Коррозия прямоточных и барабанных котлов

В объем контроля за питательной водой входят все нормируемые показатели. Для прямоточных и барабанных котлов давлением свыше 10 МПа таковыми являются кремнекислота, растворенный кислород, продукты коррозии железа и меди, гидразин, нефтепродукты, затем жесткость и pH. Кроме того, для прямоточных -котлов в этот перечень следует внести натрий и удельную электропроводимость Н-катионированной пробы, а для барабанных котлов — содержание нитритов и нитратов. Для котлов давлением от 4,1 до 7,1 МПа из числа перечисленных показателей исключается кремнекислота. Поскольку на уста новках средних параметров допускается применение либо гидразина, либо сульфита натрия, в случае сульфитирования воды в нормируемые показатели включается сульфит натрия и исключается гидразин. [c.265]

Основными видами коррозии металлов, из которых изготовляются котлы, являются кислородная (во время работы их и нахождения в резерве), подшламовая и межкристаллитная (каустическая хрупкость) [1У,21. Последний вид коррозии присущ лишь барабанным котлам, тогда как первые два — барабанным и прямоточным. [c.234]

Защита прямоточных котлоагрегатов от стояночной коррозии в основном производится теми же методами, что и барабанных котлов заполнением деаэрированным конденсатом с установкой подпорного бачка, щелочной или аммиачной консервацией. Перед консервацией прямоточный котел должен подвергнуться обычной промывке горячей питательной водой или конденсатом для удаления отложений. После щелочной или аммиачной консервации прямоточный котел следует тщательно промыть конденсатом до исчезновения щелочной реакции во избежание усиления коррозии во время работы. [c.162]

Вывод вредных примесей из цикла и поддержание эксплуатационных норм качества воды в барабанных котлах достигаются с помощью непрерывной продувки. На блоках с прямоточными котлами представляется возможным выводить из пароводяного цикла только часть примесей, главным образом кальциевых соединений и продуктов коррозии, накапливающихся на поверхностях нагрева котельных агрегатов, с последующим периодическим удалением образовавшихся отложений посредством водной или химической промывок. [c.92]

Автор стремился сосредоточить внимание на методах противокоррозионной защиты, которые обеспечивают не только устранение отдельных видов коррозии, но и уменьшение в теплоносителе продуктов коррозии до безопасных размеров. С этих позиций освещены мероприятия по предупреждению коррозии прямоточных котлов на сверх-критические параметры пара, барабанных котлов новейших конструкций и многочисленных видов оборудования водяного и пароконденсатного тракта ТЭС. [c.5]

При использовании метода вырезок для контроля за пароводяной коррозией металла прямоточных котлов за-крити ческих параметров пара и за отложением продуктов коррозии используются участки труб экономайзера (входная и выходная части), переходной зоны, потолочного экрана, средней радиационной части (СРЧ) и нижней радиационной части (НРЧ). Вырезки экранных труб барабанного котла должны производиться из зон с максимальной тепловой нагрузкой, вскипания воды, с вялой циркуляцией и возможного расслоения пароводяной смеси. [c.264]

В настоящее время на многих электростанциях США успешно применяются стальные тру бы в регенеративных подогревателях питательной воды (в ПНД — вместо латунных и в ПВД — вместо медноникелевых). Кроме того, с целью полного устранения медных сплавов из цикла электростанций в ряде случаев в конденсаторах турбин применяются трубы из нержавеющей стали. Эти мероприятия считаются весьма полезными для предотвращения наноса в котлы энергоблоков (как прямоточные, так и барабанные) с давлением 168 бар окислов металлов, ибо они позволяют поддерживать в паре и конденсате достаточно высокую концентрацию аммиака, необходимую для подавления коррозии стали (повышение pH до 9,5—9,6 и выше), не опасаясь агрессивного действия ЫНз на медные сплавы. [c.39]

Локальная коррозия может развиваться в виде язв, бороздок и трещин. В последнем случае наблюдается значительное наводоро-живание металла. Указанные виды коррозии протекают как в барабанных, так и в прямоточных котлах. [c.178]

