Поверхностная строжка угольным электродом

ПОВЕРХНОСТНАЯ СТРОЖКА УГОЛЬНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ [c.261]

При поверхностной строжке угольным электродом дуга погасла. [c.267]

О науглероживании при поверхностной строжке угольным электродом см. также раздел 8.4. [c.267]

Проведенные исследования и анализ технической литературы по этому вопросу показывают, что процесс поверхностной плазменной резки является эффективным способом удаления дефектов в сварных швах, а также в деталях проката и отливках и может быть использован для той же номенклатуры обрабатываемых металлов, что и процесс воздушно-дуговой строжки угольным электродом. Чтобы исключить науглероживание обрабатываемых поверхностей, необходимо применять плазменную поверхностную обработку. [c.149]

Для воздушно-электродуговой резки и строжки круглыми электродами разработаны различные конструкции резаков. Такие резаки широко применяются в различных отраслях промышленности и достаточно подробно описаны в [Л. 22]. Для поверхностной строжки металлов пластинчатыми угольными электродами также существует несколько типов резаков, рассчитанных на различную силу тока. Применительно к ремонтным условиям на гидроэлектростанциях наилучшие результаты были получены при строжке с помощью специальных резаков. Такие резаки имеют очень простую конструкцию и могут быть изготовлены в механических мастерских гидроэлектростанций. Особенностью резака является перпендикулярное расположение контактной колодки относительно воздухоподводящей трубки (рукоятки) резака. Это особенно удобно при строжке на вертикальной поверхности (например, на камере рабочего колеса) и в потолочном положении, что является характерным при обработке деталей проточного тракта гидротурбин без демонтажа рабочего колеса. [c.60]

Сущность процесса заключается в выплавлении металла электрической дугой и удалении его струей воздуха, направленной вдоль электрода (угольного или графитового). Воздушно-дуговая резка — весьма эффективный процесс, выполняемый несложным оборудованием и быстро осваиваемый. При этом способе резы, как правило, неглубоки, а ширина их зависит от назначения (рис. 9.6). Иногда способ называют поверхностной строжкой или вырубкой. [c.226]

В связи с тем, что скорость сгорания угольных или графитовых электродов очень мала (несколько миллиметров в секунду), подающие механизмы должны иметь редукторы с очень большим замедлением. Но в этих механизмах желательно предусматривать возможность маршевого перемещения электродов при настройке или при случайных обломах конца электрода во время резки. При разделительной резке и поверхностной строжке для поддержания устойчивого горения трехфазной дуги можно применять автоматические регуляторы режима, аналогичные регуляторам, применяемым для сварки. [c.122]

При этом методе резка,происходит путем выплавления металла электрической дугой и удаления его струей воздуха, ориентированной вдоль электрода (угольного или графитового). Воздушно-, дуговая резка — весьма эффективный процесс требующий несложной аппаратуры и просто осваиваемый. Способ используется главным образом для поверхностной обработки (строжки, выборки канавок, удаления дефектов, разделки отливок и т. д.) углеродистых и легированных сталей. Несколько труднее обрабатываются чугун и цветные металлы. [c.86]

При газовой строжке металл подвергается тепловому воздействию и науглероживается, так же как и при газокислородной резке. Науглероживание значительно меньше, чем при поверхностной строжке угольным электродом. При под-варке удаленного корня шва перемешивание ыауглероженной зоны с основным и присадочным металлом достаточно велико и участки с пиками твердости не образуются. [c.261]

Угольные электроды предназначены для воздушно-дуговой резки и сварки металлов, удаления прибылей и дефектов литья, строжки электроприхваток и сварных швов, поверхностной резки металлов, срезки заклепок и подготовки кромок под сварку. Выпускаемые электроды могут быть омедненными и неомедненны-ми, круглыми, диаметром 4... 18 мм, и плоскими с сечением размером 12x5 или 18x5 мм. [c.90]

Если при поверхностной строжке дуга гаснет, то в канавке 0стаю1ся частицы угольного электрода. [c.267]

Часть облицовки была удалена воздушно-дуговой резкой круглыми угольными омедненными электродами диаметром 6—10 мм по обычной технологии [Л. 2 2], а часть облицовки — с помощью воздушно-электродуго-вой строжки пластинчатыми графитовыми электродами. При этом движением электрода сверху вниз выплавлялись сварные швы между полосами, после чего облицовка легко отделялась от камеры. Оба способа при удалении облицовки обеспечили высокую производительность и хорошее качество. Разрушенный кавитацией основной металл камеры был удален поверхностной воздущно-электродуговой строжкой пластинчатыми графитовыми электродами по технологии, принятой на Каховской ГЭС,, и с такой же производительностью. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...