Аппарат полочный

РЕАКТОРНЫЕ, ФИЛЬТРУЮЩИЕ И ДРУГИЕ АППАРАТЫ ПОЛОЧНОГО ТИПА С НАСЫПНЫМИ СЛОЯМИ ЗЕРНИСТЫХ (КУСКОВЫХ) ТЕЛ [c.268]

Абсорбер 148, 214, 268 Аппарат полочный 8, 37, 268 [c.346]

Реакторные, фильтрующие и другие аппараты полочного типа с насыпными слоями зернистых (кусковых) тел 268 [c.350]

В одной книге трудно рассмотреть проблемы, касающиеся всех типов аппаратов. Поэтому данная монография посвящена аэрогидродинамике аппаратов в основном полочного типа. т. е. таких, в которых жидкость (газ) поступает на рабочие элементы или изделие обработки фронтально. К такому типу относится преобладающая часть технологических аппаратов. Аппараты радиального типа, а также аналогичные по условиям движения коллекторные системы рассмотрены очень кратко приведены приближенные формулы и даны практические рекомендации для расчета и выбора основных параметров этих систем. [c.3]

Подходы же к решению задач о распределении потока соответственно поперек сечения (в полочных аппаратах) и вдоль канала (в радиальных или боковых аппаратах и коллекторных системах) получаются принципиально различными, эти вопросы для обоих классов аппаратов могут рассматриваться совершенно раздельно. Настоящая монография посвящена главным образом изложению основных законов движения, результа- [c.8]

Отметим, что к полочным можно отнести не только аппараты, в которых входное отверстие расположено напротив рабочей поверхности н набегание на нее потока получается чисто фронтальным (см. рис. , а 2, а 4, б 5 6, а), но и аппараты с входом потока через боковое отверстие, край которого достаточно удален от рабочей части (на расстоянии > 0,10н- [c.9]

При определенных условиях на поверхности барботируемого слоя возникает пена. Такой аппарат называют полочным пенным аппаратом. При толщине слоя жидкости 3—8 мм пена не образуется взвешенный слой жидкости интенсивно уносится из аппарата потоком газа уже при его скорости 1 м/с [37]. Наличие пены позволяет обеспечить устойчивую работу аппаратов при скорости газа до 2,5 м/с, так как при более высокой скорости газа капельный унос жидкости резко возрастает. [c.7]

Рекомендуемые скорости воздуха в полочном пенном аппарате 0,5 м/с — нижний предел скорости, при которой образуется пена 2,5 м/с — верхний предел, при котором сохраняется гидродинамическая устойчивость газожидкостной системы. Скорость газа в отверстиях решетки поддерживают в пределах 15—20 м/с живое сечение решетки 10—15 % При меньшей скорости газа нлн большем живом сечении решетки резко увеличивается провал (утечка) жидкости через отверстия решетки. При большей скорости газа или меньшем живом сечении решетки резко возрастает [c.7]

Теперь рассмотрим пенные аппараты, и в первую очередь полочные пенные аппараты, как наиболее простые по конструкции и схеме движения сред. Они во многом аналогичны аппаратам с орошаемой насадкой, так как газ в слое пены движется снизу вверх по каналам, образованным тонкими [c.104]

Автомодельность процесса тепломассообмена относительно w и Нж дает основание сделать вывод о том, что для достижения наибольшего количества передаваемой теплоты при наименьших энергетических затратах процесс в полочных пенных аппаратах следует вести при наибольшей возможной (по условию уноса жидкости) скорости газа и наименьшей возможной высоте исходного слоя жидкости. [c.107]

Расчетные зависимости проверим еще раз с помощью другого метода расчета полочных пенных аппаратов — метода С. А, Богатых [15]. [c.107]

Расчет полочных пенных аппаратов по методу С. А. Богатых [c.107]

Рис. 4-5. Коэффициент интенсивности тепломассообмена Km для полочных пенных аппаратов

Таким образом, процессы тепло- и массообмена в полочных пенных аппаратах описываются критериальным уравнением интенсивности тепломассообмена (4-65) и уравнением относительной интенсивности тепло- и массообмена (4-2). [c.108]

Приведем пример расчета полочного пенного аппарата (табл. 4-9). Возьмем исходные данные, использованные при расчете по методу С. А. Богатых. [c.108]

К расчету процессов в полочном пенном аппарате [c.109]

Полочный пенный аппарат [c.114]

