295 с охлаждаемым кристаллизаторо

Теплота жидкой стали используется в последующих переделах. При разливе в изложницы сталь в них охлаждается до образования достаточно прочной корки для выема слитка (болванки) из изложницы. При непрерывной разливке стали (НРС) теплота, отводимая в кристаллизаторах, может использоваться, путем испарительного охлаждения кристаллизаторов. [c.34]

На выходе из кристаллизатора слиток охлаждается водой из форсунки в зоне 6 вторичного охлаждения. Затем затвердевший слиток попадает в зону 7 резки, где его разрезают газовым резаком 8 на слитки заданной длины. Таким способом отливают слитки с прямоугольным поперечным сечением (150 X 500. .. 300 X 2000 мм), с квадратным сечением (150 х 150. .. 400 X 400 мм), круглые в виде толстостенных труб. Вследствие направленного затвердевания и непрерывного питания при усадке слитки непрерывной разливки имеют плотное строение и мелкозернистую структуру, в них отсутствуют усадочные раковины. Выход годных заготовок может достигать 96. .. 98 % массы разливаемой стали. [c.48]

Внутренняя рабочая полость кристаллизатора, непосредственно контактирующая с расплавом, охлаждается водой (рис. 14.11). Она формирует в соответствии с конфигурацией своего поперечного сечения профиль будущей отливки. При выборе протяженного размера кристаллизатора учитываются теплопроводность и технологические свойства материала отливки, а также площадь ее поперечного сечения. Так, для литья сплавов на основе алюминия и меди используют кристаллизаторы длиной до 300 мм, а стали и чугуны льют в значительно (в 3—5 раз) более длинные формы. [c.356]

В кристаллизаторе возникает большой градиент температур по сечению отливки, что создает условия для ее последовательного затвердевания. При этом завершение затвердевания происходит либо в кристаллизаторе, либо уже вне его. Для регулирования скорости кристаллизации отливки (по ее периметру) специально вводят в зазор между графитовой вставкой и корпусом формы (кристаллизатора) слой теплопроводной пасты. Обычно толщина этого слоя плавно изменяется от минимальной (в верхней зоне отливки) до максимальной (в нижней). В случае затвердевания отливки вне кристаллизатора в ней некоторое время сохраняется еще жидкое ядро, активно отдающее свою теплоту поверхностному слою. При отсутствии внешнего интенсивного охлаждения это может привести к резкому нагреву поверхности. По мере удаления от формы жидкое ядро отливки охлаждается, при этом механизм кристаллизации может измениться от последовательного к объемному, что вызовет изменение свойств изделия. [c.356]

Установки Непрерывной радиальной разливки стали существенно производительнее и, кроме того, рассчитаны на любые габариты цеха (рис. 3.12, б). Металл в такой установке движется как бы по санному полозу высота установки 10 м, длина 40 м. В верхней чисти загнутого полоза находится кристаллизатор 3, напоминающий плоский ящик. В него льется из ковша полученная в конвертере сталь. Она утопает под тяжестью льющегося металла. В кристаллизаторе сталь охлаждается и покрывается коркой, затем она поступает на горизонтальные передаточные устройства, где разрезается на слябы, откуда они транспортируются на склады. [c.96]

Затвердевание в водоохлаждаемом медком, кристаллизаторе. Все процессы специального переплава (см. 4.2.6.1.) заканчиваются разливкой стали непосредственно в слитки и прутки или непрерывной разливкой. Изложницы, а в некоторых случаях и поддоны охлаждаются водой, благодаря че- [c.430]

Соленая вода поступает в вакуумный дегазатор I для удаления из нее растворенного воздуха. Затем насосом 2 вода подается через теплообменники 3 п4 в кристаллизатор 5. В теплообменниках вода охлаждается выводимой из установки пресной [c.110]

Кристаллизатор с ленточной мешалкой состоит из горизонтально расположенного корыта I с полуцилиндрическим днищем, которое снаружи имеет водяную рубашку 2, а внутри - тихоходную ленточную мешалку 3, изготовленную из расположенных по спирали металлических лент и приводимую во вращение червячной передачей 4 (рис. 5.3.9). Горячий концентрированный раствор по штуцеру 5 подается на один конец корыта и, постепенно охлаждаясь, проходит вдоль аппарата к сливному штуцеру 6. Для облегчения выгрузки кристаллического продукта на конце вала закреплена специальная лопастная мешалка, которая хорошо перемешивает суспензию и обеспечивает ее однородный состав при сливе через штуцер [c.534]

