меди примерно в три раза меньше, чем в генераторах других типов. К тому же срок службы АЭ с W- u-генераторами ограничен. Через 600 ч на внутренней поверхности керамического разрядного канала образуется токопроводящая пленка из вольфрама, покрывающая примерно треть канала с каждого конца. При этом вся вводимая в АЭ мощность выделяется в центральной области разрядного канала, что приводит к расплавлению и разрушению канала. [c.86]

Схема расположения электродов 1 на образце 2 показана на рис. 29.54. Применяют электроды, изготовленные из вольфрама, содержащего 1,5—2,0 % окиси тория. Диаметр электродов (2,5 0,1) мм. Концы электродов срезают по плоскости под углом 30° относительно оси й наждачной бумагой удаляют шероховатости н заусенцы. Во время работы электроды обгорают, поэтому в процессе испытаний необходимо следить за состоянием того края электродов, от которого начинается дуга, и при появлении на нем заусенцев, шероховатостей, закруглений заново затачивать электроды. Некоторые материалы при испытаниях плавятся или из них выделяются вещества, которые прилипают к поверхности электродов. В этом случае электроды очищают наждачной бумагой. [c.397]

Решениями XXV съезда КП(Х предусматривается дальнейший рост производства цветных металлов и сплавов, продукции химической промышленности, извлечения металлов из руд, комплексность использования сырья, совершенствование наиболее эффективных технологических схем. В связи с этим хлор и его соединения в последние годы находят все более широкое применение. Реакционная способность хлора, разнообразие свойств его соединений обусловливают создание новых химических и химико-металлургических производств. Из всех методов получения титана, ванадия, ниобия, тантала, циркония, вольфрама, молибдена и других металлов метод хлорирования принят промышленностью в качестве основного. Этим методом можно наиболее полно извлекать из перерабатываемого сырья все ценные составляющие и получать металлы высокой чистоты. В ближайшее время начинается промышленное применение хлора для переработки фосфорсодержащих руд с целью извлечения из них фосфора, а также в процессах получения олова, марганца,, хрома, никеля, кобальта. [c.4]

Тантал обладает способностью поглощать газы в диапазоне температуры 600.. 1200 С, он пластичен, нехрупок, легко сваривается с вольфрамом и молибденом, что делает тантал весьма ценным для изготовления деталей электровакуумных приборов, так как он является не только конструкционным материалом, но и поглотителем газов, которые выделяются другими деталями приборов. Однако из-за высокой стоимости тантал используется ггреимущественно для ответственных изделий, работающих в напряжённом тепловом режиме, или в тех случаях, когда к качеству вакуума предъявляются очень высокие требования. Кроме того, из тантала изготавливают тигли для плавки в высокотемпературных печах, тонкоплёночные резисторы в интегральных схемах, электроды танталовьтх конденсаторов [c.30]

Описаны теория и практадка производства цветных металлов (медн, никеля, свинца, цинка, алюминия, магния, титана, вольфрама, молибдена, золота). Рассмотрены технологические схемы, их аппаратурное оформление и технико-экономические показатели. [c.21]

Двойственный характер влияния покрытия на разрушение образцов был отмечен в работах, осуществленных в Физико-механическом институте АН УССР им. Г. В. Карпенко [И, 56]. Малоцик.ловые испытания проводились на плоских образцах из технического железа сечением 1,5.Х2 и длиной 20 мм. Покрытия из порошков вольфрама, молибдена и никеля наносили на плазменной установке. В качестве схемы нагружения был выбран чистый изгиб. Часть образцов с покрытием подвергали диффузионному отжигу. У этих образцов наблюдалось наибольшее снижение малоцикловой прочности, что объясняется образованием хрупких переходных слоев. Малоцикловая прочность образцов с плазменны.ми тонкими покрытиями (без отжига) практически не отличается от таковой для контрольных (без покрытия). Результаты микроскопических исследований на поперечных шлифах показали, что усталостное разрушение начинается во всех случаях с поверхности образцов. Микротрещины зарождают- [c.31]

