Непрерывное литье в кристаллизаторах

Неуклонное повышение требований, предъявляемых к качеству отливок и к производительности и экономичности процессов литья, привело к появлению, особенно в последние годы, большого количества новых способов литья получение отливок в оболочковых формах в формах, изготовленных по выплавляемым моделям в формах, уплотненных прессованием под большим давлением литье вакуумным всасыванием, непрерывное литье в кристаллизатор и без кристаллизатора (вытягивание из расплава) жидкая прокатка и жидкая штамповка литье выжиманием жидкого металла, литье под низким давлением и много других. [c.148]

В работе [87] исследовали равномерность фронта кристаллизации в слитках СтЗ, полученных методом непрерывного литья в кристаллизаторах из чистой меди и алюминиевого сплава. Показано, что фронт кристаллизации характеризуется большей равномерностью при затвердевании слитка в кристаллизаторе из алюминиевого сплава, обладающего меньшей теплопроводностью. [c.97]

Специальные способы литья следующие литье в оболочковые формы, точное литье в металлические формы (кокили), центробежное литье, литье под давлением и непрерывное литье в кристаллизаторах. Эти способы позволяют получать отливки с минимальными припусками на механическую обработку, высокой точности и чистоты поверхности. [c.286]

НЕПРЕРЫВНОЕ ЛИТЬЕ В КРИСТАЛЛИЗАТОРАХ [c.292]

Форма жидкой ванны слитка и ее температурное поле определяют структуру получаемого слитка при непрерывном литье в кристаллизатор скольжения. Применение внешних факторов воздействия на жидкий металл в ванне слитка, таких, как механическое или электромагнитное перемешивание, показало, что основа механизма механического (перемешивающего) действия — расширение области жидкого металла с температурой ниже температуры ликвидуса на значительную часть или даже на весь объем лунки. Область с пониженной температурой занимает тем больший объем жидкой ванны слитка, чем выше [c.466]

Наибольшее распространение при получении заготовок из тяжелых цветных металлов и сплавов получил процесс вертикального непрерывного литья в кристаллизаторы скольжения с вытягиванием слитка вниз (рис. 1). Процесс реализован на агрегатах полунепрерывного и непрерывного действия. Производство заготовок малой толщины для последующей холодной деформации в основном осуществляется литьем с вытягиванием из кристаллизаторов скольжения в горизонтальном направлении или вертикально вверх. [c.637]

Разливка стали методом непрерывного литья. Сущность непрерывного способа разливки состоит в том, что жидкий металл непрерывно заливают в кристаллизатор [c.37]

По мере затвердевания металла, непрерывно заливаемого в кристаллизатор, затравку с отливкой извлекают из последнего вниз и образуется литая заготовка той или иной длины. [c.188]

По характеру силового взаимодействия затвердевающей отливки с кристаллизатором способы непрерывного литья подразделяют на три класса (рис. 1). К первому классу относятся способы литья, при которых подвижные кристаллизаторы перемещаются вместе с заливаемым в них расплавом и затвердевающей отливкой вплоть до образования на ней достаточно прочной корки. При этих способах отсутствует перемещение образовавшейся корочки металла относительно кристаллизатора, в результате чего корочка на начальном этапе формирования не испытывает растягивающих напряжений. Непрерывное литье в подвижные кристаллизаторы используют в основном для получения тонколистовых заготовок, а также лент и проволоки из легкоплавких сплавов. Ко второму классу относятся способы литья в кристаллизаторы скольжения (получили наибольшее распространение). Для этих способов характерно постоянное или периодическое относительное перемещение затвердевающей отливки и кристаллизатора. Наличие между ними сил трения вызывает появление в тонкой корочке растягивающих напряжений, которые могут привести к разрыву корки и образованию поверхностных дефектов. [c.498]

Глава I НЕПРЕРЫВНОЕ ЛИТЬЕ В ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ И ВЕРТИКАЛЬНЫХ КРИСТАЛЛИЗАТОРАХ [c.500]

Выбор технологических параметров 634 — Номенклатура получаемых отливок 622 — Особенности процесса начальная стадия литья 628 стабилизация размеров слитков 628, 629 — Преимущества и сущность процесса 621 — Скорость вытягивания 626 Литье непрерывное горизонтальное в кристаллизаторы — Область применения 503 — Отличительная особенность 500 — Принципиальная схема процесса 501 — Режим вытягивания 532, 533 — Сущность процесса 500, 501, 503 — Тепловые параметры 531—533 — Технологические режимы 532-533 [c.731]

