Способы в кристаллизатор при непрерывном

Непрерывное литье — это способ получения протяженных отливок постоянного поперечного сечения путем непрерывной подачи расплава в форму и вытягивания из нее затвердевшей части отливки. В зависимости от направления вытягивания различают вертикальное и горизонтальное непрерывное литье. Вертикальное литье обычно применяется для получения слитков и труб. Схема его рассмотрена ранее для слитков (см. рис. 10.7, в). При производстве труб в кристаллизатор устанавливают водоохлаждаемый стержень, который формирует внутреннюю поверхность трубы. [c.267]

Наконец, качественная структура формируется при непрерывной разливке. В этом случае жидкий металл поступает из печи через специальное устройство непосредственно в водоохлаждаемый кристаллизатор,. а затвердевший металл непрерывно вытягивается с противоположного конца кристаллизатора. При этом литой металл отличается высокой пластичностью и мелкозернистой структурой, приближаясь по качеству к деформированному металлу. Применение этого способа разливки позволяет автоматизировать и механизировать технологический процесс, сократить производственные площади, полностью исключить применение изложниц, разгрузить обжимное оборудование, облегчить труд обслуживающего персонала, увеличить выход годного металла вследствие заполнения жидким металлом усадочной раковины. Все это приводит к уменьшению себестоимости металла. [c.76]

По характеру силового взаимодействия затвердевающей отливки с кристаллизатором способы непрерывного литья подразделяют на три класса (рис. 1). К первому классу относятся способы литья, при которых подвижные кристаллизаторы перемещаются вместе с заливаемым в них расплавом и затвердевающей отливкой вплоть до образования на ней достаточно прочной корки. При этих способах отсутствует перемещение образовавшейся корочки металла относительно кристаллизатора, в результате чего корочка на начальном этапе формирования не испытывает растягивающих напряжений. Непрерывное литье в подвижные кристаллизаторы используют в основном для получения тонколистовых заготовок, а также лент и проволоки из легкоплавких сплавов. Ко второму классу относятся способы литья в кристаллизаторы скольжения (получили наибольшее распространение). Для этих способов характерно постоянное или периодическое относительное перемещение затвердевающей отливки и кристаллизатора. Наличие между ними сил трения вызывает появление в тонкой корочке растягивающих напряжений, которые могут привести к разрыву корки и образованию поверхностных дефектов. [c.498]

На выходе из кристаллизатора слиток охлаждается водой из форсунки в зоне 6 вторичного охлаждения. Затем затвердевший слиток попадает в зону 7 резки, где его разрезают газовым резаком 8 на слитки заданной длины. Таким способом отливают слитки с прямоугольным поперечным сечением (150 X 500. .. 300 X 2000 мм), с квадратным сечением (150 х 150. .. 400 X 400 мм), круглые в виде толстостенных труб. Вследствие направленного затвердевания и непрерывного питания при усадке слитки непрерывной разливки имеют плотное строение и мелкозернистую структуру, в них отсутствуют усадочные раковины. Выход годных заготовок может достигать 96. .. 98 % массы разливаемой стали. [c.48]

При соприкосновении жидкого металла с этими заготовками (затравками) и со стенками кристаллизаторов начинается быстрое затвердевание его, еще более усиливающееся при проходе через зону 4 вторичного охлаждения. Затвердевшая заготовка вытягивается роликами 5, действующими от специального механизма, к тележкам газорезок 6, разрезается на куски, а затем по конвейеру поступает в прокатный цех. Применение способа непрерывной разливки стали позволяет сократить отходы металла с 15—20% при обычной разливке до 3—5%, т. е, в 5 раз. [c.93]

Новым прогрессивным способом является непрерывная разливка стали. Металл из ковша 1 (рис. 40) заливается непрерывной струей в промежуточное устройство 2, а из него поступает в охлаждаемые водой кристаллизаторы 3, в которые предварительно закладываются стальные заготовки, образующие дно. При соприкосновении жидкого металла с этими заготовками (затравками) и стенками кристаллизаторов начинается быстрое затвердевание его, еще более усиливающееся при проходе через зону 4 вторичного охлаждения. Затвердевшая заготовка вытягивается роликами 5, действующими от специального механизма к тележкам газорезок 6, разрезается на куски, а затем по конвейеру поступает в прокатный цех. Применение способа непрерывной разливки стали позволяет сократить отходы металла с 15—20% при обычной разливке до 3—5%, т. е. в 5 раз. [c.78]

В качестве основной предпосылки следует упомянуть о непрерывной разливке стали. Этот способ разливки дает возможность не только улучшить качество, увеличить выход годной продукции и получить литую стальную заготовку, пригодную как исходный материал при производстве готового проката, но и устранить из комплекса ряд промежуточных типов оборудования и заменить их вместе с большим парком изложниц и слитковозов специальными кристаллизаторами, что обусловит значительное сокращение веса оборудования. [c.111]