Существенным недостатком барабанных кристаллизаторов с водяным охлаждением является значительная инкрустация внутренних поверхностей вследствие резкого охлаждения стенок барабана и сравнительно небольших скоростей движения раствора. Для предотвращения образования кристаллов на внутренней поверхности иногда в барабан на всю его длину помещают тяжелую цепь, которая при вращении барабана перекатывается по его внутренней поверхности и механически сбивает кристаллические наросты. Для предупреждения образования инкрустаций используются барабанные кристаллизаторы с воздушным охлаждением, в которых раствор охлаждается сильной струей воздуха, подаваемой вентилятором внутрь барабана противотоком движению раствора. Охлаждение в таком кристаллизаторе происходит не только за счет передачи воздуху части количества теплоты раствора, но [c.537]

При небольшой производительности или периодичности предыдущих производственных процессов иногда используют вакуум-кристаллизаторы периодического действия. По мере понижения давления в аппарате раствор вскипает и вследствие испарения части растворителя охлаждается до температуры, соответствующей температуре кипения при данном [c.544]

Паровой конденсат, содержащий помимо воды минеральные и органические кислоты (общая кислотность, считая на НС1, составляет 11—13%), конденсируется в графитовом конденсаторе 6 и собирается в сборнике 7. Техническая 40—45%-ная левулиновая кислота из вакуум-выпарного аппарата сливается в сборник 8 и затем насосом 9 направляется на фракционную разгонку в аппарат 10. Кислотность этого раствора, считая на НС1, составляет 2,2%. При температуре до 120° С в вакууме отгоняются легколетучие примеси и кислоты, которые собираются в сборнике 15. Фракция, содержащая 94—95% левулиновой кислоты, отгоняется при 120— 165° С, охлаждается в холодильнике 11 и собирается в емкости 12. Кубовые остатки из аппарата 10 в горячем виде сливаются в железные барабаны (затем их сжигают). Аппарат отмывают от смолистых остатков горячим 5%-ным раствором едкого натра. Окончательную очистку левулиновой кислоты осуществляют дробной кристаллизацией при пониженной до —5° С температуре в кристаллизаторе 13. Кристаллы левулиновой кислоты отжимаются на центрифуге 14, после чего расплавляются в плавителе 16. Расплавленная левулиновая кислота расфасовывается в стеклянную или полиэтиленовую тару. [c.410]

Получение чугунного листа или ленты схематически изображено на рис. 103, б. Жидкий чугун из ковша 1 через литниковую чашу 2 и питатель 3 поступает на поверхность двух вращающихся в разные стороны валков-кристаллизаторов 4, которые охлаждаются проточной водой. Жидкий металл растекается вдоль валков и при Контакте с их поверхностью быстро затвердевает, обжимается валками, образуя лист 5 нужной толщины. [c.292]

Был подобран такой режим упаривания раствора, при котором сушка идет достаточно полно с хорошим охлаждением готового продукта. Установленные в цехе четыре шнека-кристаллизатора были явно перегружены, продукт получался горячим и недосушенным, поэтому были приобретены и установлены еще два шнека-кристаллиза-тора. Нагрузка на аппарат снизилась до двух тонн в час. При такой нагрузке сушка вдет довольно полно и продукт лучше охлаждается. Кроме того, по нагрузке яа шнеки-кристаллизаторы тщательно регулируется количество протягиваемого через аппарат воздуха - отклонение в ту или иную сторону вызывает резкое ухудшение процесса сушки. Эти мероприятия позволили добиться влажности карбамида не выше 0,2% (по ГОСТу 2081-63 норма 1%). [c.24]

Широкое применение получил тигель в виде водоохлаждаемого медного цилиндра (кристаллизатора). Вследствие высокой теплопроводности меди стенки тигля интенсивно охлаждаются и медь не сплавляется и даже не смачивается жидким титаном. [c.50]

Для получения компактных слитков титана губку плавят в вакуумной дуговой печи во избежание загрязнения титана газами воздуха. Матер 1ал тигля также может загрязнить титан, поэтому плавку ведут в медном кристаллизаторе, стенки которого охлаждаются водой. Затвердевая около холодных стенок, титан не сплавляется с медью. [c.122]

