Штамповые Ударная вязкость

Ударная вязкость штамповых сталей после отпуска при 500°С, кгс-м/см [c.441]

Использование для оценки штамповых материалов характеристик прочности, пластичности, ударной вязкости, разгаростойкости, теплостойкости и т. п., определяемых по обычно применяющимся методикам стандартных или специальных испытаний, не дает надежных данных для прогнозирования эксплуатационной стойкости штампов. Это связано с рядом недостатков методического характера. Отметим основные из них. [c.209]

Высокопрочные штамповые стали с повышенной ударной вязкостью — Режимы окончательной термической обработки 649 [c.683]

Основными требованиями к штамповым сталям этой группы являются высокая прочность и ударная вязкость, которые обеспечиваются выбором соответствующей схемы легирования и режимами термообработки. [c.401]

ТАБЛИЦА 107. УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ ШТАМПОВЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ, ОБЛАДАЮЩИХ ВЫСОКОЙ ТЕПЛОСТОЙКОСТЬЮ, [c.251]

Поэтому штамповые стали должны отличаться высокими механическими свойствами, сочетая прочность с ударной вязкостью, износостойкостью, разгаростойкостью и сохраняя эти свойства при повышенных температурах. [c.181]

При горячей штамповке с повышением температуры нагрева пластичность большинства металлов увеличивается, а сопротивление деформированию уменьшается. При этом из-за незначительного подогрева прочность штампа достаточно высока. Температуры нагрева и штамповки обусловливаются многими факторами и задаются температурным интервалом деформирования. Температура подогрева инструмента зависит от сочетания оптимальных свойств штампового материала (твердости, ударной вязкости, разгаростойкости и т. д.). Разница температур инструмента и заготовки приводит и к отрицательным явлениям, связанным с охлаждением заготовки в процессе деформирования или с разогревом штампов. [c.6]

В легированных штамповых сталях содержание углерода сравнительно невысоко (0,35—0,75%), что обеспечивает их высокую ударную вязкость. В массовом производстве, где форма в штампах вырезается после окончательной термической обработки заготовок, основные требования, предъявляемые к штамповым сталям, — глубокая прокаливаемость и удовлетворительная обрабатываемость режущим инструментом. [c.340]

Штамповые инструменты из высоколегированных сталей, работающие в условиях ударных нагрузок, рекомендуется подвергать двукратному или многократному отпуску для увеличения ударной вязкости. Температуру повторного отпуска выбирают на 20—40°С ниже температуры первого отпуска. [c.62]

Штамповый инструмент работает на удар и подвергается истиранию. Поэтому сталь для штампов должна обладать высоким сопротивлением смятию и износу и значительной ударной вязкостью Сталь, применяемая для изготовления массивных штампов, должна иметь еще достаточную прокаливаемость. [c.255]

Кроме этого, по мнению авторов работ [69, 94], склонность штамповых сталей к разрушению целесообразно оценивать также по температурной зависимости ударной вязкости (образцы с У-образным надрезом глубиной [c.21]

Штамповые стали для холодного деформирования. Стали для инструментов холодной обработки давлением (штампов, пуансонов, матриц, фильер и др.) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью, прочностью. Так как инструменты подвержены ударным нагрузкам, эти свойства должны сочетаться с достаточной вязкостью. При больших скоростях деформирования рабочая кромка инструментов разогревается и от сталей требуется теплостойкость. Для различных условий холодного деформирования применяются различные стали. [c.194]

Требования, предъявляемые к инструментальным материалам, зависят от вида изготовляемых из них инструментов режущие, ударно-штамповые, или измерительные. Однако имеются и общие требования для всех инструментальных материалов — это высокая твердость, хорошая износостойкость, высокая прочность при удовлетворительной вязкости. Кроме того, инструментальные стали должны легко закаливаться. В случае, если инструмент нагревается в процессе работы, сталь должна иметь высокую теплостойкость (красностойкость). [c.136]

Штамповые стали должны обладать высокой прочностью, вязкостью и твердостью в условиях работы при высоких температурах и ударном приложении нагрузки. [c.223]

Высокая вязкость особенно нужна для инструмента, работающего с ударной нагрузкой (дыропробивные пуансоны, обрезные матрицы и др.). Вязкость штамповых сталей зависит от особенностей структуры (величины зерна, количества, размеров и распределения карбидов), содержания углерода и твердости. Значительно возрастает вязкость при увеличении в структуре количества остаточного аустенита (закалка на вторичную твердость, обработка холодом понижают вязкость). Наличие мелкого зерна (11-го балла) при твердости HR 60—62 повышает вязкость на 30—40% (по сравнению с зерном 9-го балла). Карбидная неоднородность 1—3-го балла при одинаковых величине зерна и твердости обеспечивает повышение вязкости на 50—80% (по сравнению с карбидной неоднородностью 5—6-го балла). [c.280]