Процесс непрерывного литья осуществляется следующим образом (рис. 4.36, а). Расплавленный металл из металлоприемника / через графитовую насадку 2 поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор 3 и затвердевает в виде отливки 4, которая вытягивается специальным устройством 5. Длинные отливки разрезают на заготовки требуемой длины. Этим способом получают различные отливки (рис. 4.36, б) с параллельными образующими из чугуна, медных, алюминиевых и других сплавов. Отливки, полученные этим способом, не имеют неметаллических включений, усадочных раковин и пористости благодаря созданию направленного затвердевания сплава, [c.157]

Испытания регулятора показали, что он обеспечивает нормальную работу машины непрерывного литья при всех практически имеющих место изменениях режима струи металла, поступающего в кристаллизатор. Несомненно, подобные регуляторы уровня найдут широкое применение не только в металлургии, но и в других отраслях народного хозяйства. [c.251]

Многочисленные исследования в СССР и за рубежом закономерностей изменения содержания кислорода в металле в конце процесса окислительного рафинирования (перед раскислением) позволили сделать вывод (см. рис. 28), что содержание кислорода в металле перед раскислением в любом сталеплавильном агрегате главным образом зависит от концентрации углерода чем меньше углерода, тем больше кислорода в металле. Это содержание кислорода значительно выше значений, равновесных с углеродом. Поэтому если сохранить в металле это содержание кислорода, то во время затвердевания стали в кристаллизаторе машины непрерывного литья, в изложнице или литейной форме будут продолжаться реакция окисления углерода и выделение газов СО и СОг. Это допустимо только тогда, когда выплавляются кипящая и полуспокойная стали, причем интенсивность газовыделения в изложнице должна быть вполне определенной при затвердевании кипящего металла больше (но не чрезмерно), при затвердевании по-луспокойного меньше. При затвердевании слитка спокойной стали 1 видимое газовыделение, т. е. протекание реакции окисления углерода, должно быть исключено. [c.258]

Выплавленную сталь выпускают нз плавильной печи в разливочный ковш, из которого ее разливают в изложницы или кристаллизаторы машины для непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). В изложницах или кристаллизаторах сталь затвердевает, и получаются слитки, которые подвергают прокатке, ковке. [c.41]

Первым шагом в этом направлении в СССР явилась разработанная в 1955 г. система автоматического регулирования уровня жидкой стали в кристаллизаторе установки непрерывного литья завода им. 1 Мая МЭС СССР [4]. В этой установке управление уровнем осуществляется путем изменения скорости вытягивания слитка. Кристаллизатор имеет форму цилиндра с внутренним диаметром 55 мм. Электропривод тянущих валков установки представляет собой систему Леонарда (Д-Г-Д). Регулирование скорости вращения валков осуществляется путем изменения сопротивления реостата, включенного в цепь возбуждения генератора. Датчиком уровня является десятиканальный релейный уровнемер, построенный на ячейках рис. 5. [c.251]

Предлагается упругопластическая инерционная модель для описания свойств металла, находящегося в кристаллизаторе машины непрерывного литья заготовок в сложном двухфазном (твердо-жидком) состоянии. Приводятся тоавне-ния движения слитка через кристаллизатор, подверженный вибрациям. Описываются особенности моделирования на АВМ и дается краткий анализ полученных результатов. Ил. 4, библ. 3 назв. [c.164]

Приндипиальвые схемы введения ультразвука в расплав а — ири нристаллияа-ции лёгких сплавов методом непрерывного литья б — при иакуумно-дуговом переплаве тугоплавких металлов 1 источник ультразвука г — жидкая часть слитка 3 — слиток (отливка) 4 — кристаллизатор (форма) 5 — расходуемый олектрод. [c.502]

Все более широкое распространение находит бесслитковая прокатка - получение проката непосредственно после непрерывного литья, минуя операции отливки слитков в изложницы, их предварительной обработки в обжимных прокатных станах или ковкой, а также ряд вспомогательных операций. В этом случае из плавильной печи жидкий металл заливают в ковш, а из него на афегате непрерывного литья и прокатки металл поступает в кристаллизатор. Кристаллизатор и следующие за ним поддерживающие и подающие ролики обеспечивают непрерывное, равномерное поступление металла в рабочие клети прокатного стана. Таким способом получают стальную проволоку диаметром 8 мм, алюминиевую ленту толщиной 8. .. 12 мм. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...