Грохот электровибрационный

Применение нескольких вибраторов вызывается рядом причин. Основная из них — стремление обеспечить поступательные колебания достаточно протяженного рабочего органа машины как единого твердого целого, несмотря на то, что частота основного возмущения (рабочая частота колебаний) лежит значительно выше ряда частот собственных колебаний конструкции. При практической наладке электровибрационных конвейеров и грохотов-конвейеров встретился ряд серьезных трудностей [2], [3]. При объединении ряда отдельных нормально работающих звеньев в единое целое часто возникали паразитные упругие колебания рабочего органа машины, сильно искажавшие основные колебания. В результате процесс перемещения материала по длине машины протекал весьма неравномерно, а в отдельных случаях наблюдались даже явления попятного движения материала. Четкое понимание причин, приводящих к появлению искажений, отсутствовало, и наладка машин требовала большого искусства и отнимала много времени. Подчас вообще не удавалось добиться положительного результата. [c.133]

Кокс из стационарных бункеров подается на электровибрационный грохот, откуда поступает на соответствующие весы, где производится дозирование его по массе. После получения сигнала о достижении заданной массы подается команда на открытие бункера весов, и кокс через наклонный лоток выдается в скип. Агломерат из стационарных бункеров электровибрационными грохотами подается в бункер весов агломерата, где производится дозирование по массе. После получения сигнала о достижении заданной массы затвор бункера весов открывается, и шихта разгружается на наклонный лоток, а затем в скип. [c.207]

Кокс крупной фракции (80—120 мм) поступает из стационарных бункеров на электровибрационный грохот, где производится отсев коксовой мелочи (менее 40 мм). С грохота материал попадает в бункерные весы, где производится дозирование его по массе. После получения сигнала о достижении заданной массы подается команда о выключении грохота и на открытие затвора весов при наличии под ними скипа. Отсеянная на грохоте мелочь кокса собирается в бункер коксовой мелочи, а затем в скип мелочи кокса, подающий материал на сортировку. После сортировки кокс мелкой фракции (Км) (25—65 мм) поступает в стационарный бункер, откуда электровибрационным питателем подается на весы кокса. [c.212]

Агломерат крупной фракции поступает из центральных бункеров и подается на электровибрационные грохоты, где производится отсев мелочи агломерата. [c.212]

Агломерат мелкой фракции из периферийных бункеров при помощи электровибрационных грохотов поступает на конвейер. Конвейером материал подается в бункерные весы. При подаче сигнала предварение дозы отключаются грохоты, и материалом, находящимся на конвейере, наполняются весы. После достижения заданного веса конвейер останавливается. Отсеянная на грохоте мелочь агломерата поступает на сборный конвейер. [c.213]

Кокс из стационарных бункеров подается на электровибрационный грохот, где производится отсев коксовой мелочи. С грохота кокс фракции 25—80 мм подается в соответствующие весы кокса, где дозируется по массе. После получения сигнала о достижении заданной массы и сигнала о наличии под весами скипа, выдается команда на открытие затвора бункера весов, и кокс подается в скип. [c.214]

Левин Л. П. Вопросы теории и расчета электровибрационных машин (конвейеров, грохотов, питателей). Сб. Механика и расчет машин вибрационного типа . Изд-во АН СССР, 1957. [c.395]

Оборудование для отсева и уборки коксовой мелочи. Электровибрационные грохоты с резонирующими ко- [c.29]

В электровибрационном грохоте колебания создаются электромагнитным вибратором. Короб грохота и электромагнит соединены между собой [c.50]

Электровибрационные наклонные грохоты [c.43]

Принципиальную возможность осуществления многовибраторных машин можно считать доказаной как теоретически, так и экспериментально [1], [2], [4]. К числу таких машин относятся, например, электровибрационные и вибрационные конвейеры, грохоты, виброплощадки и некоторые типы конвейеров-питателей. [c.133]

Устройство на рис. 2 называется двухмассным по числу колеблющихся масс илн основных степеней свободы (не считая степеней свободы, обусловленных, например, упругостью рабочего органа). Используют и многомассные однонриводные устройства, например вибрационные грохоты с резонирующей решеткой. Амплитудно-частотная характеристика таких устройств содержит участок, где амплитуда мало меняется с изменением частоты возбуждения. При частоте, соответствующей этому участку, амплитуда будет мало меняться при изменении нагрузки, чем устраняется один из указатшых выше недостатков резонансных электровибрационных машин. [c.258]

Отсеянная на грохоте мелочь кокса через течку поступает на конвейер мелочи кокса и транспортируется им за пределы бункерной эстакады. Агломерат из стационарных бункеров электровибрационными грохотами подается непосредственно в весы агломерата, где производится дозирование материала по массе. После получения сигнала о достижении заданного веса и наличии под весами скипа затвор бункера весов открывается, и шихта разгружается в скип. На грохотах, подающих агломерат в весы, производится отсев мелочи, которая поступает на конвейер мелочи агломерата и убирается за пределы подбункерного помещения. [c.214]

Оборудование для отсева мелочи агломерата. Электровибрационные грохоты-питатели по принципу действия относятся к двухмассным резонансным колебательным системам, массы которых упруго связаны между собой. Активной массой являются рабочий орган (лоток), балка-обойма, скоба и якоря электромагнита, а реактивной - корпус, траверсы и сердечник электромагнита с катушками. При работе грохота материал из бункера или воронки подается на лоток и благодаря направленным колебаниям, создаваемьпи вибратором, равномерно перемещается по лотку. Электро-вибрационный грохот 182А-Гр (рис. 1.1.8) предназначен для отсева мелочи из агломерата. Его устанавливают под бункерами агломерата бункерной эстакдцы доменной печи. [c.28]

По конструктивным соображениям длина колосииков составляет всего 1,5 м. а поэтому из-за малой площади сита электровибрационные грохоты используются пока только для сравнительно грубого грохочения (эффективность 60—70%). На металлургических заводах они устанавливаются в доменных цехах под бункерами для кокса. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...