Жаропрочную композицию с матрицей из коррозионно-стойкой стали с упрочнителем в виде вольфрамовой проволоки изготовляли следующим образом между слоями из коррозионно-стойкой стали, представляющими собой вставленные друг в друга цилидрические втулки различного диаметра, закладывали проволоку диаметром 1 мм пз вольфрама параллельно оси стальных втулок. Для обеспечения равномерного распределения волокон каждая вольфрамовая проволока была отделена от соседней проволокой из коррозионно-стойкой стали [4]. В центральной части такой сборки помещали вольфрамовый стержень диаметром 4 мм. Подготовленную заготовку вставляли в массивный контейнер из коррозионно-стойкой стали, который использовался как оболочка для прессования. Верхняя часть объема контейнера была закрыта приваренной к нему массивной крышкой. Схема заготовки показана на рис. 65. Контейнер с заготовкой нагревали на воздухе при температуре 1000—1200° С, посыпали стеклянным порошком для смазки, помещали в пресс-форму для экструзии, имеющую температуру 450° С, и прессовали с диаметра 85 мм па диаметр 25—32 мм. В процессе выдавливания диаметр вольфрамовых проволок уменьшался до 0,3 мм, а центрального стержня — до 1,5 мм. Это соответствовало увеличению длины в И раз (от 50 мм в заготовке до 555 мм после выдавливания). Композиционный материал, содержащий 16 об.% волокон при плотности 9,75—10,0 г/см , имел при 870° С предел прочности при растяжении 9,75 кгс/мм , а при 1093° С—7,0 кг /мм в то время как матрица в этих же условиях имела соответственно прочность 2,44 и 1,5 кгс/мм . [c.149]

Никель, армированный волокнами бора, карбида бора, вольфрама, стальной проволокой. По описанной выше технологической схеме с использованием электролита Уотса были получены композиционные материалы на основе никеля, армированные волокнами бора, карбида кремния и вольфрама 1224]. Листовые материалы толщиной до 3,2 мм имели близкую к теоретической плотность и регулярное распределение упрочняющих волокон. Однако практически нет ограничений для изютовления и более толстых листов или пластин. [c.179]

Трудно утверждать, что все неорганические пассиваторы действуют посредством образования вмцеств с определенным составом на аноде или катоде, но механизм их действия в большей или меньшей мере соответствует изложенной выше схеме. Активная концентрация различных пассиваторов находится в пределах от 10- до 10- н. и растет в следующей последовательности молибдаты (10- н.), нитриты, вольфрама-ты, хроматы, ацетаты, бензоаты, силикаты, ортофосфаты, карбонаты (10- н.). [c.50]

ГОСТ 3889—68 предусматривает включение электроконтактных датчиков в схемы с силовым контактом с током нагрузки до 10 при напряжении до 12 в. Эксплуатация пневмоэлек-троконтактных преобразователей с большим передаточным отношением на контакты, выполненные из вольфрама или вольфрамо-рениевого сплава, показала, что они могут нормально работать при нагрузках до 50—100 ма и напряжении 12 в. [c.60]

Рис. 5.7. Схема реакционной камеры для покрытия молибденом или вольфрамом из смеси МоСЦ-ЬИг или W U-l-Hj цилиндрических (а) или плоских (б) образцов

Описанный выше процесс с применением Д2ЭГФК те же авторы 9] использовали для извлечения кобальта из растворов, учаемых при гидрометаллургической переработке скрапов циальных сплавов. Такие скрапы содержат различные металлы, астности, 37,5 % никеля, 40 % кобальта, 12,5 % меди, 26,5 % [еза, 10,0 % хрома, 5,0 % молибдена, 2 % вольфрама, 2,5 % талла и ниобия и, в зависимости от типа сплава, могут со-жать также титан, марганец, кремний и алюминий. Схема еработки скрапа представлена на рис. 117. Материал, содержа- [c.175]

Другая схема (рис. 3.47) предусмалривает использование 2 электродов. Обрывать дугу следует постепенным ее удлинением, а при автоматической сварке - уменьшением силы сварочного тока. Для предупреждения окисления вольфрама и защиты расплавленного металла в кратере [c.132]

