632 - Рабочая клеть стана

Фиг. 9, Схема расположения оборудования заготовочного непрерывного стана 700 жж /—здание стана 1/— склад заготовок / — ножницы блуминга 2 —рабочие клети стана 8 — электродвигатели для привода валков мощностью по 2650 л. с. 4 — подводящий рольганг 5 — обводной рольганг 6 — транспортные рольганги 7—ножницы 8—уборочные рольганги 9 — сталкиватели заготовок

Характеристика рабочих клетей стана приведена в табл. 16. [c.871]

Фиг. 81. Рабочая клеть стана для холодной прокатки труб диаметром 90 мм (поперечный разрез .

Рабочие основные рольганги (фиг. 105) располагаются у самой рабочей клети прокатного стана они служат для подачи металла в валки и для его приёмки при выходе из валков. Первые ролики рабочих рольгангов у обжимных станов часто располагаются в станине рабочей клети стана, и тогда эта часть рабочего рольганга называется станинными роликами (фиг, 123). [c.1017]

Манипуляторы обычно располагают над рабочими рольгангами спереди и сзади рабочей клети стана, причём для синхронизации их работы приводы соответствующих линеек обычно соединяются общим валом. [c.1031]

Рис. 100. Станины рабочих клетей станов различных типов

Поскольку станины рабочих клетей станов с горизонтальными валками, оси которых расположены в одной вертикальной плос- [c.177]

Стендовые испытания машин служат окончательной проверкой на заводе качества их изготовления и должны проводиться в условиях, близких к эксплуатационным. В то же время ясно, что прокатка горячего металла в рабочей клети стана не может проводиться в условиях машиностроительного завода. Такая проверка должна осуществляться при горячем опробовании стана на месте установки. Однако проверка мощности и производительности, например, ножниц горячей резки металла может и должна выполняться на заводе-изготовителе. Такую проверку производят путем резания в холодном состоянии алюминиевых или медных заготовок определенного сечения, выбранного по условиям равного сопротивления резанию с заготовками из горячего металла, для которого проектируются ножницы. [c.452]

Чем эффективнее смазка, тем ниже давление на валки и тем меньше упругая деформация деталей рабочей клети стана. За счет уменьшения пружины клети растут обжатие и вытяжка. Абсолютные значения Я зависят от начальной установки валков и жесткости стана. Если бы рабочая клеть была совершенно жесткой системой, то коэффициент вытяжки при испытании разных смазок был бы одинаковым, так как зазор между валками оставался бы постоянным (несмотря-на изменение усилия прокатки). [c.159]

Рольганги разделяют на рабочие и транспортные. Рабочие рольганги расположены у рабочей клети стана и служат для т- [c.82]

Рабочая клеть (рис. 122), прочно укрепленная на фундаменте, является основным агрегатом стана. Она состоит из двух стальных станин 3, имеющих в нижней части приливы (лапы) 2, при помощи которых они крепятся к плитам 1 и фундаменту стана. Станины состоят из двух вертикальных стоек, верхней 9 и нижней 10 поперечин. Станины бывают закрытые (цельнолитые) и открытые, у которых верхняя поперечина, иногда называемая крыщкой, съемная для удобства перевалки (смены) валков. Закрытые станины предпочтительнее, так как они обеспечивают большую жесткость системы и более высокую точность прокатки. Поэтому чистовые рабочие клети станов всегда имеют станины закрытого типа кроме того, закрытые станины имеют обжимные (блюминги, слябинги) и листовые станы. Станины рабочих клетей обычно изготовляют из стального литья. В верхней части станины соединяются с помощью траверсы 5. Станины, прикрепленные к фундаменту и соединенные в верхней части, представляют собой жесткую основу рабочей клети. [c.326]

Для прокатки в вакууме создают специальные станы и приспосабливают существующие. Известно применение трех вариантов этих станов 1) валки—камера — в вакуумной камере размещают только валки, 2) клеть — камера —рабочая клеть стана помещена в вакуумной камере, 3) стан — камера — оборудование главной линии стана и ряд вспомогательного оборудования размещены в вакуумной камере. [c.445]

Привод рабочих клетей стана осуществляется через зубчатые передачи от индивидуальных электродвигателей постоянного тока мощностью по 1100 кВт на каждую клеть. Общая масса механического оборудования стана около 8000 т. Производительность 350— 400 т/ч. [c.382]

