Кристаллизаторы для установок непрерывной разливки металлов

Известно, что при непрерывной разливке стали в водоохлаждаемый медный кристаллизатор соблюдается лишь одно из обязательных условий направленной осевой кристаллизации жидкого металла — равенство скоростей поступления его в изложницу (кристаллизатор) и затвердевания. Но второе условие при этом не выполняется глубина металлической ванны очень велика. В результате слиток, полученный на установках непрерывной разливки, или, как его называют, непрерывная заготовка, имеет четко выраженную радиальную направленность роста кристаллов со всеми вытекающими отсюда последствиями. [c.398]

Установки Непрерывной радиальной разливки стали существенно производительнее и, кроме того, рассчитаны на любые габариты цеха (рис. 3.12, б). Металл в такой установке движется как бы по санному полозу высота установки 10 м, длина 40 м. В верхней чисти загнутого полоза находится кристаллизатор 3, напоминающий плоский ящик. В него льется из ковша полученная в конвертере сталь. Она утопает под тяжестью льющегося металла. В кристаллизаторе сталь охлаждается и покрывается коркой, затем она поступает на горизонтальные передаточные устройства, где разрезается на слябы, откуда они транспортируются на склады. [c.96]

На рис. 27 показана схема установки для непрерывной разливки стали с двумя машинами. В кристаллизатор, охлаждаемый водой, вводится затравка и производится заливка стали. После частичного затвердевания металла затравка опускается вниз и слиток непрерывно вытягивается из кристаллизатора при непрерывном пополнении его жидким металлом сверху. Внизу непрерывный слиток режется на мерные заготовки и конвейером подается вверх для дальнейшей обработки. [c.63]

Непрерывная разливка стали — схема установки дана на рис. П-10. Металл из ковша 1 непрерывной струей заливается в промежуточное устройство 2, а из него поступает в охлаждаемые водой медные кристаллизаторы 3, в которые предварительно закладываются стальные заготовки, образующие дно. При соприкосновении жидкого металла с этими заготовками (затравками) и со стенками кри- [c.48]

В последнее время получают широкое распространение установки непрерывной разливки стали (УНРС). В первичных кристаллизаторах УНРС охлаждающая вода воспринимает тепло перегрева стали и часть тепла плавления (затвердевания). В настоящее время ведутся работы по созданию и промышленному внедрению кристаллизаторов УНРС с испарительным охлаждением. В этом случае физическое тепло стали может использоваться для выработки пара испарительного охлаждения. На 1 т металла в системе испарительного охлаждения УНРС вырабатывается 52—66 кг пара [31]. Однако промышленного распространения СИО УНРС еще не получили. [c.46]

Эффективность модифицирующего воздействия НП подтвердилась при литье слитков на литейной установке непрерывной разливки при их введении в расплав в автоматическом режиме. Так, при литье слитков диаметром 420 мм из сплава АМгб со скоростью 60 мм/мин при 968 К с введением прутка в кристаллизатор под струю металла установлено, что если при принятой в цехе стандартной модифицирующей добавке (чушковая лигатура А1-Т1) средняя [c.264]

Чтобы исключить попадание шлака в кристаллизатор, его удаляют с поверхности металла из промежуточного устройства. Так как этот метод требует много времени и затрат, расплав можно защитить от воздействия атмосферы аргоном. Непрерывная разливка — длительный процесс, например 60-г плавку разливают около 1 ч. Поэтому перед транспортировкой к установке непрерывной разливки расплав необходимо продуть аргоном в ковше. Эту операцию следует проводить и в процессе разливки. Необходимо также защищать струю по способу Аргон Кастинг . Особенно это важно для области промежуточного ковша н кристаллизатора. [c.87]

Глиноземографитовые стаканы (марка ГГ) применяются в установках непрерывной разливки стали для подвода струи металла под уровень в кристаллизаторе. [c.121]