По третьему способу (фиг. 23) металл из ковша 1 заливается непрерывной струей в промежуточное устройство 2, а из него поступает в охлаждаемые водой кристаллизаторы 5, в которые предварительно закладываются стальные заготовки, образующие дно. При соприкосновении жидкого металла с этими заготовками (затравками) и со сте - [c.71]

Получению высококачественного бездефектного металла во многом способствуют также чрезвычайно благоприятные условия кристаллизации. В водоохлаждаемом кристаллизаторе происходит довольно быстрая кристаллизация металла, направленная в основном снизу вверх. При этом металл затвердевает по всему сечению слитка, что сопровождается непрерывным пополнением ванны каплями металла, поступающими из слоя шлака. Это приводит к получению плотного слитка с однородным строением, без усадочной пористости, зональной ликвидации и других дефектов структуры, присущих обычным слиткам. Электрошлаковый переплав является значительно более простым способом по сравнению с другими способами получения высококачественных сталей. [c.81]

Известно более двадцати разновидностей способов непрерывного и полунепрерывного литья заготовок. Однако на практике для производства заготовок из стали в основном применяют вертикальный способ размещения водоохлаждаемого кристаллизатора с периодическим разделением отливаемого профиля. При этом заготовка после [c.49]

Поточное вакуумирование стали осуществляется при непрерывной разливке. На рис. 2.13, в приведена схема вакуумной обработки стали с промежуточной вакуум-камерой. Разливочный ковш 7 со сталью герметически устанавливают на вакуумную камеру 2, патрубок 3 пофужен в металл промежуточного ковша 4. Сталь из промежуточного ковша поступает в кристаллизатор J, из которого вытягивается слиток б. Этим способом при непрерывной разливке вакуумируют как спокойную, так и низкоуглеродистую кипящую сталь, получая плотные слитки. [c.50]

При непрерывном литье (рис. 4.38, а) расплавленный металл из металлоприемни-ка / через графитовую насадку 2 поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор 3 и затвердевает в виде отливки 4, которая вытягивается специальным устройством 5. Длинные отливки разрезают на заготовки требуемой длины. Этим способом получают различные отливки (рис. 4.38, б) с параллельными образующими из чугуна, медных, алюминиевых и других сплавов. Отливки, полученные этим способом, не имеют неметаллических включений, усадочных раковин и пористости благодаря созданию направленного затвердевания сплава. [c.191]

В. М. Пчелкина провела аналогичный эксперимент на, стали ШХ15, разлитой непрерывным способом. При этом весь "металл (шесть плавок) кристаллизовался в одинаковых условиях (в кристаллизаторе на установке для непрерывной разливки). [c.82]

Особые случаи полунепрерывного литья имеют место при получении слитков дуговой, электронной и плазменной плавкой, а также электрошлаковым переплавом. В этих процессах плавка и затвсрде-ваине совмещены в одном узле плавильного агрегата — в кристаллизаторе, а литья как такового нет слиток непрерывно наплавляется сверху либо в глухом кристаллизаторе, либо в проходном с непрерывной вытяжкой. Такие способы получения слитков применяются для высококачественных сталей, титана, молибдена, циркония и других тугоплавких редких металлов и их сплавов. [c.119]

К третьему (небольшому) классу относятся способы непрерывного литья, при которых кристаллизатор, выполняющий обычно роль формообразова-теля и охладителя, отсутствует. Эти способы в настоящее время имеют ограниченное применение. [c.498]

Способ непрерывной разливки (рис. 19, в) является наиболее производительным и экономичным. Из ковша I через промежуточное разливочное устройство 2 расплавленная сталь поступает в охлаждаемый водой кристаллизатор 3. В кристаллизаторе сталь затвердевает и образуется слиток 4. Слиток непрерывно вытягивается вниз вращающимися роликами 5. Для получения слитков нужной длины ниже роликов к слитку присоединяется тележка 6 газорезки. Резка производится пламенем ацетилено кислородной горелки. Готовые слитки отправляют прямо на склад. При непрерывной разливке отпадает необходимость иметь изложницы, а слитки получаются удобными для переработки и транспортирования. [c.44]

Новейшим способом, широко внедряемым в отечественной и заграничной практике (СССР, ЧССР, Англия, США, Италия, Индия), является получение алюмин и е вой имед ной катанки непосредственно из жидкого металла. Основной отличительный признак этого способа — замена неподвижного кристаллизатора кристаллизатором в виде вращающегося и охлаждаемого водой колеса. Колесо имеет трех-гранный или полуовальный вырез на ободе, прикрываемом стальной лентой. Сама электроплавильная печь типа Аякс состоит из двух камер плавления и раздачи и имеет автоматизированное устройство для контроля температур. Уровень жидкого металла в печи всегда должен быть постоянным. Из печи металл непрерывно поступает в небольшой раздаточный тигель (заменяющий миксер) и из него, при помощи небольшой насадки, в канавку на ободе колеса. Температура п ступающего на колесо алюминия колеблется в пределах 715 -720° С. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...