Системы в кристаллизаторы

Отливаемый металл, находящийся внутри кристаллизатора, представляет собой физико-химическую структуру, обладающую сложными реологическими свойствами часть металла находится в жидком состоянии, часть — в различных фазах кристаллизации. Для воспроизведения основных свойств металла, находящегося в кристаллизаторе в сложном двухфазном состоянии Т—Ж, разработана вязко-упругопластическая инерционная модель, параметры которой определяются путем идентификации характеристик движения и деформации модели с натурой. На рис. 1 приведено сечение кристаллизатора, параллельное плоскости XOY. Не показанное сечение кристаллизатора, параллельное плоскости YOZ, аналогично сечению, изображенному на рис. 1. Все возможные движения и деформации модели в вибрирующем кристаллизаторе описываются нелинейной системой дифференциальных уравнений. Для удобства и облегчения составления дифференциальных уравнений на рис. 1 приведены две системы координат Х У и Х"У", [c.105]

Деформации и перемещения заготовки в кристаллизаторе, как в контакте с его стенками, так и при потере контакта, моделируемой (см. рисунок) реологической системы описываются следующими дифференциальными уравнениями [c.122]

Широкое применение в СССР получили двухкамерные печи с многопушечными электроннолучевыми радиальными нагревателями. На рис. 7 показана схема электроннолучевой печи, разработанной институтом электросварки им. Е. О. Патона. Источником электронов в этой печи является электронная пушка, состоящая из термокатода, фокусирующих электродов и магнитной системы фокусирования и отклонения электронов. Нагреватель состоит из 6—10 небольших электронных пушек 12, испускающих вниз пучки электронов. Пучки электронов электромагнитами 11 отклоняются к оси блока, концентрируются в кристаллизаторе 4, где плавят подаваемую сверху механизмом подачи 1 металлическую заготовку 2 и одновременно нагревают ванну жидкого металла в меДном водоохлаждаемом кристаллизаторе 4. При помощи механизма 7 слиток 5 опускается. Плавильная камера 9 и камеры электроннолучевого нагревателя подвергаются раздельному вакуумированию с помощью системы вакуумных насосов 3, 6, 8, 10. [c.42]

Ниже анода в вакуумной камере или за ее пределами располагаются фокусирующая ф и отклоняющая системы. Первая служит для собирания электронов, прошедших через анод в узкий пучок, а вторая — для распределения пучка по поверхности нагреваемого металла, который помещается в кристаллизаторе М. [c.271]

При непрерьшном литье заготовок характерными особенностями являются относительно малые размеры поперечных сечений заготовок и их интенсивное охлаждение за две стадии 1) первичное охлаждение в кристаллизаторе, 2) принудительное охлаждение водой поверхности заготовки в системе вторичного охлаждения. Кроме того, велика протяженность лунки жидкого металла. [c.11]

Металлоприемник—ёмкость для хранения и бесперебойной подачи расплава в кристаллизатор (рис. 42). Обязательными элементами металлоприемника являются корпус с посадочными узлами для кристаллизаторов и узлами крепления на установке, огнеупорная кладка с теплоизоляционным слоем, крышка с подогревательным устройством и литниковой системой. Кроме того, металлоприемник может содержать устройства для измерения температуры и уровня металла, специальные перегородки для регулирования циркуляции металла и устройства для ввода модификаторов. Отдельный вид представляют металлоприемники с индукционным подогревом. [c.529]

Регулирование интенсивности теплоотвода в кристаллизаторе и скорости затвердевания отливки осуществляют изменением коэффициента теплопередачи, который зависит от термического сопротивления отдельных элементов системы. [c.531]

Основные узлы кристаллизатор, механизм извлечения заготовки устройства подачи жидкого металла в кристаллизатор, вторичного охлаждения, центрирования вводимых в кристаллизатор стержней, съема и выдачи заготовок привод системы подвода и отвода охлаждающей воды, электроснабжения и управления. [c.553]

Сущность процесса. Жидкий металл поступает из литниковой системы 1 (рис. 69) в кольцевое пространство между наружным (состоит из ствольной 2 и раструбной 5 частей) и внутренним 3 кристаллизаторами и стержнем 6. После заполнения раструбной части и достижения определенного положения мениска извлекают снизу затвердевающую трубу 4. После формирования трубы заданной длины поступление жидкого металла в кристаллизатор прекращают, трубу извлекают из кристаллизатора. [c.557]

