Шпильки Концы — Формы

Болты, винты, гайки, шпильки и дополнительные детали, служащие против самоотвинчивания (например, лепестковые и пружинные шайбы, шплинты и т. д.), называют крепежными деталями. Они стандартизованы, изготовляются как массовая продукция и поэтому должны поступать на сборку как готовые изделия поставщика или специализированного производства самого предприятия — изготовителя машины. Действующими стандартами кроме ряда диаметров, шагов и элементов профиля резьбы определены также формы головок винтов и болтов, типы и размеры гаек и шайб, формы концов стержней винтов, ряд длин винтов и длин нарезанной их части и т. д. Все эти данные также приводятся в справочной литературе. [c.365]

Плоская форма конца стержня является основной для всех видов болтов и винтов. Цилиндрическая форма применяется для упорных болтов. Принятая форма концов дает возможность предохранить резьбу при завинчивании и вывинчивании болта, винта и шпильки. [c.466]

На фиг. 7, а показана шпилька цилиндрической формы с нарезкой на концах. Один конец шпильки ввертывается в тело [c.20]

Под болтом (рис. 1.4, а) или винтом (рис. 1.4, б) понимают стержень с головкой и одним резьбовым концом. Шпилька (рис. 1.4, в) имеет два резьбовых конца. Вставка (рис. 1.4, г) представляет собой по форме винтовую пружину из проволоки ромбического сечения, завинчиваемую с натягом в резьбовое отверстие. [c.12]

Наиболее употребительные крепежные детали - болты, винты, гайки, шпильки, шайбы и другие относятся к стандартным изделиям. Вычерчиваются эти детали по размерам справочных таблиц или по относительным размерам (относительно наружного диаметра резьбы). Формы концов болтов, винтов, шпилек и стандартный ряд их диаметров приведены в табл. 35, 36. [c.134]

Для того чтобы резьба гайки легко устанавливалась на резьбу болта, шпильки и винта, концам последних придают по ОСТ 1713 форму конуса, сферы или цилиндра (фиг. 224). С этой же целью делают фаски и в отверстиях гаек. [c.147]

Под болтом (рис. 1,а) плп винтом (рис. 1, б) понимается стержень с головкой и одним резьбовым концом. Шпилька (рис. 1, в) имеет два резьбовых конца. Вставка представляет собой по форме винтовую пружину пз проволоки ромбического [c.115]

Заготовку, полученную в аналогичном предыдущему штампе, устанавливают на пуансон 2 и съемник 4. При ходе ползуна пресса вниз ловитель 1 входит в восьмигранное отверстие заготовки я удерживает ее в строго вертикальном положении затем при дальнейшем ходе ползуна пресса клинья 8 двигают ползушки 5 в направлении центра штампа и производят обжатие второго конца трубы по форме восьмигранника. При обратном ходе ползуна пресса съемник 4, действующий от буферного устройства пресса через шпильки 3, раздвигает ползушки 5 до упоров 7 и одновре- [c.227]

Эго резьбовое изделие цилиндрической формы, имеющее с обоих концов резьбу, один конец которой ввинчивается в деталь (головка), а на другой навинчивается гайка. Шпилька. Резьбовое изделие (рис. 13.4, г) можно назвать болтом-шпилькой. [c.402]

Работа автомата. При запуске автомата поворотный стол совершает прерывистые движения вокруг своей оси. Оператор, сидящий за столом, надевает каждую контактную пружину на две выступающие шпильки поворотного стола. Сверху через верхний электрод из бухты производится прерывистая подача привариваемой проволоки (материал контакта). Снизу под контактную пружину подводится нижний электрод, на который поочередно устанавливается часть контактной пружины, подлежащая сварке. Сверху на пружину давит привариваемая проволока (фиг. 28, а). При определенном давлении происходит включение сварочного тока и сварка. После этого зажимы перемещаются по проволоке вверх и на длине несколько более 1,5 мм от конца производится обрезка проволоки (фиг. 28,6). Затем под проволоку подается вторая часть пружины и к ней производится приварка следующего контакта. После приварки и обрезки контакты поворотом стола перемещаются под стоящий рядом пресс, который формует контакты по заданному профилю (фиг. 28, в). Высота приваренного сформованного контакта составляет 1,5 мм. [c.82]

Листовые рессоры составляют из нескольких наложенных одна на другую стальных полос разной длины и соединенных посередине шпилькой и хомутом. По форме листовые рессоры подразделяют на незамкнутые и замкнутые, или эллиптические (рис. 14.13), состоящие из нескольких незамкнутых листовых рессор, соединенных друг с другом концами коренных листов. [c.131]