В каскадных (полочных, тарельчатых, дисковых) аппаратах теплообмен между дымовыми газами и водой происходит при стекании воды с полки на полку, многократном поперечном омывании струй газами и барботировании через пленку стекающей воды. Естественно, имеет место также и обычный конвективный теплообмен между газами и водой через металлическую поверхность полок (тарелок), которую газы омывают продольно (их скорость сравнительно низка). Поэтому и в каскадных аппаратах интенсивность тепло- и особенно массообмена сравнительно невелика. Правда, оба типа аппаратов характеризуются [c.22]

Наибольшее распространение получили полочные теплообменные аппараты с сегментными, круглыми (рис. 4.2.13, а) или кольцевыми полками (рис. 4.2.13, б). Жидкая фаза поступает на верхнюю полку и сливается с полки на полку, образуя завесы. Пар (газ) поступает через патрубок 2 под нижнюю полку и движется вверх навстречу жидкости. [c.406]

СУШИЛЬНЫЕ ПОЛОЧНЫЕ АППАРАТЫ [c.486]

Контактные аппараты с кипящими слоями работают в более жестких условиях, чем полочные. Нагретый до 440—450° С газ поступает в них с большой скоростью и уносит с собой мелкие частицы катализатора, вызывающие эрозию аппаратуры. По этой причине не все детали и узлы контактного аппарата с кипящим слоем целесообразно защищать металлизацией алюминием, как это делают в контактных аппаратах со стационарными слоями. [c.113]

Электрическая аппаратура и ее запасные часги, подверженные порче при резких колебаниях температуры, хранят раздельно по типам в закрытом сухом отапливаемом помещении с постоянной температурой не ниже +10° С и влажностью воздуха от 30 до 60%. Ма полочных стеллажах укладывают небольшие по размерам аппараты (пневматические и электромагнитные контакторы, различные реле, электромагнитные вентили, клапаны, регуляторы напряжения, пластмассовые изоляторы, катушки, контакты и другие детали). Электропневмати-ческую аппаратуру нужно хранить, заглушив отверстия деревянными пробками, во избежание попадания в них пыли и грязи. Крупную электрическую аппаратуру — контроллеры машиниста, групповые контакторы, реверсоры, тормозные переключатели, ящики сопротивлений, электрические печи — хранят на подкладках в этом же помещении в вертикальном положении в один ряд. [c.28]

В контактных аппаратах чаще всего используют распыляющие воду форсунки, насадки и полочные каскады. [c.166]

Проводились также исследования аэродинамики потока в аппаратах полочного типа для конкретных технологических назначений. Так, П. Я- Кулешовым [86] был изучен поток в специальных электрофильтрах (С-140). Под руководством Л. А. Рихтера [117— 119] получены результаты исследований аэродинамики электрофильтров для котлов тепловых электростанций. Ряд исследований аэродинамики скрубберов и других аналогичных аппаратов проведен под руководством И. М. Ханина [43]. Из зарубежных экспериментальных работ следует отметить исследования аэродинамики потока на моделях электрофильтров Битетто и др. [160], Пресцлера и Лайоса [208, 209]. [c.12]

В тарельчатых теплообменниках один из теплоносителей подается в верхнюю часть аппарата и движется вниз под действием сил гравитации, перемещаясь от тарелки к тарелке через отверстия в них, а другой - перемещается за счет архимедовой силы либо силы давления. Тарельчатые аппараты наиболее распространенные. Существует множество конструкций таких аппаратов полочные, с ситчатыми сегментными тарелками, клапанные, колпачковые, провадьные (без переливных устройств) и др. [c.406]

Обеспечение равномерного )заспределении скоростей по сечению рабочей зоны (камеры) технологических аннаратов полочного тина простыми способами, как правило, не представляется возможным. Это обусловлено главным образом ограниченностью габаритных размеров промышленных установок, вследствие чего очень часто исключается возможность применения достаточно плавных переходов от одного сечения подводящих и отводящих участков к другому, а также плавных поворотов, ответвлений и т. д. При наличии резких переходов, изгибов, ответвлений и других участков со сложными конфигурациями равномерная раздача потока по сечению может быть достигнута лишь при помощи специальных выравнивающих и распределительных устройств. Геометрические параметры и формы аппаратов, а также подводящих и отводящих участков, в реальных условиях очень разнообразны, поэтому различны степень и характер неравномерности потока II соответственно способы выравнивания его по сечению. [c.10]

Продолжительность контакта газа с жидкостью определяется толщиной слоя жидкости, пены и скоростью газа, а продолжительность контакта жидкости — длиной газонаправляющей решетки и скоростью течения жидкости по ней. Тепло- и массообмен в полочном пенном аппарате происходит при перекрестном токе газа и жидкости либо, в условиях повышенного капельного упоса,— при прямотоке сред. [c.7]

Для полочных пенных аппаратов коэффициент теплообмена отнесен к площади поперечного сечения газонаправляющей решетки, принятой за условную площадь поверхности контакта [37]. [c.41]

