Оксиды титана

При высокой температуре в воздухе, азоте или водороде. Окисление на. воздухе протекает при температурах выше 450 С с образованием оксидов титана и нитридов. Температура воспламенения падает с повышением давления воздуха, что иногда приводит к локализованному выгоранию изготовленных из титанового сплава лопаток компрессоров газовых турбин [42]. Гидрид титана легко образуется при температурах выше 250 °С, а при более низких температурах — при катодном выделении водорода. Абсорбция кислорода, азота или водорода при повышенных температурах приводит к охрупчиванию металла. [c.378]

Например, в атмосферных условиях углерод может раскислять оксиды титана при температуре 1650°С, а оксиды алюминия - при 1950°С (см. рис. 130, б). С понижением давления раскислительная [c.280]

СОДЕРЖАЩИХ ОКСИДЫ ТИТАНА, ЦИРКОНИЯ И ГАФНИЯ [c.206]

Лидером среди всех силикатных материалов является бетон. Без цемента нет бетона — эта, казалось бы, азбучная истина уже начинает терять свое значение. Новый, все более широко внедряемый в строительство силикатный бетон состоит в основном из смеси извести и уносимой из слоя золы. Правда, минеральный остаток от сжигания твердых топлив в кипящем слое может служить и союзником цемента. Например, зола, образующаяся при сжигании горючих сланцев в кипящем слое, успешно справляется с функциями одного из сырьевых компонентов портландцемента. Интересно, что по химическому составу такая зола близка к глинам. Однако характерной особенностью золы является наличие в ней некоторого количества легирующих примесей (оксидов титана, ванадия и др.), а также щелочей, что оказывает благоприятное влияние на процесс формирования клинкерных минералов. Результаты испытаний прочностных свойств свидетельствуют о том, что во все сроки твердения цементы с золой горючих сланцев характеризуются более быстрым [c.203]

Как соединение карбид гитана известен около ста лет. За это время подробно изучены традиционные способы его получения (в основном углетермическое восстановление оксидов титана), его физические, механические и химические свойства. Наряду с другими карбидами получение и свойства карбида титана достаточно подробно освещены в литературе [1—8]. За это же время в истории карбида гитана произошли три знаменательные события, приведшие к увеличению в сотни раз использования в технике материалов, в том или ином количестве содержащих карбид гитана. [c.4]

Кроме оксида титана хлор взаимодействует с кислородными соединениями других элементов, присутствующих в исходной шихте. При этом образуются летучие хлориды железа, кремния, ванадия и др. [c.389]

Р - рутиловое покрытие (ОЗС-4, ОЗС-6, АНО-1, АНО-3, АНО-4, АНО-5, АНО-12 и др.). Основной компонент покрытия - оксид титана. Электроды служат для сварки на переменном и постоянном токе прямой и обратной полярности. Достигается высокая устойчивость горения дуги во всех пространственных положениях. Поскольку в покрытие входит [c.176]

Гибкий шнур из оксида титана (температура плавления 2180 К) обеспечивает твердость покрытия 803 HV. Покрытие обрабатывается шлифовальными кругами из карбида кремния, для него характерны низкий коэффициент трения и высокая электропроводность. [c.223]

Гибкий шнур из черного корунда (оксид алюминия с 40 % оксида титана) используется для напыления покрытий с высокой стойкостью к изнашиванию и большинству кислот и с низкой пористостью. Покрытие имеет твердость 1000 HV и температуру плавления 2110 К, хорошо шлифуется кругами из карбида кремния. [c.223]

Технический титан используется для изготовления химических и пищевых емкостей, а как конструкционный материал — в криогенной технике, в восстановительной хирургии и т.д. Его поставляют в виде листов, труб, проволоки и других полуфабрикатов. Технический титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов и контактной сваркой, но плохо обрабатывается резанием. Карбид титана, обладающий высокой твердостью, входит в состав твердых сплавов, применяемых для изготовления режущих инструментов. Губчатый титан широко используется в вакуумной технике. Оксид титана применяется в лакокрасочном производстве. Ограничивает повсеместное использование титана его очень высокая стоимость. [c.195]

Для электрошлаковой сварки применяют флюсы общего назначения — АН-348-А, АН-22 (см. табл. 4.9), 48-ОФ-6, АНФ-5 (табл. 4.10) и флюсы, предназначенные именно для данного процесса — АН-8 и АН-25. Содержание в этих флюсах оксидов титана обеспечивает их высокую электропроводность в твердом состоянии, что важно в начале процесса, при возбуждении дуги для создания исходного объема шлаковой ванны. Лучшим с технологической точки зрения является флюс АН-8. [c.104]

При сварке титана используют бескислородные флюсы типа АН-Т1, АН-ТЗ и др., в состав которых входят в основном фтористые и хлористые соединения. Первые могут реагировать с оксидами титана и растворять их, но для обеспечения необходимых технологических свойств флюса в него вводят хлористые соединения. [c.104]

