При проведении опрессовки

При проведении опрессовки все соленоидные клапаны системы должны быть открыты либо подачей напряжения на катушки, либо вручную (установкой соответствующего положения шпинделя). Не забывайте повернуть шпиндель в исходное положение перед началом работы установки, иначе клапан не будет закрываться. [c.27]

На станциях проводятся капитальный и текущие ремонты оборудования. После проведения ремонтов пароводяного тракта котлов должна производиться гидравлическая опрессовка. При проведении ремонта [c.129]

При проведении испытаний на герметичность и опрессовку систем питания газобаллонных тракторов следует строго соблюдать последовательность выполнения технологических операций. [c.17]

Полученное соотношение (14.11) позволяет проводить расчеты на ресурс при заданной величине опрессовки и определять периодичность их осмотров из условия обнаружения трещин до потери герметичности гидрофильтра с использованием характеристики = p/ f- Последовательность проведения оценок периодичности эксплуатационного осмотра следующая. [c.771]

Холодильники и подогреватели масла, эмульсии и воды после проведенной ревизии подвергаются гидравлическому испытанию, для чего попеременно полости их наполняются водой, и гидравлическим насосом создается необходимое пробное давление, которое выдерживается в течение 15 мин. При отсутствии падения давления во время опрессовки одной и другой полости холодильников и подогревателей последние считаются испытанными. О всех проведенных гидравлических испытаниях составляется акт, который прилагается к основному акту на сдачу работ. [c.161]

До проведения работ по проверке направления вращения двигателя проводятся работы по опрессовке электродвигателя, кабельной муфты, стыков между электродвигателем и протектором. При этом в полости электродвигателя создается давление 3-0,5 кг / м которое контролируется по манометру. В течение 10 мин. давление не должно снижаться. Осматривается место присоединения муфты кабеля, стык электродвигателя с протектором. [c.217]

После проведения контроля сварных и других соединений изделия радиационным, ультразвуковым или каким-либо другим методом неразрушающего дефектоскопического контроля и устранения имеющихся в изделии макродефектов проводят опрессовку изделия на прочность. Для этого контролируемое изделие вместе с элементами контрольно-испытательной системы (клапаны, вентили, соединяющие их трубопроводы, контрольный манометр и т. п.) герметизируют известными способами. В зависимости от требований, предъявляемых к контролируемому изделию, герметичность его соединения с элементами контрольно-испытатель-ной системы контролируют пневматическим (при Q = = 1,33-10 -ь6,65 10 мм -МПа/с) или масс-спектрометрическим (при р = 1,33-10 1,33-10 мм -МПа/с) методами. [c.253]

Проверку гидравлической плотности конденсатора обычно совмещают с проверкой воздушной плотности вакуумной системы. Лучших результатов можно достичь, если над залитой водой в паровом пространстве создать избыточное давление воздуха. Для этого необходимо отглушить ресиверные трубы, зафиксировать в закрытом положении предохранительные атмосферные клапаны, в местах прохода вала через уплотнения уложить уплотняющий резиновый шнур и др. При этом способе опрессовки выявляются такие дефекты гидравлической и вакуумной плотности конденсатора, которые весьма затруднительно определить другими способами. Подготовительные работы к опрессовке повышенным давлением требуют больших затрат времени, поэтому зтот способ применяется только при проведении длительных ремонтов. [c.54]

Более чувствительным способом поиска неплотностей является люминесцентный способ, при котором к воде, заливаемой в паровое пространство конденсатора, добавляют водные растворы люминофоров (уранин, флуоресцеин), обладающие свойством свечения под действием невидимых для глаза ультрафиолетовых лучей. При облучении трубных досок ультрафиолетовыми лучами проникающий через неплотность раствор люм 1Нофора светится ярким желто-зеленым цветом. При этом можно обнаружить даже весьма мелкие капли раствора или протечки типа слезок . Перед проведением опрессовки конденсатора с применением люминофоров необходимо вначале тщательно очистить трубные доски от загрязнений, обладающих свойством светиться в ультрафиолетовых лучах (ракушек, чещуек рыбы, нефтепродуктов и др.). [c.55]