Для более удобного регулирования процесса прокатки рабочие клети стана располагают в две группы, из которых первая группа черновая, где клети устанавливают на расстояний одна от другой достаточном, чтобы между ними уместился прокатываемый лист. [c.389]

Технологический процесс прокатки на реверсивном стане состоит из следующих основных технологических операций. Рулоны устанавливают на головки разматывателя. Передний конец рулона отгибают и задают в валки рабочей клети, где происходит обжатие полосы между рабочими валками. После обжатия полосу заправляют в барабан моталки, расположенный за станом. Затем происходит прокатка полосы до выхода заднего конца рулона к валкам рабочей клети, стан реверсируется, валки устанавливают на величину обжа- [c.391]

По взаиморасположению рабочих клетей станы различают линейные, ступенчатые с двумя и большим числом ступеней, станы непрерывной и полунепрерывной прокатки. [c.218]

По числу и расположению валков в рабочих клетях станы подразделяют на станы дуо, трио, кварте, многовалковые и универсальные. [c.107]

Рис. 84. Типы рабочих клетей станов

В рабочей клети стана располагается от двух до шести, а иногда и более валков. Передача им вращения от электродвигателя в требуемом направлении осуществляется через шестеренную клеть. [c.386]

Рольганги служат для транспортировки прокатываемого металла к прокатному стану, задачи металла в валки, приема его из валков и передвижения к вспомогательным машинам (ножницам, пилам и др.). На современных прокатных станах общая длина рольгангов весьма значительна, а масса их иногда достигает 20—30% от массы механического оборудования всего прокатного стана. По своему назначению рольганги разделяют на рабочие и транспортные. Рабочими называют рольганги, расположенные непосредственно у рабочей клети стана. Они служат для задачи прокатываемой полосы в валки, приема ее из валков. Транспортными называют все остальные рольганги, установленные как позади, так и перед рабочей клетью и связывающие [c.403]

Расход электроэнергии. Электроэнергия расходуется на привод рабочих клетей стана (основная часть) и на привод вспомогательного оборудования стана. Общий расход электроэнергии на тонну годного проката для различных станов составляет, квг-ч/г (Мдж/т) [c.465]

Двигатели 1, 8 и 9-й клетей имеют мощность по 400 кет, а двигатели 2—7-й клетей — по 1200 кет каждый. Такая разница в мощностях двигателей объясняется тем, что основная деформация производится в средних клетях. Все девять рабочих клетей стана одинаковы. Станины рабочих клетей закрытого типа. Рабочие валки устанавливают на конических четырехрядных роликовых подшипниках, которые крепятся в подушках. Уравновешивание верхних валков производится пружинами, опирающимися на нижние подушки. Перемещение верхнего и нижнего валков производится винтами от одного двигателя. Перевалку производят клетями, которые заранее подготавливают и настраивают на стенде. [c.158]

На установках с автоматическим станом широко применяют редукционные станы двухопорного типа с индивидуальным приводом (рис. 80). Рабочая клеть стана имеет разъемную станину, состоящую из двух плит и двух литых поперечин, образующих прямоугольную коробку. В коробку помещают валки с подушками, в которые вмонтированы роликовые подшипники. Сближение и разведение рабочих валков осуществляют четырьмя [c.220]

Рабочая клеть стана имеет жесткую стальную станину закрытого типа, опирающуюся на катки, смонтированные на подшипниках. На станине имеются два боковых прилива, к которым шарнирно прикреплены шатуны, при движении которых рабочая клеть может совершать возвратно-поступательное перемещение по рельсам. На четырехрядных роликовых подшипниках в станине клети установлены два вала с закрепленными на них сегментами-калибрами, выполняющими роль прокатных валков. Оба вала связаны по концам между собой двумя парами одинаковых ведомых зубчатых колес. На концах нижнего вала предусмотрены еще две зубчатые шестерни, находящиеся в зацеплении с зубчатыми рейками последние неподвижно закреплены в приливах направляющей рамы клети. Благодаря зубчатым рейкам валки вращаются синхронно и положение [c.245]

В общем случае конструкция формовочного стана должна быть такой, чтобы условия формовки в нем трубной заготовки обеспечивали минимальную неравномерность деформации ее продольных волокон. На процесс формовки влияет тип рабочего инструмента (валки, ролики, профилированные воронки и др.), его калибровка, количество рабочих клетей стана и расстояние между ними, качество настройки стана и некоторые другие факторы. Например, увеличение количества круглых (закрытых) калибров и повышение обжатия в них заготовки улучшают качество формовки. [c.338]