В штамповых сталях Для холодного деформирования температура эксплуатации которых не превышает 350—400 °С содержание кремния может достигать 3 О—5 О % При этом существенно pa tyT твердость и сопротивление малым пластическим деформациям (предел упругости), но снижается предел прочности при изгибе и особенно ударная вязкость На рис 224 показано влияние кремния и кобальта на механические свойства штамповых сталей типа 4Х4В2Ф2М [c.383]

Полезным является легирование никелем и марганцем штамповых сталей для холодного деформирования с высокой ударной вязкостью типа 7ХГ2ВМ н 7ХГНМ В этом случае оптимальным является содержание марганца в пределах 1 5—2 0 % и никеля О 5—1 О % (Ю А Геллер) [c.383]

Изменение механических свойств инструментальной стали К14 в зависимости от температуры закалки и отпуска, а также продолжительности обработки представлено в табл. 105. Из этих данных (см. также рис.. 202) следует, что увеличение температуры закалки стали марки К14 выше 1000° С только в незначительной степени улучшает прочностные характеристики, при этом вязкие свойства ухудшаются. Стали, полученные методом электрошлакового переплава и, кроме того, хорошо обработанные путем пластической деформации, по сравнению с обычными инструментальными сталями, имеют более высокие значения вязкости при одних и тех же значениях прочности. Поэтому стали, полученные способом переплава, можно закаливать на ббльшую прочность (твердость) и благодаря этому увеличить износостойкость и долговечность инструмента. С уменьшением скорости охлаждения (охлаждение в масле или в соляной ванне вместо охлаждения на воздухе) или же с увеличением количества заэвтектоидных карбидов и содержания бейнита (см. рис. 199, б) в значительной степени ухудшаются прочностные и главным образом вязкие свойства сталей. Наиболее предпочтительные свойства получаются при ступенчатой закалке в соляной ванне. На прогрев детали с толщиной поперечного сечения 100 мм требуется около 15 мин. При закалке в масле нет необходимости держать детали в масле до полного охлаждения, а достаточно только до тех пор, пока температура сердцевины не достигнет 500° С. При толщине поперечного сечения 100 мм на охлаждение требуется таким образом около 8 мин, а при толщине 250 мм 25 мин. Повышение температуры отпуска выше 600° С приводит к ухудшению вязких свойств стали марки К14, а также сталей, полученных способом электрошлакового переплава. Сталь марки К14 более склонна к обезуглероживанию, чем стали марок К12 и К13. Обезуглероживание можно уменьшить путем цементации упаковкой в ящики с твердым карбюризатором При повышении температуры отпуска теплостойкой штамповой инструментальной стали для горячего деформирования марки 40 rMoV5.3 с содержанием 3% Мо и 5% Сг снижаются прочностные характеристики, растет значение ударной вязкости, значение вязкости при разрушении вначале также увеличивается. Путем отпуска при температуре 560—580° С можно добиться более благоприятного сочетания свойств. Отпуск при температуре выше 600° С охрупчивает эту сталь в меньшей степени, чем сталь К14. [c.249]

Термоциклическая обработка штамповых сталей помогает решить актуальную задачу повышения технологичности этих сталей и увеличения стойкости готовых изделий штамповой оснастки. Для изготовления штам-повой оснастки холодного деформирования широко применяют сталь Х12Ф1. Присутствие в структуре этой стали большого количества карбидов (15% по массе) обеспечивает высокую износостойкость — качество, особенно необходимое для штамповой стали холодного деформирования. Однако наличие большого количества карбидов в стали приводит к заниженной ударной вязкости. Большая легированность стали создает устойчивые к растворению карбиды, Это требует увеличения температуры закалки для большего растворения карбидов и получения нужной твердости мартенсита. Большая температура закалки приводит к увеличению размеров зерен в стали. Поэтому для того чтобы проявился эффект наследственности, стремятся перед закалкой иметь в стали мелкие зерна. Однако обычный отжиг в этом случае малоэффективен. [c.119]