Между соседними элементами оставляется промежуток для прохождения воздуха, который охлаждает элементы (см. фиг. 319). Необходимое расстояние между соседними элементами получается вследствие большей толщины их концов, выполненных в виде особой формы головок с отверстием или пазом для крепления элементов на шпильках. [c.213]

Шпильки 74—81, 114 —Затяжка 76, 80 — Конструкции 74 —77 —Материал 58 — Прочность соединений 129, 130—Размеры 61, 62 — Стопорение 77, 78 — Установка 79, 80, 120, 130, 131—Формы ввертных концов 75 — Центрирование 81 Шплинты 141-143, 160 [c.541]

Глубину гнезда /г (рис. 108, б) для шпильки с учетом неполной резьбы (сбег) в конце гнезда принимают на 0,5 d больше длины посадочного конца. Гнездо заканчивается коническим углублением в форме конца сверла, которое вычерчивают под углом 120°. В остальном шпилечное соединение (рис. 108, в) выполняют по тем же относительным размерам, которые указаны для болтового соединения. [c.76]

Другая конструкция установки с горизонтально направленными колебаниями схематически показана на рис. 4. Двух-вальный дебалансный вибровозбудитель 12, развивающий прямолинейно направленную горизонтальную вынуждающую силу, прикреплен к плите 13. Его дебалансы приводятся во вращение от вынесенного электродвигателя 8 постоянного тока через клиноременную передачу 9 и карданный вал 11. Плита соединена со сварной рамой 1 группой пружин 10, скрепленных шпильками 14. Рама и форма 4 с бетонной смесью опираются на резиновые виброизоляторы 5. Рама имеет две щеки 15, в которые входят 1фонштейны формы, зажимаемые клиньями 2 под действием силы тяжести грузов 6, расположенных по концам рычагов 7, верхние [c.379]

Распределение коэффициентов напряжений по дну резьбы во фланце корпуса с обеих сторон в плоскости изгиба почти симметрично. Они имеют некоторое увеличение на первом зубе далее на шести — восьми витках имеет место понижение значений К, а затем до конца резьбовой части — равномерное повышение до максимальных значений 2,2 со стороны тонкой перемычки и 2,0 со стороны оси корпуса. По поверхности днища гнезда под шпильку возникают весьма высокие напряжения. Наибольшую величину они имеют в точке нижнего угла днища гнезда со стороны оси корпуса при радиусе закругления в модели 2 мм, где К = 7,9. Таким образом, при рёзком изменении формы днища уровен напряжений здесь получается более высоким, чем по дну резьбы, [c.92]

Расположение полей допусков на диаметры резьбы шпильки и гнезда по ГОСТу 4608—65 показано на рис. Г73, а. За номинальный профиль и номинальные размеры резьбы с натягом приняты профиль и размеры метрической резьбы по ГОСТу 9150—59 (на рис. 1.73, а номинальный профиль показан утолщенной линией). Форму впадины резьбы шпилек необходимо делать закругленной Радиусы закругления впадины г ол, и даны для резьбообразующего инструмента и непосредственному контролю не подлежат. Посадки с натягом в стандарте предусматриваются только в системе отверстия. При системе вала можно накатывать резьбы обоих концов илпильки с одной установки после бесцентрового шлифования заготовок шпилек на проход . Однако система отверстия имеет большие технологические [c.150]

Сварочный ток к длинным стержням или шпилькам подводится через их боковую поверхность вблизи от места сварки с использованием цанговых или призматических токопод-водов (электродов), исключающих проскальзывание деталей под действием сварочной силы осадки. При сварке коротких стержней типа шипов или бобышек возможен подвод тока с торца деталей, если нет опасности их перегрева и деформации. При сварке деталей, имеющих головки с заплечиками (см. рис. 5.21, к), ток подводят с использованием полых электродов, опирающихся на заплечики. Радиус сферы рельефа, выполняемого на конце стержня (см. рис. 5.21, к), рекомендуют выбирать равным двум диаметрам стержня. Если рельеф имеет конусную форму (см. рис. 5.21, л), то угол заточки торцов стержней выбирают в пределах 120...170°с учетом диаметра стержня. [c.338]

