Конструкции вакуум-кристаллизаторов

Конструкции вакуум-кристаллизаторов. Простейшим вакуум-кристаллизатором непрерывного действия является однокорпусный аппарат с гидравлическим затвором (рис. 5.3.19). Через штуцер 2 в аппарат непрерывно подается горячий раствор, образующиеся кристаллы вместе с маточным раствором поступают по барометрической трубе 4 в гидрозатвор, откуда через переливной штуцер 7 отводятся на последующие технологические операции. Для предупреждения осаждения соли на дно гидрозатвор снабжается мешалкой б. [c.544]

КОНСТРУКЦИИ ВАКУУМ-КРИСТАЛЛИЗАТОРОВ [c.253]

В настоящее время в СССР получили распространение 14-ступенчатые ВКУ из одного вертикального и шести горизонтальных вакуум-кристаллизаторов, отличающихся от первого большим зеркалом испарения и меньшим гидростатическим давлением. Первые четыре горизонтальных корпуса поделены перегородками (с отверстиями для перетока суспензии) на 4, 3, 2 и 2 секции (ступени). Все они имеют диаметр 3 м. Конструкция этих стальных аппаратов показана на рис. XX.7. Кристаллизаторы внутри гуммированы листовой резиной. Горизонтальный аппарат снабжен горизонтальной рамной мешалкой (16 об/мин). [c.467]

На фиг. 97 показана конструкция горизонтального двухступенчатого вакуум-кристаллизатора, представляющего собой горизонтальный цилиндрический корпус 1 диаметром 3 и длиной 10 м. По длине барабан разделен поперечной перегородкой 2, образующей два отсека. Перегородка в нижней части имеет сегментный вырез, благодаря чему раствор может свободно растекаться по отсекам. В верхней части барабана каждый отсек имеет патрубок 3, по которому образующийся в отсеке вторичный пар подается в свой конденсатор. В зависимости от давления, поддерживаемого щл каждом отсеке, в последних, как в сообщающихся сосудах, установится соответствующий уровень раствора. Чем ниже давление [c.253]

В некоторых конструкциях непрерывно действующих вакуум-кристаллизаторов процесс кристаллизации регулируют с целью получения однородного продукта. [c.256]

Вакуум-кристаллизаторы в меньшей степени подвержены инкрустации по сравнению с кристаллизаторами других типов, отличаются значительной производительностью и большим разнообразием конструкций. Они относительно просты по конструкции, не имеют громоздкого привода и в ряде случаев могут быть выполнены без каких-либо движущихся частей. Отсутствие теплорередающих поверхностей позволяет H3r0T0Bjf b их из любых коррозионно-стойких материалов, в том числе обладающих малой теплопроводностью или облицовывать их изнутри коррозионными материалами. Это обстоятельство часто оказывает решающее значение при выборе кристаллизационного оборудования для химических производств с агрессивными растворами. [c.544]

Вакуум-выпарной кристаллизатор с псевдоожиженным слоем кристаллов (рис. 23-12) применяют для кристаллизации растворов солей, растворимость которьге мало изменяется с изменением температуры. В этих аппаратах удаление части растворителя происходит вследствие выпаривания раствора. Конструкции таких кристаллизаторов аналогрины конструкциям вьтарных аппаратов. Исходный раствор поступает в циркуляционную трубу 3 и вместе с маточным раствором-в теплообменник 5, нагревается до кипения и попадает в расширительную часть трубы 7, где происходит интенсивное вскипание. Пересыщенный раствор затем по трубе [c.308]

Важнейшим из них является недостаточная эффективность очистки металла от растворенных (не связанных в окислы или нитриды) газов и легкоплавких элементов. Электрошлаковый металл полностью отвечает сегодняшним требованиям, он будет, несомненно, еще многие годы широко применяться в самых различных отраслях новой техники. Однако для сварных изделий и конструкций особо ответственного назначения в скором будущем потребуются аустенитные сплавы сверхвысокой степени чистоты. Для получения такого металла уже начинают применять принципиально новый металлургический процесс электроннолучевую плавку и электроннолучевой переплав в глубоком вакууме. Сущность этого процесса сводится к следующему. Источником теплоты для плавки шихты или переплава стержня служит мощный сильно сконцентрированный поток электронов. В плавйльном пространстве создается вакуум 10 мм рт. ст. (против 10 мм рт. ст. при ВДП). Переплавляемый стержень плавится под действием сфокусированного на его конце пучка электронов и в виде капель стекает в водоохлаждаемый медный кристаллизатор с подвижной, введенной внутрь его, затравкой-поддоном. Уровень металлической ванны остается в процессе плавки неизменным, так как скорость вытягивания слитка из кристаллизатора равна скорости поступления жидкого металла. На поверхность металлической ванны также направлен электронный луч. [c.404]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...