Если имеются щелочная коррозия и переменные термические напряжения в металле (например, при неустойчивом расслоении пароводяной смеси в трубах радиационной части прямоточных котлов, когда верхняя часть труб охлаждается попеременно водой и паром), металл повреждается с образованием трещин интеркристаллитного характера. Такое повреждение металла получило название коррозионная усталость. Распространенным видом коррозии можно считать кислородную коррозию. Свободный кислород, содержащийся в воде, электрохимически взаимодействует с металлом и вызывает его разрушение. Характерными признаками кислородной коррозии являются язвины на металле труб. Наиболее подвержены этому типу коррозии внутренние поверхности труб экономайзеров. Дегазация или деаэрация воды снижает содержание кислорода и других газов в питательной воде и скорость коррозии. Повышение скорости воды в трубах водяных экономайзеров также способствует снижению скорости кислородной коррозии за счет снижения продолжительности контакта кислорода с поверхностью металла. Коррозия оборудования идет и в периоды, когда оборудование находится в ремонте или в резерве. Такая коррозия называется стояночной. На поверхности металла неработающего оборудования образуется пленка влаги, поглощающей из воздуха кислород, который взаимодействует с металлом (металл ржавеет). Под слоем накипи или шлама образуются язвины в металле. Для предотвращения стояночной коррозии применяются различные способы консервации котла, целью которых является предотвращение возможности проникновения атмосферного воздуха внутрь барабанов и поверхностей нагрева котлов. [c.114]

К типичным железоокисным накипям относят отложения, содержащие 70—90 % окислов железа. Это обычно смесь двух кристаллических фаз — магнетита Рез04 и гематита а-РегОз с сопутствующими примесями, состав которых у прямоточных и барабанных котлов разных давлений различен. Поток питательной воды постоянно вносит в котел продукты коррозии, образующиеся в трактах как питательной воды, так и ее составляющих. Основными компонентами продуктов коррозии, которые поступают с питательной водой, являются окислы железа и соединения меди. В барабанных котлах в железоокисных накипях содержатся до 5 % металлической меди, до 10 % фосфатов и силикатов кальция, следы магния. В прямоточных котлах высокого давления при отсутствии или частичном обессоливании турбинного конденсата в железоокисных отложениях есть металлическая медь, сульфат кальция, гидроокиси и силикаты [c.185]

Большинство аварийных остановов котлов приходится на сквозные коррозионные поражения экранных, экономай-зерных, пароперегревательных труб и барабанов котлов. Появление даже одного коррозионного свища у прямоточного когла приводит к останову всего блока, что связано с недовыработкой электроэнергии. Коррозия барабанных котлов высокого и сверхвысокого давлеиия стала основной причиной отказов в работе ТЭЦ. 90 % отказов в работе пз-за коррозионных повреждений произошло па барабанных котлах давление 15,5 МПа. Значительное количество коррозионных повреждений экранных труб солевых огсеков было в зонах максимальных тепловых нагрузок. [c.216]

Методика определения водорода [19] дает возможность подобрать для данного парогенератора водный режиме минимальной концентрацией водорода в питательной воде и паре. Большая роль в развитии пароводяной коррозии принадлежит высокому уровню локальных тепловых нагрузок. Было бы принципиальной ошибкой считать, что путем улучшения водно-химического режима котлов при высоком уровне теплового напряжения можно ликвидировать пароводяную коррозию. При нарушениях топочного режима, шлаковании, вялой циркуляции воды в барабанных котлах, пульсирующего потока в прямоточных котлах (особенно при высоких тепловых нагрузках) средствами химической обработки воды практически невозможно предупредить разрушения металла в результате пароводяной коррозии. При недостаточной скорости воды в парогенерирующих трубах, обусловленной рядом теплотехнических факторов и конструктивными особенностями котлов (малый угол наклона, горизонтальное расположение труб), ядерный режим кипения может переходить б менее благоприятный — пленочный . Последний вызывает перегрев металла и, как правило, пароводяную коррозию. Развитию ее сильно способствуют вносимые в котел с питательной водой оксиды железа и меди, которые, образуя отложения на поверхностях нагрева, ухудшают теплопередачу. Стимулирующее действие меди на развитие пароводяной коррозии заключается также в том, что она вместе с оксидами железа и другими загрязнениями, поступающими в котел, образует губчатые отложения с низкой теплопроводностью, которые сильно способствуют перегреву металла. Прямое следствие парегрева стали и протекания пароводяной коррозии — появление в паре котла молекулярного водорода. Вполне понятно, что по его содержанию можно оценивать лишь среднюю скорость пароводяной коррозии, локализацию же разрушений таким методом выявить трудно. [c.181]

