398—401 — Режимы угольным электродом

Сваривать в защитных газах можно плавящимся и неплавящимся электродом (рис. 84). При сварке плавящимся электродом дуга горит между изделием и электродной проволокой, которая непрерывно подается в зону сварки через сопло горелки. Расплавленные основной и электродный металлы смешиваются, образуя сварной шов. При сварке неплавящимся электродом применяют вольфрамовый, реже -угольный электрод. Дуга, которая горит между неплавящимся электродом и свариваемой деталью, расплавляет основной металл, а электрод, имеющий высокую температуру плавлен 1я (выше 3400 °С), медленно испаряется и лишь частично оплавляется. Сварку неплавящимся электродом можно производить без присадки или с присадкой, дугой прямого или косвенного действия либо комбинированной [c.154]

В первом случае дуга возбуждается между основным металлом и вольфрамовым (реже — угольным) электродом. Для заполнения разделки кромок обычно применяется присадочный материал в виде металлического стержня, подаваемого сварщиком в дугу. [c.457]

В качестве неплавящихся электродов для сварочных процессов применяют главным образом вольфрамовые, значительно реже — угольные (графитовые) и охлаждаемые медные электроды. Наибольшее распространение получила сварка вольфрамовым (W) электродом в среде аргона, гелия и их смеси. [c.99]

Все основные виды дуговой сварки — металлическим электродом, угольным электродом и атомно-водородная — могут быть автоматизированы. Наибольшее практическое значение имеет автоматическая сварка металлическим электродом автоматическая сварка угольным электродом и особенно автоматическая атомно-водородная сварка применяются реже. [c.197]

При использовании дуги прямого действия обычно применяют угольный электрод (угольная дуга), реже — металлический электрод (металлическая дуга), которым служит сам стержень припоя. Угольную дугу направляют на конец стержня припоя, касающегося основного металла, так, чтобы не расплавлять кромок детали. Металлическую дугу применяют при токах, достаточных для расплавления припоя и очень незначительно оплавляющих кромки основного металла. Для пайки дугой прямого действия пригодны высокотемпературные припои, не содержащие цинка. При помощи угольной дуги косвенного действия можно выполнять процесс пайки высокотемпературными припоями всех типов. Для нагрева этим способом применяют специальную угольную горелку. Ток к электродам подается от машины для дуговой сварки. Дуговые горелки менее удобны для пайки, чем газовые, поэтому их применяют обычно при небольшом объеме работ по пайке. [c.455]

Дуговая сварка угольным электродом (способ Н. Н. Бенардоса) применяется реже, так как требует использования только постоянного тока. При сварке [c.319]

В процессе электролиза содержание глинозема в растворе криолита снижается. Когда оно станет равным 1—2%, на поверхности угольного электрода, соприкасающегося с электролитом, возникают мелкие электрические дуги напряжение тока возрастает до 20—30 в. Такое явление называют анодным эффектом. Немедленная загрузка в ванну новой порции глинозема прекращает этот эффект и обеспечивает нормальный режим работы. [c.57]

При использовании дуги прямого действия различают сварку неплавящимся (угольным, графитовым или вольфрамовым) электродом и плавящимся металлическим электродом. При сварке неплавящимся электродом щов образуется за счет плавления только основного или основного и присадочного металлов. Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом проводят в защитных газах, предохраняющих электрод и сварочную ванну от окисления. Для питания дуги применяют постоянный и реже переменный ток. Сварку угольным электродом выполняют только на постоянном токе. [c.439]

Н. Н. Бенардоса) используют угольный электрод. Заполнение шва производится металлом проволоки, расплавляющейся в сварочной дуге, горящей между угольным электродом и свариваемым металлом. Этот способ применяют реже, так как он менее удобен, требует использования постоянного тока для сварки и при сварке стали дает наплавленный металл с более низкими механическими свойствами, чем при сварке стальным электродом с покрытием. [c.10]