Определение мест износа трубчатых воздухоподогревателей в процессе ремонта производится опрессовкой дутьевым вентилятором. Выявленные при проведении текущих ремонтов изношенные трубы заглушают с обеих сторон установкой конических пробок без после.дующей обварки либо установкой металлических заглушек с обваркой. [c.239]

В руководстве приведены принципиальные схемы газового оборудования тракторов, даны общие требования по приемке тракторов для переоборудования, требования к газовому оборудованию. Приводится порядок проведения и способы выполнения демонтажно-монтажных работ с необходимыми поясняющими схемами размещения газового оборудования. Д ся описание оборудования, оснастки и инструмента, применяемого при проведении работ по переоборудованию. Приводятся рекомендации по организа1ции участка для испытания на герметичность и проведения опрессовки сист емы питания после установки на трактор. Даны рекомендации по определению мощностных показателей газодизельных двигателей. Приведены правила телики безопасности при проведении вышеперечисленных работ. [c.5]

Метод акустической эмиссии. Для проведения анализа процессов микротрещинообразования в образцах и изделиях из металлов [14] необходимо применять метод акустической эмиссии, который основан на исследовании акустических параметров (интенсивность акустических импульсов, амплитудный и частотный спектры импульсов и т. д.) при образовании микротрещин под воздействием напряженно-деформированного состояния изделий, конструкций и образцов при приложении нагрузки, уровень которой значительно ниже предельного (разрушающего) значения. Для композиционных материалов метод еще недостаточно изучен [14], однако ему в последнее время уделяется все большее внимание. Значительная эффективность данного метода объясняется тем, что физический процесс микротрещинообразования непосредственно связан с кинетикой разрушения материала как на стадии изготовления, так и эксплуатации. Метод позволяет оценивать состояние изделия в процессе эксплуатации, если наблюдение за режимом трещинообразования в изделии было начато с самого начала эксплуатации изделия. Метод является также эффективным при контроле прочности изделий , который основан на установлении многопараметровой связи акустических параметров микротрещинообразования с прочностью изделия. Метод применяется при контроле изделий из полимерных композиционных материалов в режиме их опрессовки. [c.88]

Холодильники и подогреватели жидкости подвергают ревизии непосредственно в период гидравлического ис--пытания полостей (охлаждаемой среды и охладителя), для чего попеременяо наполняют их водой и насосом создают нео бходимое пробное давление, которое выдерживают в течение 15 мин. Если давление не падает во время опрессовки в одной и другой полостях холодильников или подогревателя, они считаются испытанными. При заполнении водой для гидравлического испытания необходимо выпускать из верхней полости воздух. В случае падения давления следует разобрать маслоохладитель, устранить утечки и повторить гидравлическое испытание. На все проведенные испытания составляют акт и прилагают его к основному акту о сдаче системы в эксплуатацию. [c.17]

Применяемый метод неразрушающего контроля с помощью ультразвука должен обеспечивать в процессе производства обнаружение дефекта такого размера, который в дальнейшем может привести к разрушению корпуса. При правильном проведении 100%-ного контроля есть возможность установить местонахождение и определить размеры трещин, как начинающихся на поверхности, так и находящихся в толще материала. При условии, что контроль проведен тщательно, на поверхности корпуса могут быть обнаружены трещины глубиной <0,6 см. Труднее осуществлять контроль, если поверхность защищена покрытием. Так, прохождение ультразвука через аустенитные стали не дает четкой картины. поверхности раздела между покрытием и металлом корпуса, в результате чего дефекты могут оказаться замаскированными или может сложиться ложное представление о них. Однако с достаточной определенностью можно установить дефект протяженностью 1,2 см, так как он будет заметен на экране прибора. Все корпуса реакторов перед сдачей в эксплуатацию испытывают гидравлической опрессовкой давлением, равным 50% рабочего давления, при комнатной температуре. Этот вид испытания помогает выявить более мелкие дефекты, которые могут привести к разрушению корпуса при рабочих температуре и давлении. Используя результаты таких испытаний, можно рассчитать число рабочих циклов, которым корпус должен противостоять в процессе работы, при условии, что напряжения, возникающие при подаче давления, доминируют, а всеми другими источниками можно пренебречь. Чтобы гарантировать надежность работы корпуса до конца срока службы, испытание можно повторить в процессе эксплуатации. Однако следует помнить, что каждое испытание давлением таким способом использует заметную часть запаса усталостной прочности корпуса. Из сказанного ясно, что если корпус тщательно изготовлен из требуемого материала и контролем не выявлены дефекты, которые могли бы вызвать его разрушение, он должен обеспечить надежную работу реактора. Для большей гарантии было предложено проверять корпуса в процессе эксплуатации, вводя с внутренней стороны автоматические ультразвуковые и сканирующие датчики, которые обеспечивают просмотр всех критических участков корпуса. Кроме того, было предложено использовать методику регистрации перепадов напряжения как средство обнаружения распространения трещин, однако до сих пор положительных результатов получено не было. [c.169]