Литниковая система состоит из металлопровода и стакана и служит для сифонной подачи жидкого металла в кристаллизатор в процессе литья. Она рассчитана на одну разливку независимо от ее продолжительности. При каждой подготовке литейной машины к разливке устанавливают новую литниковую систему. [c.582]

Интенсивность теплопередачи (теплообмена) в зоне вторичного охлаждения обычно значительно выше, чем в кристаллизаторе. При наиболее распространенной системе струйного сосредоточенного вторичного охлаждения [c.639]

Схема введения ультразвуковых колебаний при обработке слитков, выплавляемых в дуговых и электрошлаковых печах, показана на рис. 40. Колебания излучателя вводятся через наплавленную, т. е. закристаллизовавшуюся часть металла. Излучатель связан через волновод с колеба-, тельной системой и преобразователем (не показан). Излучатель жестко связан с наплавляемой частью металла и является нижним электродом, заземляемым через контакт. Как известно, расплавление электрода при дуговом переплаве происходит под влиянием тепла, создаваемого электрической дугой между электродом и частью слитка. По мере расхода электрода зона закристаллизовавшегося металла растет, образуя слиток, а электрод непрерывно опускается, причем расстояние между ними и слитком остается неизменным. Процесс переплава происходит в вакууме, в водоохлаждаемом кристаллизаторе. В отличие от дугового переплава, при электрошлаковом переплаве тепло развивается в результате пропускания тока через шлаковую ванну, через которую падают капли расплавленного металла. Как и при дуговом переплаве, электрод по мере роста слитка непрерывно опускается. Этот процесс не требует создания вакуума в кристаллизаторе. На приведенных схемах (см. рис. 40) не отражены решения, связанные с такими важными вопросами, как обеспечение вакуума в кристаллизаторе при вводе колебаний (в случае дугового переплава), [c.488]

Схематический вид установки показан на рис. 48. Во время работы она располагается непосредственно под дуговой печью типа ЦЭП-317 так, чтобы рабочий волновод входил в кристаллизатор, и его торец одновременно является затравкой для слитка. Обеспечение вакуума осуществляется различными способами (на рис. 48 приведен вариант с использованием уплотнения типа Вильсона). После окончания плавки установка (преобразователь с волноводной системой и баком охлаждения) откатывается в сторону и слиток вынимается. На этой печи обрабатываются слитки весом до 350 кг. Следует отметить, что мощность этой ультразвуковой установки может обеспечить обработку слитков значительно большего веса. [c.512]

Рис. 92. Структура алюминия чистотой 99,6%, разлитого со скоростью 12 см/мин при высоте мениска 6 см, глубине лунки 12 см, системе подачи через отверстие в ковше в рифленый кристаллизатор после травления реактивом 18

Для изучения закономерностей формирования полого слитка в условиях наложения вибраций на кристаллизатор и дорн одновременно или только на один из элементов системы разработана феноменологическая модель слитка, позволяющая воспроизводить закономерности его деформации в продольном и поперечном направлениях (рис. 1). [c.115]

Моменты перехода от одних видов деформаций заготовки к другим и от движения в контакте со стенками кристаллизатора к свободному движению определяются в результате решения системы трансцендентных уравнений. [c.122]

Движение через кристаллизатор и деформации твердой и жидкой фаз заготовки в направлении протяжки (оси Y) описывается следующей системой уравнений [c.123]

Технологическая вакуумная камера / выполнена в виде восьмигранника с люками на каждой грани. На двух боковых гранях установлены камеры 2 с электронными пушками. Технологическая камера и две камеры с электронными пушками имеют индивидуальные системы вакуумной откачки. На передней грани установлена откатная крышка со смотровыми системами. На верхней, нижней и двух боковых гранях технологической камеры в зависимости от функционального назначения устанавливаются механизмы 3 подачи переплавляемого или испаряемого материала, кристаллизаторы и тигли для выплавки слитков и испарения материалов 4, механизмы 5 переме- [c.434]