Рабочие клети станов для производства труб диаметром до 114 мм обычно открытого типа (рис. 125). [c.340]

Для формовки трубной заготовки большого диаметра (до 529 мм и более) применяют формовочные станы с рабочими клетями открытого типа. Рабочие клети стана, в которых лист свертывается меньше чем на 180°, близки по конструкции к описанным. Клети, в которых лист свертывается больше чем на 180°, имеют некоторые конструктивные отличия. В этих клетях калибр для уменьшения габарита валков образуется четырьмя валками двумя приводными и двумя холостыми. [c.340]

Рис. 22. Общий вид рабочей клети стана двойное дуо

Гис. 111.12. Схемы расположения рабочих клетей станов [c.100]

Рабочая клеть стана имеет две станины крестообразной формы с четырьмя проемами для подушек рабочих и направляющих валков. Необходимый перекос осей рабочих и направляющих валков достигается соответствующим расположением окон станины, в которых помещаются подушки. Угол наклона рабочих валков обычно находится в пределах 4° 30 —6° 30. Сближение и разведение рабочих валков осуществляется четырьмя нажимными винтами, приводимыми во вращение электродвигателями через цилиндрический редуктор, червячные передачи и систему наклонных валов с коническими шестернями. Обычно имеются два самостоятельных электродвигателя для раздельного перемещения нажимных винтов входной и выходной стороны. Благодаря муф там сц епления на соответствующих наклонных валах возможно-одновременное вращение всех четырех винтов входной и выход ной стороны от одного электродвигателя и раздельное их перемещение. Уравновешивающее устройство состоит из тяг, пропущенных внутри винтов и опирающихся на их торцы через спиральные пружины. [c.278]

Рабочая клеть стана состоит из двух чугунных станин закрытого типа, в которых размещаются четыре пары горизонтальных [c.364]

Почти все прокатное оборудование поступает на монтаж разобранным, в виде отдельных узлов и деталей. E Te Tiienno, что и сборка прокатных машин начинается с установки базовых деталей. В рабочих клетях станов базовыми деталями являются плитовины, рамы и станины. [c.364]

Много труда при монтаже прокатных станов затрччивается на сборку подшипниковых узлов. Помимо большого числа средних и крупных подшипников общего назначения, рабочие клети станов снабжены уникальными крупногабаритными подшипниками качения, имеющими наружный диаметр свыше 1000 мм. [c.374]

Фиг. 10. Схема расположения оборудования заготовочного непрерывного стана 650)450 мм I — пролёт стана Я — склад заготовок 1 — иожвяцы блумиига 2—рабочие клети стана 3 — двигатель 2000 л, с, для привода двух клетей 4 — подводящий рольганг 5 — обводной рольганг 6 — летучие ножницы 7 — транспортный рольганг 8 — кран Й)/7,5 т 9 — сталкиватели заготовок

Фиг. 20. Схема расположения оборудования бронепрокатного стана К)00 мм 1 — нагревательные колодцы 2 — опрокидыватель 3 — поворотное устройство 4 — манипуляторы 5 — рабочая клеть стана 6 — холодильник 7—ножницы 5 —рольганги 9—кран 120/20 т 10 — кран 40 т.

Рабочие клети стана расположены в двух группах черновой и чистовой (фиг. 21). Черновая группа состоит из окалиноломателя дуо, нереверсивной уширительной клети кварто и универсальной реверсивной клети кварто. Чистовая группа состоит из окалиноломателя дуо и четырёх непрерывно расположенных клетей кварто. Вертикальные валки универсальной клети расположены в отдельной клети с самостоятельным приводом (см. табл. 13). Перед вторым окалиноломателем установлены летучие ножницы для обрезки переднего конца тонких листов, поступающих в чистовую группу. После прокатки листы подвергаются правке, охлаждению, резке и отделке. [c.867]

Технические проекты агрегатов с автоматическими станами были выполнены во ВНИИМЕТМАШе, изготовление их осуществляли заводы тяжелого машиностроения. В отношении конструкций машин эти агрегаты имели следующие особенности в отличие от агрегатов, изготовленных иностранными фирмами рабочие клети станов выполнены более жесткими, это позволило прокатывать трубы различных размеров с минимальными допусками по толщине стенки и с минимальной разцостенностью станы оснащены валками увеличенных размеров, мощность главных двигателей увеличена в среднем в 1,5 раза. Эти особенности позволили прокатывать трубы широкого сортамента на высоких скоростях высокая степень автоматизации работы механизмов и машин способствовала достижению более высокой производительности агрегатов. [c.155]