В приложении дается информация по проведению тарировки приборов, способам записи давления и установления времени стабилизации при опрессовке противовыбросового оборудования. [c.301]

Мы ставили своей задачей проведение более строгого испытания поведения воды при отсутствии всяких зародышей. Мы брали трубку большого диаметра и повторным погружением в латексный каучук заделывали один ее конец толстой пробкой. Соединение стекло — резина вызывало опасения до тех пор, пока резина не проникала глубоко внутрь трубки при первом погружении. Такую трубку, наполненную водой, сначала подвергали действию давления, а затем вакуумировали до давления паров воды. Чрезвычайно сильные удары молотка по каучуковой диафрагме не вызывали кавитации, если не считать всплесков на поверхности. Такими же стойкими к самым сильным ударам, какие нам удавалось наносить in va uo , оказались литые латексовые трубки, наполненные водой и затем подвергавшиеся действию давления. Подобный гуммированный каучук после опрессовки становился молочным и был, по-видимому, совершенно гидрофильным. Основополагающей идеей наших опытов являлось утверждение того, что при [c.31]

Кроме добавка в состав питательной воды ТЭЦ входят многие потоки производственный и турбинный конденсаты конденсаты подогревателей сырой, подниточной и теплофикационной воды вода из дренажных баков и баков низких точек и др. Целесообразно хотя бы периодическое проведение баланса составляющих питательной воды по железу и другим примесям для оценки влияния отдельных потоков на качество питательной воды. Например, конденсат баков нижних точек и дренажных баков в количественном балансе питательной воды может составлять всего несколько процентов. Однако содержание железа в этих конденсатах иногда достигает нескольких миллиграмм на килограмм. Нередко всякого рода изменения в схемах дренажных, конденсатных и других трубопроводов не находят отражения в технической документации, об этих изменениях забывают, что затем затрудняет оперативный поиск источника ухудшения качества питательной воды, О важности учета многих элементов тепловой схемы свидетельствуют, в частности, такие при.меры. На одной ТЭЦ периодически нарушалось качество питательной воды по всем показателям, кроме жесткости, причем персонал не смог своевре.менно выяснить причину такого нарушения. Оказалось, что периодически из-за неисправности регулятора уровня расширитель непрерывной продувки переполнялся и котловая вода поступала в деаэраторы. В другом случае иа заполнение гидрозатвора деаэратора в качестве резерва была подведена сырая вода, что приводило к повышению жесткости питательной воды. Иногда дренажи схем парового отопления заводят только в дренажные баки, так что при опрессовке этих схем сырой водой последняя поступает в цикл питания котлов. В ряде случаев моющие растворы из схемы химической очистки попадали в питательный тракт работающих котлов в результате установки арматуры (вместо видимого разрыва) между промывочной и эксплуатационной схемами. Перечень таких и подобных нарушений, к сожалению, довольно значителен. С учетом причиняемого ущерба недооценивать их нельзя. [c.128]

На стартовой позиции также проводится заправка бортовых систем Л А сжатыми газами с помощью стационарных и передвижных компрессоров. Сжатые газы (воздух, азот, гелий) кроме того используются для проведения пневмоиспытаний в системах выдавливания топлива при заправке, наддува баков и создания инертной газовой подушки в них при хранении компонентов топлива, а также для опрессовки трубопроводов при проверке их герметичности. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...