Латунь Механические свойства — Изменение

Рис. 89. Изменение механических свойств и скорости растрескивания над 25%-ным аммиаком в зависимости от температуры отжига для латуни марки Л68

Повышение температуры заливки U с 900 до 1050° С приводит к изменению микроструктуры по всему сечению стенки от равноосной мелкокристаллической до полностью столбчатой. Это отражается на механических свойствах латуни. Так, в отливках типа стакана с от = = 10 мм при 4 = 1050° С механические свойства были ниже (0в=516 МН/м2, 6 = 15,0%), чем при з=900°С (0в=6ОО МНМ 6 = 16,5%). [c.115]

Изменение механических свойств двойных латуней в различных состояниях показаны на фиг. 11—28. [c.166]

Фиг. 11. Изменение механических свойств латуни Л96 в зависимости от степени деформации. Исходный материал — листы мягкие толщиной 1 мм с величиной зерна I — 0,015 и 2 — 0,07 мм, деформированные на 50%. Продолжительность отжига 1 час.

Фиг. 13. Изменение механических свойств латуни Л90 в зависимости от степени деформации. Исходный материал — листы мягкие толщиной 1 мм, с величиной зерна 1 — 0,015 и 5 — 0,07 мм.

Фиг. 14. Изменение механических свойств латуни Л90 в зависимости от температуры отжига. Исходный материал — листы толщиной / мм, с величиной зерна I — 0,015 и 2 — 0,07 мм, деформированные на 50н. Продолжительность отжига t 4a .

Фиг. 23. Изменение механических свойств латуни Л68 при высоких температурах. Исходный материал — прутки, деформи-.рованные на 20%.

Фи1>. 25. Изменение механических свойств латуни Л62 в зависимости от степени деформации и величины зерна. Исходный материал — прутки мягкие диаметром 25 мм, с величиной зерна 0,045 мм. [c.174]

Фиг. 27. Изменение механических свойств латуни Л62 при высоких температурах.

Фиг. 33. Изменение механических свойств латуни ЛА 77-2 в зависимости от температуры отжига. Исходный материал — полосы толщиной 1,2 мм, деформирован-ные на 60%. Продолжительность отжига 1 час.

Фиг. 43. Изменение механических свойств латуни ЛК 80-3 (2,4 S S1 16К- Zn остальное Си) в зависимости от степени, деформации. Исходный материал — леита мягкая толщиной 1 мм. I

Фиг. 44. Изменение механических свойств латуни ЛК 80-1(2,4% S1 й% Zn остальное Си) в зависимости от температуры отжига. Исходный материал — лента твердая толщиной 0,5 мм. Продолжительность отжига 1 час.

Фиг. 45. Изменение механических свойств латуни ЛК 80-3 при высоких температурах. Исходный материал прутки твердотянутые, отожженные при 300 С.

Фиг. 53. Изменение механических свойств латуни ЛО 90-1 в зависимости от степени деформации. Исходный материал — полосы толщиной 3 мм, отожженные при 600° С 1 час.

Фиг. 55. Изменение механических свойств латуни Л О 90-1 при высоких температурах.,

Фиг. 66 Изменение механических свойств латуни ЛС 59-1 при высоких температурах. Исходный материал — полосы толщиной 3 мм, отожженные при 600°С 1 час.

Латуни. Сплав меди с цинком называется латунью. Механические свойства латуни — прочность и пластичность — выше, чем меди, она хорошо обрабатывается резанием, давлением, характеризуется высокими коррозионной стойкостью, теплопроводностью, электропроводностью. Большим преимуществом латуней является сравнительно низкая их стоимость, так как входящий в состав сплава цинк значительно дешевле меди. Максимальную прочность имеет латунь, содержащая 45 % цинка, ее = 350 МПа, а максимальную пластичность — латунь, содержащая 32 % цинка, ее 5 = 55 %. При увеличении содержания цинка выше 39 % резко падает пластичность, а выше 45 % и прочность. Поэтому латуни, содержащие более 45 % цинка, не применяются. Подобное изменение свойств связано со структурой латуней. Медь и цинк образуют целый ряд твердых растворов. При содержании цинка до 39 % латунь является однофазной и структура её представляет собой а-твёрдый раствор цинка в меди с гранецентри-рованной кубической решеткой (а-латунь). При большем содержании цинка латунь является двухфазной в её структуре появляется хрупкая р-фаза, представляющая собой твёрдый раствор на базе соединения Си и Zn с объемно-центрированной кубической решеткой (ач-Р латунь). При содержании цинка более 45 % структура латуни состоит только из р-фазы. [c.199]