Процесс наплавки осуществляется угольным электродом сечением 25 X 25 мм при помощи сварочного генератора постоянного тока величиной 500 а и напряжением 60 в. Режим наг рева регулируется реостатом. [c.34]

ТАБЛИЦА ХУП.20. РЕЖИ.1ИЫ ДУГОВОЙ СВАРКИ СВИНЦА УГОЛЬНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ [c.420]

Автоматическая под флюсом угольным электродом при толщине деталей 4—6 мм. В свариваемый стык укладывают полоску латуни ЛТ-80, флюс — ОСЦ-45 режим постоянный ток, прямая полярность сварочный ток —750—1000 А напряжение дуги —18— 24 В скорость сварки— 16—22 м/ч. [c.160]

Значительно реже применяется угольная дуга косвенного действия (независимая дуга), горящая между двумя или несколькими угольными электродами. Сварочный металл в электрическую цепь в этом случав не включается. По действию на свариваемый металл косвенная дуга сходна с действием пламени газовой сварочной горелки. Дугой косвенного действия можно осуществлять сварку легкоплавких металлов малых толщин, пайку твердыми припоями, нагрев металла без расплавления, сваривать стекло, кварц, керамику, пластмассы и т. п. [c.190]

При этом способе резки применяют угольные или графитированные электроды. Обычно режут на постоянном токе, в большинстве случаев при прямой полярности (минус на электроде). Производительность и чистота реза низкие. Режим резки угольным электродом приведен в табл. 204. [c.397]

Ручная дуговая сварка. Провод сварочной цепи присоединяют к электрододержателю, в котором закреплен электрод, а второй провод — к свариваемому металлу. При сварке плавящимся электродом сварной шов образуется за счет расплавления прутка электрода и основного металла. При сварке неплавящимся угольным электродом в зону сварки вводят присадочную проволоку или пруток (в зависимости от толщины свариваемого металла). Сварка плавящимся электродом получила широкое распространение. Дуговую сварку угольным электродом применяют гораздо реже, так как для [c.12]

В 1846 г. был запатентован процесс производства угольных электродов из порошкового кокса и сахара. Обожженные электроды подвергались дальнейшей пропитке концентрированным раствором сахара и повторному обжигу. Сто лет спустя этот режим был повторен для получения высокоплотных углеграфитовых материалов. [c.5]

Зная режим наплавки и эффективный к. п. д. нагрева изделий, можно рассчитать количество тепла, переходящего в наплавляемое изделие, а также температуру нагрева и ее распределение в основном металле. При ручной дуговой сварке толстопокрытыми электродами %ф =0,74-0,85 при наплавке под флюсом =0,84-0,95 при наплавке угольным электродом =0,54-0,7, т. е. эффективный к. п. д. процесса нагрева изделия дугой зависит прежде всего от способа сварки или наплавки. Эффективный к. п. д. в большой мере зависит также от режимов сварки и наплавки. [c.58]

Электроды. В качестве неплавящихся электродов применяют вольфрамовые, реже угольные или графитированные. Вольфрамовые прутки для электродов [c.199]

Свариваются стыковые, угловые (тавровые) и нахлесточные соединения соединения с отбортовкой кромок склонны к образованию трещин, поэтому их применение нежелательно. Режим сварки выбирают, как и при сварке меди угольным электродом, в зависимости от толщины меди. Электрическая дуга должна гореть на медной кромке, а стальная кромка разогревается за счет тепла, поступающего от ванны расплавленного металла. При толщине меди до 8 мм сварку выполняют без предварительного подогрева. Если в процессе сварки возникают трещины, то применяют предварительный подогрев стальной кро.мки до температуры 150—400°С, которую увеличивают с повышением толщины свариваемого металла и жесткости сварного соединения. С этой же целью применяют предварительную наплавку стальной кромки [c.81]

При сварке в азоте на постоянном токе прямой полярности угольным электродом процесс протекает вполне удовлетворительно. Дуга горит устойчиво, если кислорода в азоте не более 0,6%. При более высоком содержании кислорода дуга горит неустойчиво, а режим ее горения непрерывно изменяется. [c.162]

