Кристаллизаторы для отверждения расплавов

Трубчатые охладители являются высокопроизводительными аппаратами, применяемыми для отверждения расплавов низкоплавких веществ. Трубчатые кристаллизаторы по конструкции напоминают вертикальные кожухотрубчатые теплообменники, причем каждая трубка является металлической формой, в которой отверждается расплав. Процесс является периодическим, и рабочий цикл состоит из следующих операций заполнения кристаллизатора кристаллизации расплава слива хладагента подплавления отвержденных стержней разгрузки кристаллизатора. [c.528]

Ленточные кристаллизаторы применяют для отверждения нафталина, серы, парафина, различных смол, пека и др. [14]. Основным рабочим органом аппаратов этого типа является тонкая металлическая лента, натянутая на два барабана, из которых один является приводным. Расплав на ленту подается в виде сплошного слоя, в виде полосок определенной ширины или отдельными тонкими струйками и даже в виде капель. [c.529]

В ленточном кристаллизаторе с нижним охлаждением исходный расплав непрерывно стекает на ленту 8, натянутую между барабанами 1,5 т бункера 2, а продукт собирается в бункер 6 (рис. 5.3.5, а). Нижняя поверхность ленты с охлаждаемым слоем 4 орошается охлаждающей водой через разбрызгивающие сопла. Во избежание растекания расплава лента окаймлена с обеих сторон резиновыми бортиками 3, к которым она плотно прижата при движении. Съем отвержденного продукта благодаря изгибу ленты на натяжном барабане 5, как правило, происходит без применения ножей. В некоторых случаях для очистки ленты устанавливают специальные вращающиеся щетки 7. Толщина отверждаемого слоя зависит от теплофизических свойств продукта, интенсивности охлаждения, длины и скорости движения ленты и т.п. На практике она обычно составляет 1... 10 мм, скорость ленты 0,1... 0,3 м/с. [c.529]

Исходный расплав I при закрытой нижней крышке заливается в трубчатку через штуцер 4. В межтрубное пространство подается охлаждающий агент II. Охлаждение продолжается до полного отверждения расплава в трубках. После этого прекращается подача хладагента, сливают его остатки из межтрубного пространства и туда подают феющий пар (горячую воду). После некоторого подплавления стержней открывается нижняя крышка аппарата и они выпадают из трубок кристаллизатора, попадая в дробилку. Из последней измельченный продукт /// в кусках требуемых размеров выводится из аппарата через бункер 8. [c.528]

Двухбарабанные кристаллизаторы состоят из двух соприкасающихся барабанов 7 и 7 (рис. 5.3.7). Торцовыми стенками зумпфа 6 являются щеки, опирающиеся на поверхность барабанов. Исходный расплав подается непосредственно в зумпф, где он непрерывно перемешивается горизонтальной лопастной мешалкой 5. Перемешивание предотвращает застывание всей массы расплава в зумпфе. Барабаны устанавливают с некоторым зазором, не допускающим протекания расплава из зумпфа, который регулируется перемещением ведомого барабана. Отвержденный слой продукта снимается ножами 12, установлейными в нижней части барабанов. Готовый продукт выгружается из аппарата шнеком 9. [c.531]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...