У сплавов с широким интервалом кристаллизации можно добиться увеличения механических свойств за счет удлинения времени выдержки слитка под давлением. На рис. 66 приведены графики изменения предела прочности и относительного удлинения бронзы Бр. ОФ10-1 в верхнем и нижнем сечениях слитков (D = =55 мм, Я/D=5,5) в зависимости от отношения XvJR (тп— время прессования, с, R — радиус слитка, мм). Видно, что увеличение xJR способствует повышению а и б, но, несмотря на это, различие в свойствах по высоте практически сохраняется. При уменьшении Я/D это различие также уменьшается. Для латуни ЛМцА57-3-1 различие в свойствах по высоте аналогичных слитков меньше. [c.128]

Фиг. 26. Изменение механических свойств латуни ЛВ2 в зависимости от температуры от-jKHra. Исходный материал - пруткн диаметром 25 мм, с величиной зерна 0,045 мм, деформированные на 40%. Продолжительность отжига 1 час.

Фиг. ( 32. Изменение механических свойств латуни Л А 77-2 в зависимости от степени деформации. Исходный ыатериал — полосы толщиной 1,2 мм, отожженные при бОО С 1 час.

Фиг. 31. Изменение механических свойств латуни ЛА 85-0,5 при высоких теыпературах.

Фиг. 40. Изменение механических свойств латуни ЛЖМц 59-1-] в зависимости от степени деформации. Исходный материал — полосы мягкие толщиной 3 мм.

Фиг/би. Изменение механических свойств латуни ЛН 65-5 в зависимости от стеиенн деформации. Исходный материал — листы мяг-1 не толщиной 1 MMt с величиной зерна 0,01о мм. [c.186]

Фиг. 56. Изменение механических свойств латуни ЛО 70-1 в зависимости от степени деформацпк л величины зерпа. Исходный материал — листы мягкие толщиной 1 мм, с величиной зерна I — 0,U15 и 2 — 0,08 мм

Фиг. 58. Изменение механических свойств латуни ЛО 70-1 при вьесоких температурах. ИсходньЕй материал — прутки диаметром 25 мм, деформированные на 35

Фиг. 59. Изменение механических свойств латуни ЛО 63-1 в записи-мости от степени деформаlihh и BL личииы зерна. Исходный материал — ленты мягкие толщиной I мму с величиной зерна I — 0,015 и 2 — 0,08 мм.

Фиг. 60. Изменение механических свойств латуни ЛО 62-1 в з виси-мостк от температуры отжига м величины зерна. Исходный материал — денты толщиной I мм, с величииой зерна I — 0,015 и 2 — 0,03 мм, деформированные на 5(>%. Продолжительность отжига 1 час.

Фиг. б 1. Изменение механических свойств латуни ЛС 59-1 в зависи мости от Tt neiiH деформации. Исходный материал — полосы тол-шинон 2 мя, отожженные при бОи С 1 час. Величина зерна 0,02 мм. [c.189]

Фиг. -65. Изменение механических свойств латуни ЛС 59-1 в зависимости от температуры отжига. Исходный материал - полосы Т0ЛН1ИН0Й 1 мм, деформированные и 60м. Продолжительность отжига 1 час / — закалка 2 - медленное охлаждение.

Ha рис. 4.80 в качестве примера показано изменение механических свойств оловя-нистой бронзы в зависимости от содержания олова и литой латуни в зависимости от содержания цинка. Прочность сплавов меди с любым из следующих элементов Zn, А1, Si, Sn, Be при увеличении процентного содержания легирующей добавки сначала растет, а затем понижается. Пластичность сплавов меди с Zn или А1 при увеличении содержания легирующей добавки сначала растет, а затем понижается, а с Мп, РЬ, Ti — уменьшается с увеличением процента содержания добавки. Наряду с двойными широко известны тройные и многокомпонентные бронзы (кремнемарганцевая, свинцовоникелевая и др.). [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...