В межтрубном пространстве конденсатора-воздухоохладителя хлористый метил конденсируется (при температуре около 19,4°С) и конденсат возвращается в цикл, а неконденсирующиеся газы выбрасываются из установки. Часть рассола через дегазатор 8 выбрасывается из установки, другая, большая доля направляется, охлаждаясь по пути, в нижнюю часть трубопровода-кристалли-затора 1 на рециркуляцию. Последняя необходима, поскольку за один проход морской воды в трубопроводе-кристаллизаторе 1 в состав твердых гидратов переходит не более 67о пресной воды, а оптимальный коэффициент извлечения, соответствующий минимальным потерям агента вследствие его уноса и минимальным энергетическим затратам на его извлечение, составляет около 50%. Таким образом, после смешения в нижней части трубопровода-кристаллизатора исходной морской воды с концентрацией солей около 2% и рециркуляционного рассола процесс гидратообразования протекает при более высоком солесодержании, заканчиваясь при концентрации рассола, равной 3,92%. [c.267]

Концентрированный раствор, получаемый в аппарате 4, отводится в кристаллизатор 6, где охлаждается и затем поступает в центрифугу 7 для отделения солей. Из иентрифуги соль транспортером 8 подается на склад. Маточник, полученный в центрифуге, перекачивается насосом 9 в сборник [c.160]

Скорость кристаллизации стали данной марки при всех прочих paBHbix условиях определяется массой слитка или сечением и формой кристаллизатора, расходом воды, охлаждающей кристаллизатор, и наличием зоны вторичного охлаждения (при непрерывной разливке стали). Хорошо известно, что чем больше масса слитка, тем медленнее охлаждается сталь, тем меньше скорость кристаллизации. Поэтому без риска допустить заметную погрешность можно считать, что если и существует связь прокаливаемости стали со скоростью кристаллизации, то точно так же суще ствует связь прокаливаемости и с массой слитка. [c.93]

Смесительные кристаллизаторы предназначены для отврждения вязких плохо кристаллизующихся расплавов [14]. Конструктивно эти аппараты практически ничем не отличаются от обычных лопастных смесителей, снабженных охлаждающими рубашками в некоторых случаях в них также охлаждаются перемешивающие лопасти. В процессе охлаждения происходит одновременно кристаллизация [c.532]

Исходный расплав / поступает в междис-ковое пространство через верхний питающий штуцер, расположенный на крышке кристаллизатора. Образующаяся в результате охлажде- [c.536]

Кристаллизаторы с циркуляцией осветленного маточника (рис. 5.3.12) обычно состоят из кристаллорастворителя I, теплообменника 2 и циркуляционного насоса 3. Исходный раствор I смешивается с циркулирующим маточником и подается в теплообменник 2, в котором смесь охлаждается хладагентом II на [c.537]

В кристаллизаторе открьггого типа горячий концентрированный раствор поступает в аппарат через штуцер S, смешивается с циркулирующим маточным раствором (в соотношении 1 50. .. 1 200), перегревая его при этом на 0,2...2,0 С и насосом 7 подается в сепаратор (рис. 5.3.20). Раствор вскипает в сепараторе и охлаждается на эту же величину 0,2... 2 С. [c.545]

Многокорпусные вакуум-кристаллизаторы, в которых процесс охлаждения раствора разбивается на ряд ступеней, получили распространение в крупнотоннажных производствах. На рис. 5.3.24 представлена схема четырехкорпусной вакуум-кристаллизационной установки, в каждом из корпусов которой поддерживается различный, постепенно возрастающий вакуум. В верхней части каждого корпуса 1 установлены трубчатые поверхностные конденсаторы 2, последовательно соединенные друг с другом по охлаждающей воде. Горячий раствор через штуцер 3 подается в первый корпус, где вскипает и за счет самоиспарения охлаждается до температуры, соответствующей остаточному давлению в этом корпусе. Частично охлажденный раствор с выпавшими кристаллами самотеком переходит во второй корпус и охлаждается аналогично. Наряду с образованием новых зародышей во втором корпусе происходит рост тех кристаллов, которые поступили в него из первого корпуса. Затем маточный раствор с кристаллами таким же образом переходит в последующие корпуса, а из последнего по барометрической трубе 4 отводится в гидрозатвор 5 и далее на центрифугу. [c.548]