Исходное сырье (дизельное топливо) подается в контактор 1, куда поступают также карбамид и активатор (метанол). В контакторе /ив следующем за ним кристаллизаторе 2 идет процесс образования комплекса при температуре 30—40 °С. Образовавшаяся суспензия комплекса направляется в емкость 3, а затем в систему для отделения комплекса 4 (вакуум-фильтры, центрифуги, сита и др.). Фильтрат направляется в емкость 15, а влажный комплекс подается в мешалку 5 и затем в систему отделения 6. Фильтрат поступает в промежуточную емкость 7, а влажный комплекс направляется в контактор 8 для разложения. Разложение комплекса происходит при температуре 80 °С в контакторе 8 и кристаллизаторе 9. Образовавшаяся суспензия карбамида подается в мешалки 10 и далее в систему отделения И, откуда влажный карбамид поступает в контактор образования комплекса 1. Фильтрат парафина направляется в емкость 12 и затем в систему отделения 13 для улавливания унесенных кристаллов карбамида. Фильтрат из системы отделения 13 поступает в емкость 16, а карбамид направляется в отстойник 14 и далее подается на регенерацию. [c.248]

Сущность литья методом вакуумного всасывания заключается в том, что тонкостенная, непрерывно охлаждаемая водой форма — кристаллизатор, связанная с вакуум-системой, погружается в ванну с расплавленным металлом. [c.295]

Установка для производства отливок состоит из механизма погружения, кристаллизатора и вакуумной системы. Кристаллизатор опускают в расплавленный [c.131]

Первым шагом в этом направлении в СССР явилась разработанная в 1955 г. система автоматического регулирования уровня жидкой стали в кристаллизаторе установки непрерывного литья завода им. 1 Мая МЭС СССР [4]. В этой установке управление уровнем осуществляется путем изменения скорости вытягивания слитка. Кристаллизатор имеет форму цилиндра с внутренним диаметром 55 мм. Электропривод тянущих валков установки представляет собой систему Леонарда (Д-Г-Д). Регулирование скорости вращения валков осуществляется путем изменения сопротивления реостата, включенного в цепь возбуждения генератора. Датчиком уровня является десятиканальный релейный уровнемер, построенный на ячейках рис. 5. [c.251]

Элекзрогидравлическое устройство УЭГ, состоящее из электромеханического преобразователя, гидроусилителя типа согою-заслонка и щдрораспределителя, входит в состав следящей системы стабилизации уровня металла в кристаллизаторе и предназначено для преобразования входного электрического сигнала в пропорциональные ему расход масла и ход тидроцилиндра Ц. [c.186]

Системы измерения и поддержания заданного уровня жидкого металла в кристаллизаторе на сортовых МНЛЗ преимущественно работают на радиоизотопных датчиках уровня. Эти системы имеют большое значение для качества отливаемого слитка. [c.189]

Кристаллизатор и система его охлаждения. В МНЛЗ с односторонним вытягиванием применяют гильзовые кристаллизаторы, в основном 2 - 4-секционные, в которых головная часть (гильза) длиной 100 - 200 и толщиной стенки 8-12 мм, а хвостовая часть состоит из графитовой охлаждаемой втулки при литье круглых слитков шш охлаждаемых плитных холодильников, в том числе рафитовых, с поджимом при литье прямоугольной заготовки. Применяют также секционирование гильзы по длине на две части, которое позволяет увеличить теплосъем в кристаллизаторе, уменьшить [c.194]

Параметры трубы Скорость воды в системе охлаждения кристаллизатора, м/мин Расход охлажда- ющей воды, м /ч Температура заливаемого металла, °С Длительность заполнения , с Скорость извлечения трубы, м/мин Тол- щина короч- ки мм Длительность, мин Производи -тельность, труб/ч [c.560]

ШИ и лимитирующего элемента d , di и Яотл наружный, внутренний диаметры и высота отливки Яр — высота уровня металла в системе кристаллизатор—металлопровод, которая устанавливается после извлечения отливки без долива расплава t — время перетекания расплава из чаши в кристаллизатор [i = 0,5-т- [c.583]

Для кристаллизаторов малого сечения (с максимальным поперечным размером сечс шя 150 мм) применение преобразователя с индуктивной нагрузкой неэффективно, так как при уменьшении размеров витка уменьшается диапазон измерения. Для таких кристаллизаторов разработан уровнемер (рис. 14.24), в котором система металл промежуточного ковша I — струя металла 2 —металл кристаллизатора 3 рассматривается как измерительный отрезок длинной электрической линии, длина которого, а следовательно, и резонансная частота определяются уровнем металла в кристаллизаторе. [c.156]

