Микроскопическая металлография

Микроскопическая рентгенография 190 Микроскопическая металлография 193. 211 [c.394]

Микроскопическая металлография количественные методы 2 49 Микроскопическая металлография критика 225 [c.394]

Приведенные диаграммы состояния являются типичными, хотя и не исчерпывают всех видов диаграмм состояния. Однако и более сложные типы диаграмм могут быть получены на базе проведенного рассмотрения. Реальное построение диаграммы состояния проводится не только непосредственно через построение кривых G(с), но и с помощью многочисленных экспериментальных методов, позволяющих выявлять и идентифицировать находящиеся в равновесии при разных условиях фазы. К таким прежде всего относятся дифракционные (рентгеновские, электронно-микроскопические и т. п.) методы, термический анализ, дилатометрия электросопротивление, металлография, магнитные методы (для выявления магнитных фаз), радиационные методы и т. д. [52, 58]. [c.273]

При этом под информацией как результатом эксперимента понимается любое сообщение или выясненный факт вне зависимости от их значения, последующей переработки и использования. Например, в стереометрической металлографии источником информации о параметрах микроскопической структуры является металлографический шлиф, на поверхности которого подсчитывают или измеряют определенные геометрические величины, позволяющие оценивать реальное пространственное строение материала [61. [c.275]

Количественная металлография (стереометрическая металлография) — система методов микроскопического исследования, позволяющих количественно оценить геометрические параметры пространственного микроскопического строения металлов и сплавов. Методы количественной металлографии отличаются от методов обычной (классической) металлографии следующим [c.487]

Очевидно, что подобные иллюзии могут возникать при анализе шлифов в металлографии, при изучении рентгеновских и электронно-микроскопических снимков. [c.48]

Основанная на этих принципах методика расчета числа измерений и погрещности анализа, применяемая в стереометрической металлографии для линейного микроскопического анализа, может быть использована и при дисперсионном анализе, если его целью является определение не кривой распределения, а только содержания какой-либо одной узкой фракции [28, с. 133]. [c.152]

Нередко для морфологических исследований используют методы, применяемые в металлографии, цитологии и гистологии при микроскопическом изучении минералогического и химического состава микрообъектов. Они позволяют получить вполне удовлетворяющие сведения о качественном и количественном составе частиц порошка или аэрозоля. [c.212]

Е. Е. Левин, Микроскопическое исследование металлов, 2 изд., Машгиз, 1955. В этой книге описаны способы определения величины зерна и техника вакуумной металлографии. [c.45]

Микроскопическая металлографии для определения солндуса 194, 193 Микроскопическая металлография легкоплавких сплавов 240 Микроскопическая металлография преимущества 236 Микроскопическая металлография структур распада 220 Микроскопическаи металлография устранение рельефности 241 Микроскопическая металлография химически активных сплавов 239 Микроскопическая металлография хрупких сплавов 237 Микроскопическая металлография чувствительность 227 Микроскопическая металлография экспериментальные методы 221 Микроскопическая металлография электролитическая полировка и травление 243 [c.394]

Идеи Д. К. Чернова были подтверждены и развиты французским ученым Ф. Осмондом, который уже измерял температуру стали термоэлектрическим пирометром, пользовался металлографическим микроскопом, созданным его соотечественником Ле-Шателье, и написал в 1895 г. книгу О микроскопической металлографии . [c.8]

Качественные характеристики стали и других металлических сплавов определяются также их внутренним строением — структурой. Металлография рассматривает макро- и микроструктуры металлических материалов. Начало микроскопическим исследованиям травленой поверхности стали положено в 1831 г. П. П. Апосовым. Его эксперименты были продолжены в 1864 г. английским ученым Г. Сорби и другими исследователями. [c.136]

В настоящее время привлекают внимание исследования, связанные с металлографией кавитационного разрушения. Это направление в исследованиях имеет большое практическое значение. К наиболее ранним работам в этой области следует отнести исследования Шретера, Ботчера и Муссона [62, 77 ]. Подвергая металлографическому исследованию различные сплавы, они пришли к выводу, что природа разрушения металла при кавитации имеет механический характер. В качестве доказательства в этих работах приводятся микрофотографии образцов, подвергнутых кавитационному разрушению. Сдвиги, вызванные деформированием металла, идут через зерно и по границам зерен. В этих местах зарождаются и развиваются микроскопические трещины. Во многих случаях ширина трещин достигает примерно 0,001 мм. [c.34]

С изложенных позиций легко объясняется появление целого спектра ямок по размеру с более или менее четко выраженной объемной геометрией, и в частности плоскодонных ямок травления. Данный эффект целиком обусловлен малым линейным размером дислокаций, которые частично или полностью вытравливаются в процессе их выявления. Хорошей иллюстрацией в этом случае могут служить так называемые дислокации обработки, появляющиеся после тонких видов шлифовки или полировки порошками типа АСМ-1, rjOs, ZrOj и др. Выявляемые металлографией после таких видов обработки ямки абсолютно не похожи на обычные дислокационные и составляют сплошной фон пустых мелких ямок. И только электронно-микроскопическими исследованиями удается показать присутствие действительно очень большой плотности дислокаций в тонком приповерхностном слое глубиной менее 1 мкм. Аналогичные эффекты возникают при выявлении методом травления ямок ваканслонного типа, т.е. вакансионных кластеров или дислокационных петель, образовавшихся при их захлопывании. Поскольку и здесь существует спектр по размерам кластеров и петель, форма и контрастность ямок будут определяться аналогичными размерными эффектами. [c.185]

На основе работ металлографической лаборатории Ржешотарский издал в 1898 г. широко известный в свое время труд Микроскопическое исследование железа, стали и чугуна , положивший начало практическим руководствам по металлографии. В указанном труде он развил учение Д. К. Чернова о закалке стали и предложил, вопреки установившейся традиции, оценивая роль и значение трудов русских ученых металловедов, следующую терминологию в названии структур стали железит — практически чистое железо (вместо феррита) с т а л и т — неопределенное соединение углерода с железом (вместо перлита) закалит — главная составная часть закаленной стали (вместо мартенсита). [c.9]

Расширяющееся год от года произиодство стали и чугуна, увеличение номенклатуры используемых в промышленности их марок и сортамента привели к тому, что круг работников, занимающихся изучением железных сплавов, непрерывно растет. За последнее время все большее внимание уделяется и железу высокой чистоты, которое находит применение в современной промышленности. Если 30—40 лет назад количество научных центров, где проводились металлографические исследования стали, было весьма ограничено, а в этих центрах работало небольшое число научных работников, в совершенстве овладевших достаточными по тому уровню методами микроскопического анализа, то сейчас и количество исследователей, и разнообразие методик чрезвычайно разрослось. В связи с этим появилась насущная необходимость в унификации подхода к изучению структуры, в создании эталонных шкал, в систематике типичных структур и, конечно, в издании соответствующих атла-сов-справочников. Они нужны и ученым, и работникам лабораторий на заводах и в институтах, и студентам, обучающимся металловедению стали, и потребителям этого металла, причем с учетом сказанного о резком расширении круга заинтересованных специалистов и применяемых методик эти справочники должны носить энциклопедический характер. Именно такой трехтомный атлас Металлография железа был выпущен в 1966 г. по инициативе Европейского сообщества угля и стали в составлении этого атласа принял участие большой коллектив высококвалифицированных металловедов. К сожалению составители настоящего атласа почти не использовали работы советских металловедов, внесших неоценимый вклад в развитие металлографии железа и его сплавов. Однако это дополнение атласа значительно увеличило бы объем книги, поэтому было решено ограничиться изданием только перевода оригинала. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...