Поток электронов может быть легко сфокусирован с помощью кольцевого электромагнита и направлен на анод, в качестве которого используется нагреваемый материал. При наложении высокого напряжения между анодом и катодом скорость электронного пучка резко возрастает, и при столкновении его с анодом кинетическая энергия превращается в тепло, обеспечивая очень высокую (4000° К и выше) температуру. Расплавляемый материал стекает в водоохлажденный кристаллизатор, где застывает и охлаждается. [c.250]

Слиток при выходе из кристаллизатора имеет жидкую сердцевину и поступает в зону вторичного охлаждения, где грани слитка охлаждаются водой из специальных форсунок Оболочка слитка, имея температуру 1200°, может деформироваться под влиянием давления столба жидкого металла в сердцевине слитка. Во избежание этого на всем протяжении вторичного охлаждения массивные ролики, смонтированные в жесткой раме на шарикоподшипниках, препятствуют прогибу широких граней и охлаждают поверхность сляба (сечением 150X600 мм). Слиток вытягивается системой роликов верхней и нижней клети. [c.52]

На рис. П1.37 показана схема установки для отлпвкп трубы с раструбом полунепрерывным способом. Полый цилиндр 2 (кристаллизатор), внутренняя часть которого соответствует наружному диаметру трубы, охлаждается проточной водой. В него вставлен внутренний кристаллизатор 3, соответствующий внутреннему диаметру отливной трубы. Кристаллизатор также охлаждается водой. Под кристаллизатором находится плита 1 с песчаным или металлическим стержнем 5 для образования внутренней полости раструба. Для устранения трещин в трубе накладывают на металлический стержень картон толщиной 1—2. чм, который сгорает и образует зазор для усадки чугуна. После заполнения чугуном полости из ковша 4 между кристаллизаторами включают электродвигатель 6 для медленного опускания плиты 1 вниз. При этом происходит вытягивание трубы из кристаллизатора. Для изготовления новой трубы на плиту устанавливают стержень для образования внутренней полости раструба плиту поднимают к кристаллизатору и производят заливку чугуна. [c.132]

Продувки необходимы только в оборотных циклах охлаждения конверторов и кристаллизаторов МНЛЗ. Оборотный цикл газоочисток не нуждается в специальной продувке при соответствующей стабилизационной обработке воды. Вторичное охлажде- [c.161]

Непрерывная разливка стали (рис. 11.12) состоит в том, что жидкую сталь из ковша 1 через промежуточное разливочное устройство 2 непрерывно подают в водоохлаждаемую изложницу без дна — кристаллизатор 3, из нижней части которого вытягивается затвердеваюш,ий слиток 4. Перед заливкой металла в кристаллизатор вводят затравку, образующую его дно. Затравка имеет головку в форме ласточкина хвоста. Жидкий металл, попадая в кристаллизатор и на затравку, охлаждается, затвердевает, образуя корку. Затравка тянуш,ими валками 5 вытягивается из кристаллизатора вместе с затвердевающим слитком, сердцевина которого находится в жидком состоянии. Скорость вытягивания слитка из кристаллизатора зависит от сечения слитка. Например скорость вытягивания прямоугольных слит- [c.59]

Образовавшиеся пузырьки газообразной окиси углерода оттесняются кристаллизующимися дендритами от стенок к центру слитка и вверх, а также перемешивают оставшуюся еще в жидком состоянии сталь, несколько выравнивая ее химический состав. Выделение пузырьков газа из застывающего слитка создает впечатление кипения (что и обусловливает его название). Некоторые пузырьки окиси углерода не успевают выйти из слитка до его застывания, и в слитке образуются пустоты правильной круглой формы. Слитки кипящей стали получаются обычно без концентрированных усадочных раковин и имеют мало неметаллических включений, так как не раскисляются ферросплавами и алюминием, да и стоят они поэтому дешевле. f B последние десятилетия создано много установок для непрерывной разливки стали. Схема машины для непрерывной разливки стали, представляющей собой многоэтажное сооружение, показана на рис. 5.8. Сталь из разливочного ковша через промежуточный ковш непрерывной и равномерной струей заливается в кристаллизатор, представляющий собой слегка качающийся вверх и вниз двухстенный короб из красной меди, стенки которого интенсивно охлаждаются проточной водой. Благодаря этому сталь быстро формирует прочные и плотные стенки слитка. Из кристаллизатора слиток непрерывно вытягивается валками со скоростью, соответствующей скорости кристаллизации слитка. Ниже кристаллизатора до выхода из валков слиток подвергается вторичному охлаждению водяными душами, при этом заканчивается его затвердевание. После выхода из валков от непрерывно опускающегося слитка кислородно-газовой горелкой отрезают куски необходимой длины. [c.55]