В. М. Пчелкина провела аналогичный эксперимент на, стали ШХ15, разлитой непрерывным способом. При этом весь "металл (шесть плавок) кристаллизовался в одинаковых условиях (в кристаллизаторе на установке для непрерывной разливки). [c.82]

В Институте проблем материаловедения АН УССР совместно с Украинским научно-исследовательским институтом металлов разработаны графитовые кристаллизаторы с защ,итным покрытием из нитрида бора, предназначенные для непрерывной разливки сталей, жаропрочных сплавов на никелевой основе, нержавеющих сталей и латуней разных марок на горизонтальных и вертикальных установках. Рабочая температура разливки при разливке сталей 1500—1650° С при разливке латуни 900—1050° С. Скорость разливки 0,2—0,6 м/мин. [c.128]

Советский Союз занимает ведущее положение в развитии и промышленном освоении метода непрерывной разливки. В нашей стране работают установки, предназначенные для получения сортовых заготовок сечением до 400X400 мм и слябов шириной до 1900 мм. Освоена разливка на УНРС стали более 300 марок [236]. Имеющиеся установки с крупными кристаллизаторами позволяют разливать металл из ковшей емкостью до 200 г. Для непрерывной разливки в основном применяются установки трех типов вертикальные, вертикальные с изгибом слитка и радиальные (криволинейные). [c.182]

Переплавляемый (рафинируемый) металл подается в установку в виде расходуемого электрода и плавится в слое шлака, имеющего температуру около 2000° С. Проходя в виде мелких капель через слой шлака, жидкий металл рафинируется. Под слоем шлака в кристаллизаторе-изложнице постепенно образуется слиток. В некоторых установках слиток вытягивается по мере его образования (как при непрерывной разливке стали). [c.64]

Разливку металла из сталеразливочного ковша производят через промежуточный ковш. Сталь непрерывной струей поступает в кристаллизатор, изготовленный из красной меди в виде полого интенсивно охлаждаемого короба. Внутреннее сечение кристаллизатора формирует заготовку различных форм и размеров квадрат от 40X40 мм и больше, прямоугольник до 250Х Х1200 мм, круг и другие более сложные формы. Интенсивное охлаждение кристаллизатора обеспечивает быстрое формирование прочных стенок заготовки. Заготовка выходит из кристаллизатора жидкой в середине и интенсивно охлаждается вторично брызгалами, в результате чего полностью затвердевает. Тянущие валки вытягивают непрерывный слиток с заданной скоростью и выправляют возможные коробления и искривления. Окончательно затвердевшая заготовка режется газовой или кислородной автоматической установкой на заготовки для проката. Заготовки поднимаются на уровень пола цеха и направляются на склад, в термосные ямы или в прокатный цех. [c.559]

В табл. 2.5 приведены данные об установках SP, пост-эоенных фирмой SMS или находящихся в стадии изготовления. При изготовлении установок ставятся задачи не только дальнейшего сокращения производственных издержек, но и достижения высоких показателей качества продукции. В этом смысле обращает на себя внимание агрегат даш производства тонких слябов для фирмы ИЛВА (Италия) и комплекс SP для фирмы ХИЛСА (Мексика). В первом случае агрегат будет использован для производства металлопродукции из специальных сталей высоколегированных, аустенитных коррозионно-стойких, электротехнических. Во втором случае предполагается производство особо гонких горячекатаных полос (толщиной до 1 мм) из малоуглеродистой стали, что позволит получать продукцию, традиционную для холодной прокатки. В России также ведутся работы по непрерывной разливке стали на тонкие слябы и полосы. Так, сотрудниками ЦНИИЧермета предложена установка типа ollets [8], отличительной особенностью которой является возможность цилиндрического барабана-кристаллизатора поступательно перемещаться относительно поддерживающей ленты в двух взаимно перпендикулярных направлениях. В этих условиях обеспечивается возможность изменения толщины слитка на выходе из зазора между лентой и барабаном-кристаллизатором в широком диапазоне от максимального, равного зазору на мениске металла, до минимального размера 5-10 мм. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...