Позднее режим малых дозировок трилона был проверен на котлах 155 кгс/см ТЭЦ-11 Мосэнерго. Годичная эксплуатация подтвердила целесообразность непрерывных микродозировок трилона Б для повышения коррозионной стойкости перлитных сталей и повышения их сопротивления пароводяной коррозии. Были также получены доказательства комплексообразующей способности газообразных продуктов разложения трилона после их растворения в конденсате. Первоначально предполагалось, что надежная защитная пленка может быть получена только для температур рабочего тела 310°С и выше. Это означало невозможность организации подобной защиты прямоточных элементов, т. е. водяного экономайзера, и пароперегревателя и ограничение ее лишь испаряющими поверхностями нагрева барабанных котлов. Что же касается прямоточных котлов, в том числе и сверхкригических параметров, то предполагалось, что этот простой эффективный метод для них также не применим. Действительно, однократная обработка, требующая циркуляции при постоянной температуре, заведомо меньшей температуры разложения (первый этап обработки), п последующая циркуляция при постоянной рабочей температуре, заведомо большей, чем температура [c.151]

Рассмотрены условия протекания и даны рекомендации по предупреждению основных видов коррозии металла современных барабанных и прямоточных котлов. Изложены мероприятия по устранению выноса из тракта питательной воды окислов железа и меди—агентов, наиболее опасных для металла котлов онисаиы методы контроля за протеканием коррозии. [c.2]

Было бы принципиальной ошибкой считать, что путем улучшения водно-химического режима котлов при высоком уровне теплового напряжения можно ликвидировать пароводяную коррозию. При наличии нарушений топочного режима, шлакования, вялой циркуляции воды в барабанных котлах, пульсирующего потока в прямоточных котлах и особенно при высоких тепловых нагрузках средствами химической обработки воды практически невозможно предупредить этот вид разрушения металла. Опасный с этой точки зрения низший предел тепловой нагрузки в настоящее время определить затруднительно. По мнению Хёмига, он равен примерно 840 МДж/(м2-ч) [ 200- к кал/(м2 ч)]. [c.256]

При теплохимических испытаниях блоков проводят несколько серий опытов первую серию — с целью ознакомления с водным режимом котла — проводят при нормальных Нагрузках, параметрах пара и расходе воды на продувку в барабанных котлах вторую — с целью оценки влияния водного режима при предельных нагрузках, уровнях котловой воды (в барабанных котлах) и получают рекомендации по нормированию качества воды в третьей изучают отложение веществ в турбине при различном качестве пара и устанавливают нормативное его значение для турбины в четвертой определяют интенсивность коррозии всех элементов пароводяного тракта в пятой и щестой изучают поведение веществ при резких изменениях нагрузки и плавных ее изменениях — только для блока с барабанным котлом в седьмой определяют эффективность водного режима при пуске (только с прямоточным котлом) и остановке блока с точки зрения оценки смытых отложений в восьмой осуществляют длительную проверку заданных норм. [c.293]

В целях предотвращения коррозии под действием нитритов и нитратов содержание этих примесей в питательной воде ограничивают. Для барабанных котлов при давлениях до 6 МПа нормируют только нитриты, их концентрация в питательной воде не должна превышать 20 мкг/л при давлениях свыше 6 МПа нормируют суммарное содержание нитритов и нитратов, оно не должно превышать 20 мкг/л. Нитриты и нитраты могут проникать в цикл станции с добавочной водой и при-сосами охлаждающей воды в конденсаторах турбин. На станциях с прямоточными котлами, где обессоливается не только добавочная вода, но и турбинный конденсат, нитриты и нитраты в питательной воде обычно отсутствуют. Иногда окислители могут содержаться в конденсатах, возвращаемых от производственных потребителей пара. В качестве окислителей могут выступать при этом те же нитриты и нитраты, а также хроматы, хлораты, гипохлориты и другие вещества. [c.63]