Расхождение расчетных и опытных данных о деформации вольфрама не связано с использованной в расчете схемой напряженного состояния волокна. Волокно при термоцикли- [c.208]

Плавка — Классификация 278 — Моно-и полипроцессы 27 — Определение 277 — Схема системного анализа плавки 277 — Температурные интервалы плавки цветных сплавов 278 баббитов 308, 309 вольфрама 306 кадмия 309 латуней 306 молибдена 305 монелей 307 нихромов 307 [c.524]

Повышение степени однородности исходного материала СО ферросплавов может быть достигнуто и более активными технологическими приемами, например термической обработкой сплавов перед дроблением. Известно, что одним из типов структурных превращений, вызывающих изменение механической прочности металла, является первичная и собирательная (вторичная) рекристаллизация, приводящая к заметному охрупчиванию сплавов. Так, рекристаллизационный отжиг ферровольфрама в интервале температур 900 — 950°С приводит к значительному охрупчиванию сплава и повышению его однородности после 1,5 — 3 ч отжига. При подготовке материала государственного СО Ф18 (ферровольфрам) термическую обработку сплава перед дроблением проводили в муфельной печи в течение 2 ч с последующим охлаждением кусков в воде. Изучение распределения вольфрама и углерода, принятых в качестве индикаторов однородности, показало, что такой режим термической обработки резко снижает уровень межфракционной изменчивости состава дисперсного материала СО. Для повышения однородности порошка феррохрома при выпуске СО состава низко-и среднеуглеродистого феррохрома успешно применяется разработанная в 70-х годах технологическая схема, заключающаяся в разливке жидкого металла в цилиндрические слитки диаметром 160 — 180 и высотой 180 — 200 мм с последующим их измельчением на токарных станках проходными резцами с твердосплавной напайкой или гребенчатыми резцами шириной 90 мм и шагом зуба 1,25 мм [74]. [c.128]

При двухэлектродной схеме сварки электроды обычно размещены диаметрально противоположно и подпружинены, в результате чего создается необходимое давление в месте контакта электрод-деталь, исключаются ис-крообразование и нарушение процесса сварки. Для сварки применяют неплавящиеся электроды из тугоплавкого материала — вольфрама или молибдена (прутки диаметром [c.386]

Малогабаритная сварочная головка И-159, предназначенная для сварки кольцевых стыков трубок из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т, выполнена по двухэлектродной схеме с использованием неплавящихся электродов из кермитов или вольфрама (рис. 2.13). Неразъемный корпус головки имеет вырез в радиальном направлении для возможности ее установки на трубопровод и снятие ее со стыка после окончания сварки. Узел сборки и центровки трубок оригинальной конструкции состоит из разъемных цанг, расположенных в направляющих, и специальных гаек с радиальным вырезом, посредством которых осуществляется перемещение цанг при фиксации трубок. Подвод тока к электрододержателям производится через скользящий контакт. Враще- [c.387]

Установка И-132, предназначенная для сварки поперечно-шовных сильфонов с наружным диаметром 62 мм и внутренним 40 мм с толщиной стенки 0,2 мм из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т, имеет сборочные устройства. Первоначально свариваются внутренние швы, когда соединяются два элемента сильфона сварка осуществляется по одноэлектродной схеме неплавящимся электродом из вольфрама диаметром 3 мм. Для обеспечения качественной защиты соединений сварка сильфонов выполняется в защитной микрокамере. [c.388]

Для сравнения на рис. 3,6 приведена микрофотография совокупности кристаллов вольфрама, полученная в условиях, близких к условиям, для которых бьша построена схема на рис. 3,а. Как видно, схема достаточно 1юлно воспроизводит вид реальной совокупности. [c.21]

Лс. 3. Схема роста совокупности неориеитарованных кристаллов кубической формы (в) и микрофотография (б) совокупности кристаллов вольфрама, полу-4еннай в условиях, близких к условиям построения схемы (а) [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...