Технологический режим наплавления покрытий без нагревания изделий в целом требует специальной аппаратуры, позволяющей получать высокие температуры лишь на небольших участках поверхности. Известен и применяется на практике метод наплавления покрытий с помощью вольтовой дуги, создаваемой угольными или графитовыми электродами. Таким способом наносят наплавочные сплавы [406]. [c.321]

Неплавя1циеся электроды. Эти электроды служат для возбуждения и поддержания горения дуги. В основном используют вольфрамовые, реже угольные н графитовые электроды. [c.51]

I — подача кислорда 2 —мундштук для режу щего кислорода 3—электрододержатель 4 — токоподводящий кабель 5—угольный электрод. [c.67]

При сварке листов / угольным электродом по способу И. Н. Бе-нардоса (рис. 3, б) электрод 3 не плавится. Заполнение шва производится расплавлением металлического прутка 2, вводимого в сварочную дугу 7. Ток к электроду подводится по проводу 5 через электро-додержатель 4. Второй провод 6 с помощью зажима присоединен к свариваемому металлу. Способ этот используют реже, так как он менее удобен, требует применения постоянного тока и не всегда дает нужное качество металла шва при сварке стали. Данный способ используется преимущественно при сварке меди, алюминия, наплавке твердых сплавов, а иногда при сварке тонколистовой стали. [c.13]

В качестве сырья для производства электроугольиых изделий можно использовать сажу, графит или антрацит. Для получения стержневых электродов измельченная масса со связующим, в качестве которого используется каменноупэльная смола, а иногда и жидкое стекло, продавливается сквозь мундштук. Изделия более сложной формы изготовляют в соответствующих пресс-формах. Угольные заготовки проходят процесс обжига. Режим обжига определяет форму, в которой углерод будет находиться в изделии. При высоких температурах достигается искусственный перевод углерода в форму графита, вследствие чего такой процесс носит название графитирования. [c.226]

Электрические дуги с угольными и дхеталлическими электродами, работающие на постоянном токе, характеризуются исключительно плохой стабильностью работы. Поэтому применение их при фотометрических измерениях требует особых приемов, разработанных специально для таких случаев. Все попытки стабилизировать режим работы дуг с помощью различного рода механических регуляторов не увенчались достаточным успехом. Избавиться от колебаний в интенсивности света и в распределении интенсивности по спектру не удается. Обусловлено это сложностью процессов, происходящих в дуге. Процессы испарения материалов из электродов дуги и последующее возбуждение атомов и ионов паров вещества происходят здесь в значительной степени независимо друг от друга. [c.241]

Схема II. Два угольных или графитовых электрода подаются автоматически под углом друг к другу и к детали в зону горения трехфазной дуги. Сжатый воздух под давлением 5—7 атм подается сзади последнего электрода. Углы наклона электродов к детали неодинаковы. Первый электрод является подогревающим, второй — реж тцим. [c.8]

Для выпуска сплава из ферросилициевой печи в необходимых случаях выпускное отверстие прожигают электрической дугой. Разработано много конструкций подвески специальны. угольных или графитовых электродов на парных рельсах, моно рельсах, шарнирных консолях. Длительный опыт показал, чт наиболее удобно и надежно устройство в виде стального прута диаметром 22—25 мм, опирающегося на неподвижный стержень — стальной или графитовый. Прожигание очка угольным или графитовым электродом диаметром до 120 мм целесообразно для обеспечения быстрого и полного выхода шлака. Реже очко прожигают кислородом, сжигающим железо так называемой леточной трубки для частого применения кислорода цех должен быть оборудован кислородопроводом от центральной рампы. Закрывают очко пробками из глиняной или электродной массы вручную при помощи жердей или стальных прутьев с пятачком на конце. Эту операцию необходимо механизировать для обеспечения быстрой, глубокой и надежной закупорки летки упрощенное подобие пушек , применяемых в доменном производстве, можно создать очень быстро. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...