Тигли для плавки сплавов на никелевой основе изготовляют из смеси, содержащей, % (мае. доля) магнезитового порошка 60—70 электрокорунда или глинозема 30—40 диоксида циркония 5 и оксида титана 2. Смесь плавят в дуговых печах, после охлаждения размалывают и разделяют на фракции с размером зерен 1—5 мм и менее 1 мм, затем смешивают в пропорции 50 50 и вводят, % (мае. доля) борной кислоты 0,7—1,2 воды 3—4. Для набивки верхнего слоя тигля в массу добавляют жидкое стекло прокалку проводят при 1400 °С. [c.292]

Лаки могут длительное время эксплуатироваться в рабочей зоне при температуре свыше 200 °С. Особенно ценны в этом отношении фенил-силиконы. Смешивая их с оксидами титана, получают покрытия, стойкие к нагреву до 600 °С. [c.249]

Анализ данных, приведенных в табл. 2.9 и на рис. 2.9 [31], свидетельствует о том, что процессы образования оксидов и пассивации титана непросты. В частности, нельзя строить модель пассивации титана на предположении об образовании пассивирующего слоя оксидов в результате взаимодействия атомов титана и молекул воды, поскольку нормальные потенциалы для всех известных оксидов титана значительно отрицательнее наблюдаемого потенциала пассивации титана. Причина этого состоит в том, что поверхность титана всегда покрыта гидрид-ным слоем и во взаимодействии с водой участвует гидрид титана ТШг. [c.52]

Ильменитовый концентрат плавят в смеси с древесным углем, антрацитом в руднотермическнх печах, где оксиды железа и титана восстанавливаются. Образующееся железо науглероживается, и получается чугун, а низшие оксиды титана переходят в шлак. Чугун и шлак разливают отдельно в изложницы. Основной продукт этого процесса — титановый шлак содержит 80—90 % TiOa, 2—5 % FeO и примеси — SiO , AI2O3, СаО и др. Побочный продукт этого процесса — чугун — используют в металлургическом производстве. [c.51]

С помощью комплекса рентгенографических, металлографических, микрорентгеноспектральных методов исследования прямых и параллельных шлифов спаев, изготовленных при 1200° С в течение 3—5 мин в атмосфере аргона, было показано [1], (рис. 1), что продукты взаимодействия титана марки ВТ-1-0 с бесщелоч-ным алюмоборосиликатным расплавом представлены силицидами и оксидом титана переменной стехиометрии. [c.225]

Усиление склонности к растрескиванию при повышении содержания алюминия в сплаве ранее объясняли возникновением в структуре металла концентрационных неоднородностей, имеющих иной, чем у матрицы, электрохимический потенциал. Однако имеется и другой аспект влияния алюминия, который более приемлем при горячесолевом растрескивании он связан с изменением структуры оксидных пленок, как известно, оксиды титана имеют существенно больший удельный объем и меньший коэффициент линейного расширения, чем титан. При наличии когерентной связи оксидов с титаном в пленке возникают напряжения сжатия, а в зоне перехода от оксидов к основному металлу — напряжения растяжения. Возникновение разрушений в пленке в этих условиях зависит [c.77]

Гидролиз солей металлов используют для получения коллоидных частиц оксидов [91—93]. Например, нанокристалличес-кие оксиды титана, циркония, алюминия, иттрия можно получить гидролизом соответствуюш их хлоридов или гипохлоритов. [c.33]

СНЫИ оксид титана получают также гидролизом ти- [c.33]

Коллоидные растворы полупроводниковых оксидных и сульфидных наночастиц непосредственно (без осаждения) применяются в фотокаталитических процессах синтеза и деструкции органических соединений, разложения воды. Для получения высокодисперсных порошков осадки коллоидных растворов, состоя-ш,ие из агломерированных наночастиц, прокаливают при 1200— 1500 К. Например, высокодисперсны г порошок карбида кремния d 40 нм) получают гидролизом органических солей кремния с последуюш им прокаливанием в аргоне при 1800 К [94]. Для получения высокодисперсных порошков оксидов титана и циркония довольно часто используется осаждение с помош ью окса-латов. [c.33]

Получение карбида титана из диоксида титана протекает в несколько стадий в соответствии с существованием ряда оксидов титана Ti02 Ti2 0a -> TiO Ti . Последняя стадия процесса осложняется образованием непрерывного ряда твердых растворов TiO—Ti . Если ограничиться только последней стадаей [c.9]

МПа]. В покрытии, изготовленном из композиции Ti -Ni, присутствует несколько фаз твердый раствор на основе никеля, интер-металлиды системы Ti-Ni, никель, карбид титана, двойной карбид (Ti,Ni) 6, оксиды титана [212]. [c.160]

