Литье на подвижный кристаллизатор

Литье на подвижный кристаллизатор [c.568]

По характеру силового взаимодействия затвердевающей отливки с кристаллизатором способы непрерывного литья подразделяют на три класса (рис. 1). К первому классу относятся способы литья, при которых подвижные кристаллизаторы перемещаются вместе с заливаемым в них расплавом и затвердевающей отливкой вплоть до образования на ней достаточно прочной корки. При этих способах отсутствует перемещение образовавшейся корочки металла относительно кристаллизатора, в результате чего корочка на начальном этапе формирования не испытывает растягивающих напряжений. Непрерывное литье в подвижные кристаллизаторы используют в основном для получения тонколистовых заготовок, а также лент и проволоки из легкоплавких сплавов. Ко второму классу относятся способы литья в кристаллизаторы скольжения (получили наибольшее распространение). Для этих способов характерно постоянное или периодическое относительное перемещение затвердевающей отливки и кристаллизатора. Наличие между ними сил трения вызывает появление в тонкой корочке растягивающих напряжений, которые могут привести к разрыву корки и образованию поверхностных дефектов. [c.498]

ММ И ДЛИНОЙ до 10 м, что невозможно при других способах, в установке для полунепрерывного литья труб (рис. 221, а) жидкий чугун заливают в кольцевой зазор, образованный внутренней стенкой водоохлаждаемого кристаллизатора 1 и водоохлаждаемым металлическим стержнем 2. Перед началом заливки этот кольцевой зазор плотно закрыт металлическим стержнем 3, установленным на подвижном столе 4. Чугун быстро затвердевает. Когда уровень заливаемого металла будет на 20— 25 мм ниже уровня кристаллизатора, стол 4 начинают опускать, вытягивая трубу. Одновременно жидкий чугун из ковша 5 заливают с заданной скоростью в кристаллизатор для поддержания в нем нужного уровня металла. [c.475]

Глава II ЛИТЬЕ НАМОРАЖИВАНИЕМ НА ПОДВИЖНЫЕ И В СТАЦИОНАРНЫЕ КРИСТАЛЛИЗАТОРЫ [c.568]

Сущность непрерывного литья заготовок заключается в том, что жидкий металл льют в открытую водоохлаждаемую изложницу (кристаллизатор) с подвижным дном - затравкой. В нижней части изложницы происходит частичное затвердевание слитка, и он постепенно вместе с поддоном движется вниз. На этом пути слиток охлаждается водой, и в месте полного затвердевания от него отрезают мерные заготовки. [c.354]

Обмазки огнеупорные нанесение 302 применение и состав 301, 302 Оборудование для горячего плакирования 174 для изготовления армированных отливок 364 моделей 219, 220 для литья вакуумным всасыванием 325 — 327, под всесторонним газовым давлением 335 — 341, под низким давлением 303 — 307, с кристаллизацией под давлением 361 — 364, с противодавлением 322, 323, непрерывного вертикального 553 — 555, непрерыв-норо горизонтального 537, 541—543, полунепрерывного вертикального литья труб из серого чугуна 561, 562, лент на подвижных кристаллизаторах 578, 579 Оборудование для приготовления суспензий 236 — 238 для удаления разовых моделей 238, 239 для ультразвуковой обработки расплавов алюминиевых сплавов 482 — 488, магния 481 для электрошлакового литья 613 — 616 для электрошлакового расплавления металла 414—417 Оснастка для изготовления оболочковых форм 165—168 для литья в облицованный кокиль 128, под низким давлением алю- [c.732]

Литые заготовки постоянных магнитов из сплавов типа ЮНДК25Т получают путем заливки металла в блок керамических трубок, объединенных литейной чашей. Блок перед заливкой нагревают до 1350—1400°С и устанавливают на подвижный водоохлаждаемый поддон-кристаллизатор, опускающийся с регулируемой скоростью. [c.418]

Технология непрерывного литья труб (рис. 3.9.4) состоит в следующем жидкий металл из разливочного ковша 1 по желобу 2 поступает во вращающуюся раснределитель-ную литниковую чащу 3, из которой через питатели заливается в полость формы, образованную раструбной водоохлаждаемой частью 4, стержнем раструба 5, наружным 6 и внутренним 7 водоохлаждаемыми кристаллизаторами. После заполнения раструбной части трубы и достижения необходимого уровня жидкого металла в цилиндрической части кристаллизатора, когда образовалась необходимой толщины корочка твердого металла на трубе 8, ее извлекают из кристаллизатора с помощью затравки 9 или металлического стержня раструба, установленных на подвижном столе 10. При получении необходимой длины труба снимается со стола и последний возвращается вверх в исходное положение, запирая полость кристаллизатора, после чего начинается заливка следующей трубы. [c.737]

Сущность метода непрерывного литья стали заключается в следующем. Жидкий металл из специального разливочного устройства 1 (фиг. 58) попадает в охлаждаемую водой изложницу (кристаллизатор) 2 без дна, в которую сначала вводится затравка (подвижное дно). Последняя представляет собой кусок металла с сечением, соответствую-дим внутренней полости кристаллизатора. Поступающий в кристаллизатор жидкий металл, затвердевая, приобретает форму заготовки. Через некоторое время затравка при помощи специального механизма (тянущих клетей) 3 начинает двигаться вниз, увлекая за собой сформировавшуюся заготовку. Выходящая из кристаллизатора заготовка попадает в зону непосредственного ох-паждення водой (так называемое вторичное охлаждение) 4, где полностью затвердевает. В дальнейшем в процессе движения она разрезается на мерные куски, которые при помощи специального подъемника 5 подаются на склад. Разливка продолжается непрерывно до тех пор, пока в ковше имеется жидкая сталь. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...