Трубы высокого качества по поверхности, размерам и механическим свойствам получают холодной прокаткой на специальных станах и волочением. Перед холодной прокаткой трубную заготовку подвергают контролю, а заготовки из специальных сталей — отжигу. В дальнейшем заготовку подвергают травлению, промывке. Остатки кислоты нейтрализуются в растворе щелочи, и заготовки просушиваются. Поверхность заготовки перед прокаткой фосфатируется или омедняется для улучшения условий деформации. Промасленные трубные заготовки поступают на стан холодной прокатки. Рабочую клеть стана холодной прокатки выполняют подвижной. В клети на подшипниках горизонтально смонтированы два валка, на которых нарезаны ручьи переменного радиуса и ширины. При синхронном вращении валков в разные стороны образуется круглый калибр переменного сечения, т. е. калибр будет уменьшаться или увеличиваться в зависимости от угла поворота валков. В зоне деформации устанавливается коническая оправка. При движении рабочей клети навстречу трубной заготовке между валками образуется круглый калибр большого диаметра, через который свободно проходит трубная заготовка. При изменении направления движения рабочей клети валки обкатываются по трубе и производят обжатие. На стане холодной прокатки осуществляют значительное уменьшение толщины стенки и диаметра за одну операцию. При необходимости дальнейшего уменьшения толщины стенки и диаметра трубы подвергают повторной прокатке. Перед повторной прокаткой трубы отжигают, травят, омедняют и промывают. Готовые трубы поступают в отделение отделки. [c.331]

Реверсивный двухвалковый стан горячей прокатки имеет главный привод от двигателя постоянного тока мощностью 1640 кет, О—30—42 об/мин. Краматорский институт НИИПТМАШ провел работу по определению прочностных возможностей основных элементов двухвалкового стана диам. 800 мм и запаса мощности приводного электрооборудования стана. В результате этой работы сделаны выводы, чго у всех элементов рабочей клети стана имеются значительные запасы прочности (почти двукратные), а главный приводной двигатель стана работает с загрузкой от 45 до 80% (в разных пропусках), т. е. также имеет резервы для интенсификации реж.има прокатки. [c.119]

По расположению рабочих клетей станы могут быть одно-клетьевыми и многоклетьевыми с линейным или последовательным расположением клетей. У линейных станов клети расположены в одну или несколько линий (рис. 111.12, а) в каждой линии все валки связаны между собой и вращаются с одной скоростью. Последнее является существенным недостатком этих станов, так как препятствует значительному увеличению скорости прокатки по мере увеличения длины прокатываемой полосы. Поэтому в некоторых случаях для повышения производительности стапов клети располагают в несколько линий с разной скоростью прокатки. [c.99]

Рабочие клети стана (см. рис. 81) имеют стальные литые станины, сделанные в виде резъемных коробок с проемами для помещения подушек рабочих валков. [c.182]

Валки каждой клети приводятся во вращение от самостоятельных двигателей постоянного тока с регулируемым числом оборотов. Двигатели 1-й, 8-й и 9-й клетей имеют мощность 400 квт, а двигатели 2—7-й клетей — по 1200 квт каждый. Такая разница в мощностях двигателей объясняется тем, что основная деформация производится в средних клетях, а в 1-й, 8-й и 9-й клетях деформация значительно меньше. Общая мощность — 8400 квт. Имеются станы с меньшей мощностью (5900 квт), но при это.м скорость прокатки соответственно более низкая. Скорость вращения рабочих валков каждой последующей клети должна быть увеличена соответственно той вытяжки, какую получил металл в предыдущей паре валков, поэтому пределы регулирования скорости валков каждой клети неодинаковы число о>боротов валков в минуту может быть в пределах в первой клети— 45—86, во второй — 48—91, в третьей 60—114, в четвертой 73—138, в пятой 90—170, в шестой 103—203, в седьмой 127— 241, в восьмой и девятой 141—263. Все девять рабочих клетей стана одинаковы (рис. 154) и только первая и последняя клети имеют соответственно вводную и выводную проводки. Станины рабочих клетей — закрытого типа, выполненные из стального литья. [c.369]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...