В процессе производства ферротнтана происходит растворение титана в железе и образование соединений титана с алюминием и кремнием, что способствует развитию реакции восстановления и увеличивает переход титана в сплав. Увеличению перехода титана в сплав способствует также повышение количества алюминия в шихте. Но это приводит также к повышению содержания алюминия в сплаве (рис. 62). Существенное значение для уменьшения отношения Al/Ti в сплаве и увеличения извлечения титана из концентрата может иметь рост содержания кремния в металле. Установлено [10], что значение коэффициента пропорциональности А в соотношении % Ti=k (% А1 + °/о Si) остается постоянной величиной для самых разнообразных содержаний титана, кремния и алюминия в ферротитаие. Поскольку силициды титана являются более прочными, чем его алю-миниды, введение кремния в шихту приводит к связыванию титана в силициды и к сдвигу равновесия в сторону повышенного перехода титана в сплав. Практикой установлено оптимальное отношение Si/Ti = 0,22- 0,24 и Al/Ti = = 0,26- 0,28 в сплаве при выплавке его на ильменитовых концентратах. Оксид титана TiO, являясь довольно сильным основанием, может образовывать соединение с глиноземом, что будет благоприятствовать развитию реакции восстановления в направлении его образования. Для того, [c.275]

Внепечным способом производится хромтитановая лигатура на шихте следующего состава 550 кг оксида хрома СггОз, 550 кг оксида титана TiOj, 625 кг алюминиевого порошка, 550 кг бихромата калия, 132 кг извести. Лигатура имеет следующий состав, % Сг 64—70 Ti 18—23 Si <0,6 А1 9—12 Fe 1,0—1,8 С <0,06 S <0,02. Извлечение хрома на плавке составляет 90%, титана 52 /о. Более высокие технико-экономические показатели были получены при производстве такой лигатуры в электропечи с предварительным расплавлением части оксидов. Это позволяет отказаться от термитных добавок и снизить расход алюминия на 1 т лигатуры на 130 кг [9]. Внепечным алюминотермическим способом на блок выплавляют лигатуру А1—Ti—Мо, используя в качестве молибденсодержащего сырья оксид молибдена МоОз. Лигатура содержит, % Мо 48—53 Ti 6—10 Fe 0,2—0,8 Si 0,1—0,7 Сг 0,04—0,4. [c.281]

Наиболее подходящим адсорбентом сначала считался гидратированный гидроксид титана. Однако он непрочен, малоселективен и имеет невысокую емкость. В последние годы созданы хелат-ные ионообменные смолы, обладающие более высокими механическими и химическими свойствами. В ФРГ, Японии, США синтезировано и испытано более 260 образцов органических адсорбентов. Исследования показали, что гранулы полиакриловых амидоксим-ных ионитов обладают высокой скоростью адсорбции урана и большой емкостью по урану, достигающей 3000 мг/кг смолы за 180 сут насыщения, что в — 14 раз превосходит адсорбирование на оксиде титана. Лучшую скорость насыщения, но при меньшей емкости показали гуминовые кислоты, которые экологически инертны даже в больших количествах. [c.199]

Расчеты английских специалистов показывают, что при использовании в качестве адсорбента оксида титана общие производственные затраты (по ценам 1978 г.) были бы равными 3160 дол/кг ОзОз. [c.199]

Рутил — природный оксид титана ИОг —является наи лучшим видом сырья при производстве титана, но крупны месторождения рутиловых руд встречаются редко. Ильме нит FeTiOs — наиболее распространенный минерал титана Ильменитовые руды представляют собой россыпные поро ды, встречающиеся часто в смеси с магнетитом Рез04. Та кие руды называют титаномагнетитами. До 40 % ильмени та добывается из речных и прибрежных морских песков В этих рудах содержание титана доходит до 35 %. [c.386]

Лринципиальная схема наиболее распространенной технологии получения титана из ильменитов, включающая операцию восстановления титана металлическим магнием, приведена на рис. 172. В голове технологической схемы перед хлорированием проводят пирометаллургическую подготовку исходного сырья восстановительной плавкой на титановый шлак. На восстановительную плавку могут поступать ильменитовые концентраты или титаномагнетито-вые руды. Целью плавки является избирательное восстановление оксидов железа. Возможность разделе ния титана и железа в этом процессе основана на большом различии в прочности оксидов титана и железа. При восстановительной плавке оксиды железа восстанавливаются до металлического состояния с получением чугуна, а титан в виде ТЮг переходит в шлак. [c.387]

Оксид алюминия AI2 О3 Оксид титана ТЮ2 Активированные угли (включая поры) Силикагель SiOj [c.313]

Различные твердые покрытия, например TiN, используются для уве-[ичения износостойкости имплантантов. Покрытия на основе оксида )лова применяются в тех случаях, когда основными требованиями яв-[яются хорошая адгезия к тканям и биосовместимость. Покрытия на ос-юве оксидов титана показали лучшую совместимость с кровью, чем тра-(иционно используемые материалы для искусственных клапанов сердца [а основе низкотемпературного изотропного пиролитического углерода. [c.486]

Оксид титана тю Кубическая мелкие идиоморфные кристаллы (квадраты) — — — — [c.36]

Имплантацией ионов Ва, 5г, КЬ, Ей, Са, Сз, температура образования оксидов которых выше температуры образования оксидов титана, удается повысить стойкость титана к фрет-тинг-коррозии. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...