Дугогасительная система выполнена из наборного стального сердечника 2, имеющего форму разрезного кольца (тороида), укрепленного при помощи двух изоляторов 4 и опорной шпильки 8 к гетинаксовой плите 1. На концах сердечника находятся веерообразные полюсы 5, набранные из полос электротехнической стали. На сердечнике с зазорами 5 мм расположены две дугогасительные катушки 7 и 9, каждая из которых выполнена из трех неизолированных витков шинной меди, катушки включены между собой в цепь тяговых двигателей параллельно. Выводы катушек подключены одними концами к держателю 3 неподвижного контакта 6, а другими — к плите 10. [c.147]

Расположение полей допусков на диаметры резьбы шпильки и гнезда по ГОСТу 4608—65 показано на рис. 128, а. За номинальный профиль и основные размеры тугой резьбы приняты номинальный профиль и основные размеры метрической резьбы по ГОСТу 9150—59 (на рис. 128, а номинальный профиль показан утолщенной линией). Форму впадины резьбы шпилек целесообразно делать закругленной. Радиусы закругления впадины Гном и Гнаим для резьбообразуюшего инструмента непосредственному контролю не подлежат. Посадки предусматриваются только в системе отверстия. Посадки в системе вала могут применяться лишь для сопряжений стальных шпилек с деталями из алюминиевых и магниевых сплавов в ранее спроектированных и модифицируемых изделиях авиационной техники (по отраслевой нормали). При системе вала можно накатывать резьбы обоих концов шпильки с одной установки после бесцентрового шлифования заготовок шпилек на проход . Однако система отверстия имеет большие технологические преимущества перед системой вала. При системе отверстия метчики могут быть изготовлены с большим притуплением вершины зуба, чем при системе вала. Это создает более благоприятные условия для процесса резания и повышает стойкость метчиков в 2—3 раза по сравнению со стойкостью метчиков для тугих резьб в системе вала (особенно важно при нарезании резьб в корпусах из нержавеющих и жаропрочных сталей и титановых сплавов). Кроме того, построение посадок в системе отверстия позволяет частично использовать изношенный измерительный инструмент и полностью использовать метчики с тугой резьбой для изготовления метрической резьбы 1-го и более грубых классов по ГОСТу 9253—59. [c.292]

Статор имеет две крышки 2 и 5 (фиг. 434, а), между которыми закреплены железные сердечники 4. Обе крышки стягиваются шпильками. На сердечниках статора намотано 18 катушек 3, объединенных в три секции, по шесть катушек в секции. Каждая секция образует фазу. Все три фазы соединены параллельно в звезду, т. е. начала всех обмоток соединены вместе, а выводы от каждой секции присоединены к трем отдельным клеммам 6 на статоре (фиг. 434, б). Ротор состоит из двух половин, закрепленных на валу 15 каждая половина имеет шесть полюсов 12 и 13 клювообразной формы. Клювы одной половины входят в промежутки между клювами другой половины, образуя всего 12 полюсов, вращающихся между сердечниками катушек статора. Между обеими половинами на роторе расположены две обмотки возбуждения 11 и 14, намагничивающие полюсы. Общее начало обеих обмоток возбуждения и концы обеих катушек присоединены к трем коллекторным кольцам 16, закрепленным изолированно на валу ротора (фиг. 434, а). [c.634]

Одним концом форма опирается на раму виброплощадки, другим — на резиновые амортизаторы. Форма закрепляется на виброплощадке рычажно-грузовой системой, в которую входят клинья, рычаги и груз. Система крепления форм приводится двумя гидроцилиндрами. Виброплита со смонтированными на ней виброблоками прикреплена к раме на шпильках с пружинами. [c.332]

На рис. 8, б показано расположение оборудования на участке при изготовлении армированных блоков цилиндров к автомобилю. Устройство для загрузки чугунных гильз является самостоятельным узлом, который может быстро отсоединяться и отвозиться для осмотра и ремонта мостовым краном. Для фиксации гильз в ПФ используют выемные вставки с закрытыми концами, входящими в фиксирующие шпильки на подвижной полуформе. На участке размещено следующее оборудование подвесной конвейер И с непрерывным возвратным движением 13 печь 12 для подогрева арматуры газовая раздаточноподогревательная печь 14 с автоматическим заливочно-дозирующим устройством машина 15 для литья под давлением роликовые конвейеры 16 и 17 соответственно для армируемых гильз и транспортирования отливок к прессу для вы прессовки вставок формы пресс 18 для удаления вставок и стержней автоматическое устройство 19 для загрузки арматуры и выгрузки [c.713]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...