В последнее время получают широкое распространение установки непрерывной разливки стали (УНРС). В первичных кристаллизаторах УНРС охлаждающая вода воспринимает тепло перегрева стали и часть тепла плавления (затвердевания). В настоящее время ведутся работы по созданию и промышленному внедрению кристаллизаторов УНРС с испарительным охлаждением. В этом случае физическое тепло стали может использоваться для выработки пара испарительного охлаждения. На 1 т металла в системе испарительного охлаждения УНРС вырабатывается 52—66 кг пара [31]. Однако промышленного распространения СИО УНРС еще не получили. [c.46]

Наиболее прогрессивной считается разливка стали на УНРС. В этом случае сталь из стопорного ковша через промежуточное разливочное устройство 9, обеспечивающее равномерность подачи расплава, поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор 10. Проходя через него, сталь частично затвердевает, образуя корку на поверхности, которая граничит со стенками кристаллизатора, и опускается в зону вторичного охлаждения, где опорные ролики 11, повторяющие конфигурацию слитка, опрыскиваются водой из системы орошения 12. Ниже опорных располагаются тянущие ролики 13, обеспечивающие равномерность удаления из кристаллизатора слитка 14. Ацетиленокислородные резаки 15 позволяют разрезать непрерывно подаваемый слиток на мерные части, которые поступают на прокатку. [c.185]

Наличие потенциального барьера, представляющего работу образования зародыша, предопределяет склонность системы к переохлаждению. Процесс кристаллизации в таком случае 1ЙОЖНО вызвать путем введения кристаллической затравки, т. е. небольшого кристалла того же самого вещества, ориентирован-лого определенным образом для того, чтобы вырастить кристалл нужной ориентации. Случайные примеси и неоднородности стенок кристаллизатора способствуют началу кристаллизации и могут помешать заданному режиму роста. [c.97]

Слиток при выходе из кристаллизатора имеет жидкую сердцевину и поступает в зону вторичного охлаждения, где грани слитка охлаждаются водой из специальных форсунок Оболочка слитка, имея температуру 1200°, может деформироваться под влиянием давления столба жидкого металла в сердцевине слитка. Во избежание этого на всем протяжении вторичного охлаждения массивные ролики, смонтированные в жесткой раме на шарикоподшипниках, препятствуют прогибу широких граней и охлаждают поверхность сляба (сечением 150X600 мм). Слиток вытягивается системой роликов верхней и нижней клети. [c.52]

Источником потока электронов в электроннолучевой установке (рис. 69) является электронная пушка . Катод, изготовленный из тугоплавкового металла, разогревается до температуры, достаточной для термоэмиссии электронов. Попадая в электрическое поле, электроны разгоняются. Для достижения необходимой скорости по тока электронов в установке поддерживается глубокий вакуум (10 —/ г. ст.,или 1,3 10 5—1,3- Ю- н/лг ). Для фокусировки потока электронов используется система электромагнитных линз. Сфокусированный электронный поток разогревает переплавляемый металл до высоких температур (3500—4000°С). Металл плавится н стекает в водоохлаждаемый кристаллизатор. [c.315]

При монтаже оборудования направляющих балок вторичного охлаждения, механизма зажима балок, механизма качания кристаллизатора, подъемно-поворотного стола и механизма подъема затравки, а также системы охлаждения необходимо руководствоваться техническими требованиями, указанными в рабочих чертежах и инструкциях завода-изготовителя, и строительными нормами и правилами по монтажу технологического оборудования, а также ВСН 396-78 ЛШСС СССР. [c.122]

В табл. 34 указаны характеристики и заводы-изготовители теплообменников, выпарных аппаратов и кипятильников, изготавливаемых, как правило, целиком из титана (иногда корпус может быть из стали). Габаритные размеры и некоторые другие дополнительные данные приведены в Рекомендациях ВН-8.— 76 [170]. В этой же нормали даны характеристики около 50 видов ем костного оборудова ния, вьшуокаемого указанными заводами. В том числе реакторы и кристаллизатор с системами обогрева (рубашка, змеевик) и мешалками (емкостью от 0,25 до 12,5 м ) сборники (емкостью от 0,63 до 14 м ), снабженные мешалками баки емкостью от 4 до 20 м (в том числе и работающие под давлением) смесители растворители. Габаритные размеры, рабочие давления и конструктивные особенности серийной емкостной аппаратуры описаны в работе [170]. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...