Расчет процессов тепло- и массообмена в полочных пенных аппаратах может быть выполнен, например, методами М. Е. По-зина [37] и С. А. Богатых [15]. Расчет по методу М. Е. Позина основан на применении ряда частных зависимостей коэффициента полного теплообмена Кл, отнесенного к площади сечения аппарата в целом, либо от высоты пены Н, либо от высоты исходного слоя жидкости Лж, либо от скорости W (при прочих равных условиях). Зависимости приведены в табл. 4-4, 4-5, 4-6, где /гп —высота порога в аппарате. Особенностью расчета является использование среднего логарифмического температурного напора для перекреот него тока газа и жидкости. [c.105]

Расчет полочных пенных аппаратов по методу М. Ё. Позина [c.106]

В каскадных (полочных, тарельчатых, дисковых) аппаратах теплообмен между дымовыми газами и водой происходит при отекании воды с полки на полку, многократном поперечном омы-ванни струй газами или многократном барботировании через пленку стекающей воды. Естественно, имеет место также и обычный конвективный теплообмен между газами и водой через металлическую поверхность полок (тарелок), которую газы омывают продольно со сравнительно низкой скоростью движения. Поэтому и в каскадных аппаратах интенсивность тепло- и особенно массообмена сравнительно невелика. Правда, оба тина аппаратов отличаются одним важным достоинством небольшим аэродинамическим сопротивлением, что в некоторых случаях позволяет устанавливать экономайзеры без принудительной тяги. [c.16]

Основная часть экономайзера — контактная камера. Ее главная задача — обеспечить развитую поверхность контакта дымовых газов и воды и, как следствие, высокую интенсивность теплообмена в единице объема. При этом требуется, чтобы аэродинамическое сопротивление газового тракта позволяло сохранить существующий дымосос в действующих котельных. Как и контактные аппараты другого назначения, экономайзеры могут быть форсуночными, каскадными (полочными), насадоч-ными, барботажными, пенными. Возможна и комбинация указанных конструктивных схем контактной камеры. [c.22]

В полочном пенном аппарате при определенных условиях на поверхности барботи-руемого слоя возникает пена. В циклоннопенных аппаратах поток газов при тангенциальном подводе раскручивается по спирали (рис. 4.2.15). Такой способ взаимодействия газов с жидкостью обеспечивает большую непрерывно обновляемую поверхность контакта фаз. Циклонно-пенные аппараты весьма эффективны как газоохладители, так как позволяют снижать температуру газа до температуры уходящей из аппарата воды при начальной температуре газа до 400 °С. При этом одновременно происходит хорошая очистка газа от пыли. [c.407]

Сушильные полочные аппараты (камерные сушилки) широко используются в химической промышленности для сушки малотоннаж- [c.486]

К сублгшаторам с кондуктивным энергоподводом относятся сублиматоры, в которых необходимая для сублимации теплота передается к влажному материалу через непроницаемую перегородку. Наиболее распространенные аппараты этой группы - сублимационные шкафы полочного типа. Кроме того, используются конструкции, подобные применяемым при обычной атмосферной сушке ленточные, вальцеленточные, барабанные, гребковые, виб-рационно-гравитационные и другие типы сублиматоров. [c.553]

Материал, подвергаемый сублимационной сушке, может замораживаться предварительно вне сублимационной камеры и непосредственно в сублиматоре. В последнем случае замораживание материала может проводится как перед сублимацией, так и в ходе процесса сублимации. Для предварительного замораживания на практике используются конвективные, кондуктивные (барабанные, плиточные и др.), контактные морозильные аппараты [11, 49, 70]. Предварительное замораживание в полочных вакуумных сублиматорах может производиться непосредственно на плитах, через которые пропускается хладоноси-тель. В атмосферных сублимационных установках процесс замораживания осуществляется холодным воздухом. [c.556]

В промышленности наиболее распространены четырех- и пятислойные контактные аппараты с промежуточными теплообменни-, ками. Эксплуатируются также и двух- и однослойные аппараты, отличающиеся различным расположением полок, устройством теплообменников и другими конструктивными особенностями. В полочных контактных аппаратах интенсивно корродируют крышки, расположенные над контактной массой. Образующиеся со временем продукты коррозии — сульфаты железа — теряют сцепление с металлом, осыпаются на контактную массу, снижая ее активность. [c.111]

Из многочисленныхкон-струкций контактных аппаратов, или конвертеров, в настоящее время представляют практич. интерес конвертеры полочные и трубчатые. Полочные конвертеры употребляются в сист. Грилло и Герресгоф-Байера, а трубчатые—в [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...