В последние десятилетия создано много установок для непрерывной разливки стали (рис. 4.10.) Сталь из разливочного ковша через промежуточный ковш непрерывной и равно.мерной струей заливается в кристаллизатор, представляющий собой слегка качающийся вверх и вниз двух-стенпый короб из красной меди, стенки которого интенсивно охлаждаются проточной водой. Благодаря этому сталь быстро формирует прочные и плотные стенки слитка. Из кристаллизатора слиток непрерывно вытягивается валками со скоростью, соответствующей скорости кристаллизации слитка. Ниже кристаллизатора до выхода из валков слиток подвергается вторичному охлаждению водяными душами, при этом заканчивается его затвердевание. После выхода из валков от непрерывно опускаю- [c.76]

Для наблюдения за ходом электрошлакового процесса был изготовлен специальный кристаллизатор нз алюминия с внутренним диаметром 80 и наружным 100 мм, позволивший свести до минимума просвечиваемую толщину. Кристаллизатор одностенный, охлаждается свободно стекающей по наружной поверхности водой. В качестве источника излучения использован рентгеновский аппарат РУП-200-20-5. Флюоресцирующий экран установлен рядом с кристаллизатором на специальном подвижном кронштейне. Для обеспечения биологической защиты исследователей изображение с экрана рассматривалось через зеркало, расположенное под углом в 45° к плоскости просвечивания (рисунок). [c.91]

В последнее время появились вакуумные дуговые печи, которые также можно отнести к дуговым печам с зависимой дугой. В вакуумных дуговых печах с нерасходуемым электродом дуга горит между электродом и ванной жидкого металла в печах с расходуемым электродом дуга горит между расплавляемым металлом (расходуемый электрод) и жидкой ванной. Камеру печи выполняют без футеровки стенки ванны (кристаллизатор, тигель гарниссажной печи) охлаждают водой электрод—металлический вертикальный. Поэтому в этих печах можно получить еще большие объемные мощности, чем в сталеплавильных, и проводить высокотемпературные процессы (плавка тугоплавких металлов — молибдена, вольфрама, ниобия, тантала). [c.135]

Сущность разливки стали на УНРС состоит в том, что жидкая сталь, выпущенная в ковш из сталеплавильного агрегата, заливается в специальную водоохлаждаемую изложницу без дна — кристаллизатор. Временным дном кристаллизатора является затравка, которая вводится в него перед разливкой и служит для вытягивания слитка. В кристаллизаторе формируется твердая оболочка слитка, т. е. образуется корка в месте соприкосновения стали со стенками кристаллизатора. По выходе из кристаллизатора слиток интенсивно охлаждается водой. Заготовка движется с определенной скоростью при помощи специального тянущего механизма. [c.202]

Разливку металла из сталеразливочного ковша производят через промежуточный ковш. Сталь непрерывной струей поступает в кристаллизатор, изготовленный из красной меди в виде полого интенсивно охлаждаемого короба. Внутреннее сечение кристаллизатора формирует заготовку различных форм и размеров квадрат от 40X40 мм и больше, прямоугольник до 250Х Х1200 мм, круг и другие более сложные формы. Интенсивное охлаждение кристаллизатора обеспечивает быстрое формирование прочных стенок заготовки. Заготовка выходит из кристаллизатора жидкой в середине и интенсивно охлаждается вторично брызгалами, в результате чего полностью затвердевает. Тянущие валки вытягивают непрерывный слиток с заданной скоростью и выправляют возможные коробления и искривления. Окончательно затвердевшая заготовка режется газовой или кислородной автоматической установкой на заготовки для проката. Заготовки поднимаются на уровень пола цеха и направляются на склад, в термосные ямы или в прокатный цех. [c.559]

При двух кристаллизаторах в один из них подают раствор, а в другом раствор уже охлаждается. После охлаждения вакуум отключают и пульпу подают на центрифу- [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...