Металл барабанных котлов в отличие от прямоточных контактирует в большинстве случаев со шелочной средой, содержащей до 200 мг/кг и более хлоридов и сульфатов. Зти соединения различным образом влияют на развитие указанных видов коррозии (см. 4.2). [c.146]

В 1931 — 1932 гг. в б. Водном комитете при Главэнерго развернулась острая полемика между сторонниками и противниками катионитного метода умягчения воды. Последние предсказывали интенсивный унос солей с паром, а также неизбежную щелочную и углекислотную коррозию металла котлов и конденсато-проводов. В целях проверки надежности питания барабанных котлов с. д. катионированной водой, по инициативе Водного комитета Главэнерго была сооружена в 1932 г. на Луганской ТЭЦ первая в СССР промышленная Ыа-катионитная водопод готов ите л ьн ая установк а с предварительным прямоточным коагулированием речной воды (целиком на импортном оборудовании и катионите неопермутите германской фирмы Пермутит ), а в 1934 г. была введена в эксплуатацию более крупная Ыа-катионитная установка на ТЭЦ Березниковского химкомбината по схеме с предварительными коагуляцией и известкованием полностью на отечественном оборудовании. В качестве катионита был при- [c.10]

На современных электростанциях обычного типа установлены барабанные и прямоточные котлы, рассчитанные на высокие и сверх-Еясокие параметры пара. Конструкция и условия коррозии металла этих двух видов котельных агрегатов различны [1,1], [1,2]. [c.8]

Способы подготовки и обработки воды. Учитывая строгие нормы к содержанию в питательной и котловой водах коррозионно-агрессивных агентов (хлоридов, кислорода, избыточной щелочи), для предупреждения коррозионного растрескивания металла парогенераторов должны быть выбраны способы химического обессоливания (при среднем давлении) и полного химического обессоливания (при высоком давлении) добавочной воды, проводимые таким же образом, как и на обычных тепловых электростанциях. В отдельных случаях целесообразно применять обессоливание конденсата турбин. При реализации этого способа обработки воды, особенно для прямоточных котлов и парогенераторов, следует обращать серьезное внимание на то, чтобы при включении в работу анионитовых фильтров они тщательно отмывались от щелочи с учетом того, что нелетучая щелочь, даже в связанном с угольной кислотой виде, для аустенитных сталей недопустима. В барабанных парогенераторах (и котлах) должны быть также применены совершенные способы сепарации и промывки пара, обеспечивающие полное отсутствие в нем нелетучей щелочи хлоридов, которые в настоящее время достаточно хорошо разработаны. Чтобы предупредить образование накипи вследствие присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин, в парогенераторах следует поддерживать режим чисто фосфатной щелочности по методу, изложенному в 1У-5и 1У-6. Для обоих типов парогенераторов необходима совершенная термическая деаэрация питательной воды и дополнительная обработка ее гидразином. Кроме того, должно быть предупреждено чрезмерное загрязнение ее продуктами стояночной коррозии. [c.348]

В книге рассмотрены виутрикотловые физнко- р. мические процессы и освещены эффективные методы борьбы с накипеобразованием в котлах и теплообменных аппаратах, с солевыми отложениями по паровому тракту и с коррозией паросилового оборудования. Уделено внимание водным режимам барабанных и прямоточных котлов, испарителей, паропреобразова-телей, тракта питательной воды и теплофикационных сетей. В отдельных главах, посвященных водоподго-товке, приведены сведения о свойствах природных вод -и разобраны основные способы обработки природных вод и конденсатов. При этом даны сведения по материалам, применяемым для загрузки фильтров, принципиальным схемам водоподгоговительных установок, конструкциям аппаратуры и устройствам ее автоматизации, а также основам проектирования водоподготовительных установок. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...