Содержание углерода в инструментальных сталях изменяется в очень широких пределах — от 0,3 до 2,3%. При этом относительно низкое содержание углерода (0,3—0,7%) характерно для штамповых сталей, которые должны обладать высокой ударной вязкостью. Основная группа инструментальных сталей для режущего и мерительного инструмента, а также для некоторых штампов содержит углерод в пределах 0,8—1,5%, чаше всего 0,9—1,25%. Только две стали —X12 и Х12М—содержат [c.313]

Для различных инструментов в зависимости от их назначения приходится удовлетворяться различной степенью повышения пластичности и ударной вязкости стали при отпуске. Для режущих инструментов, снижение твердости которых при отпуске на каждую линшюю единицу значительно ухудшает их режущие свойства, выбирается минимальная температура отпуска, достаточная для того, чтобы устранить хрупкость. Практика установила, что для режущих инструментов из углеродистых сталей достаточна температура отпуска 160—200°. Инструменты ударного действия (слесарно-монтажные, штамповые), для которых допустимо несколько большее снижение твердости, но совершенно недостаточны получающиеся при температурах 160—200° значения ударной вязкости, подвергаются отпуску при более высоких температурах 200—300°. [c.154]

Стали 4ХС, 35ХГС и ЗОХГС являются более экономичными марками штамповой стали и применяются для массивных прошивных и протяжных пуансонов и матриц и гибочных штампов, работающих без значительных динамических нагрузок. Эти стали не уступают сталям ЗХ2В8 и 4ХВ2С по сопротивлению термической усталости, но имеют меньшую ударную вязкость и более сильно снижают твердость при высоком нагреве. [c.798]

Мо lOTOi bie штамповые стали разных марок обладают близкими механическими свойствами, однако, сталь марки 5ХГМ имеет пониженное значение ударной вязкости. [c.887]

Большое втияние на стойкость штампов оказывает склонность стали к отпускной хрупкости, г. е. снижение ударной вязкости после медленного охлаждения при отпуске или в результате длительного пребывания в температурной зоне хрупкости (500° С). Для образцов штамповых сталей некоторых марок на фиг. ШО приведены [c.887]

Так, в работе [85] показано, что в результате высокотемпературного отжига при 1200 °С вязкость литой штамповой стали 56 Ni rMoV 7,4 (5ХНМФ) повышается в 1,5 раза. Ударная вязкость литой штамповой стали марки 5ХНВ может быть увеличена (табл. 6.5) за счет повышения температуры закалки до 950 °С. [c.90]

Опыт штамповки и эксплуатации штампов показал, что рабочие вставки, изготовляемые из сталей 4Х2МНФИ, 4Х5МФС (НКС 48-52) или аналогичных им штамповых сталей, перед началом штамповки необходимо подогревать до 300 — 350 °С во избежание хрупкого разрушения. Сложность изготовления и прокатки штамповых кубиков, обработки гравюр и термообработки крупных вставок отражается на равномерности механических свойств и твердости стали по объему. Подогрев перед началом штамповки повышает ударную вязкость и снижает термомеханическое воздействие на вставки. Подогрев производят газовыми горелками за 6 — 8 ч (обычно в третью смену). [c.225]

Состав и термическая обработка более часто применяемых штамповых сталей приведены в табл. 19. Крупные ковочные штампы, испытывающие повышенные ударные и изгибочные нагрузки, а также инструмент ковочных машин и прессов,, нагревающихся 500—550°С при умеренных нагрузках, изготовляют нз полутеплостойких сталей 5ХНМ и 5ХГМ (вместо никеля в них содержится 1,2—1,6% Мп), обладающих повышенной вязкостью. [c.340]

При относительно легких условиях работы (легкие удары, малая деформация металла, например ручные клейма, ручные зубила) применяют углеродистую сталь У7, У8, У9 необходимая твердость (58 HR ) получается путем закалки и отпуска нри 250—350° С. Хорошие результаты в смысле стойкости получаются нри так называемой градиентной закалке , или закалке с самоотпуском (см. выше стр. 221). Степень разогрева при самоотнуско контролируется или строго регламентированными по времени условиями охлаждения, или по цветам побежалости. При этих способах термической обработки получается неравномерная твердость — высокая в рабочей части и постепенно снижающаяся к нерабочей это обстоятельство и обеспечивает большую стойкость в работе такого инструмента. При необходимости иметь еще большую вязкость, чем при градиентной закалке стали с рабочей твердостью < 58 HR , применяют стали с меньшим содержанием углерода и обрабатывают их на твердость — 52 HR . Это стали для пневматического и другого ударного инструмента. Состав штамповыз сталей наиболее распространенных марок штамповых приведен в табл. 52. [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...