Контроль качества воды конденсата

На ТЭЦ должен быть организован тщательный контроль качества обратного конденсата до его ввода в общий поток питательной воды котлов. [c.139]

Методики контроля качества воды, пара (конденсата), реагентов и отложений помещены в соответствующей инструкции [Л. 1]. В отдельных случаях при анализах природных, производственных и сточных вод можно применять методики, помещенные в других литературных источниках [Л. 4—6, 10, И, 14, 15, 22, 23, 27—37]. [c.92]

Поскольку не исключены внезапные нарушения водяной плотности конденсаторов турбин —разрывы отдельных трубок, быстрое развитие трещин и др., нельзя ограничиться периодической проверкой коэффициента присоса. Для своевременного выявления аварийных присосов необходимо организовать непрерывный контроль качества турбинного конденсата. Наиболее просто осуществлять контроль за аварийными присосами охлаждающей воды с помощью промышленных кондуктометров. Необходимо, чтобы кондуктометры имели сигнализацию, извещающую персонал о возникновении аварийного присоса. [c.281]

В условиях эксплуатации ТЭС нередко наблюдаются резкие возрастания присосов охлаждающей воды в конденсаторе (например, при разрыве труб) это требует, особенно на энергоблоках с. к. д., непрерывного контроля качества турбинного конденсата, чтобы своевременно принимать меры для ликвидации опасных присосов. [c.15]

Автоматический контроль качества воды и пара производится по содержанию растворенных солей и кислорода в воде или конденсате пара электрическими методами. [c.511]

МЕТОДЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ВОДЫ, ПАРА, КОНДЕНСАТА И КОНЦЕНТРАЦИИ РАСТВОРОВ [c.622]

Электропроводность водных растворов находится в сложной зависимости от концентрации раствора. На рис. 22-2-1 представлены зависимости удельной электропроводности к водных растворов некоторых веществ от их концентрации. Из этого графика видно, что однозначная зависимость между электропроводностью раствора и концентрацией имеет место лишь в том случае, если измерения электропроводности выполняются в области сравнительно низких концентраций. Концентрации растворенных веществ, которые приходится определять при контроле качества пара, конденсата, питательной и котловой воды, соответствуют начальным участкам приведенных на рис. 22-2-1 кривых, где удельная электропроводность непрерывно увеличивается с ростом концентраций. [c.625]

Безэлектродные кондуктометры жидкости не могут быть использованы для контроля качества пара, конденсата турбин и питательной воды парогенераторов, а также других водных растворов, аналогичных по электропроводности конденсату пара. [c.637]

Контроль качества воды, пара и конденсата 622—646 Коэффициент передачи 38—42 [c.697]

Чрезвычайно важен контроль за параметрами теплоносителя, так как поддержание заданных параметров обеспечивает и качество теплоснабжения и надежную, безаварийную работу оборудования. Должен вестись систематический контроль за расходом, температурой и давлением пара и воды, поступающих от ТЭЦ в тепловые сети. Кроме того, контролируется величина подпитка в сети, качество сетевой воды и возвращаемого от потребителей конденсата. У потребителей контроль ведется за расходом теплоносителя, его температурой и давлением, кроме того, у промышленных паровых потребителей за качеством возвращаемого конденсата. В ряде случаев осуществляется контроль за температурой внутри отапливаемых помещений. [c.199]

В качестве приборов непрерывного контроля солесодержания химически очищенной питательной и подпиточной воды, конденсата и пара применяются солемеры различной конструкции, принцип работы которых основан на изменении электрического сопротивления воды в зависимости от концентрации растворенных в ней солей. [c.137]

Методика быстрого определения концентрации железа. При контроле качества конденсатов, возвращаемых от производственных потребителей пара, необходимо быстрое определение концентрации в них железа. Оно в этих конденсатах присутствует обычно в форме взвеси частичек окислов, так как железо переходит в конденсат вследствие коррозионных процессов. В такой же преимущественно форме присутствует железо в отмывочных водах, образующихся после удаления отложений из теплосилового оборудования, т. е. после так называемых химических промывок. Во всех этих случаях требуется быстрое определение концентрации железа, чтобы решить, закончена ли отмывка оборудования, можно ли принимать возвращаемый конденсат. Здесь применяют экспрессный способ определения по пятну . Он заключается в следующем собирают прибор (рис. 12.15), поместив на пористую стеклянную пластинку кружок мембранного ультрафильтра № 4 или 5. Плотно закрепив этот кружок с помощью прокладочного кольца и прижимного устройства, присоединяют прибор к водоструйному вакуум-насосу через склянку. Затем вливают в цилиндрический сосуд прибора дистиллированную воду, включают водоструйный насос и, не давая опорожниться цилиндрическому сосуду, вливают в него всю порцию анализируемой воды. Объем этой порции определяют, сообразуясь с ожидаемой концентрацией железа таким образом, чтобы на фильтрующей мембране осело от 50 до 200 мкг железа. Так, если ожидают концентрацию железа порядка 100 мкг/л, то объем пробы должен быть не менее 500 мл. Закончив фильтрование, на что обычно тратится не более 3 — 5 мин, разбирают прибор, извлекают фильтрующую мембрану и сравнивают [c.285]

То же по обслуживанию подводок труб и арматуры технологических установок, потребляющих пар, сжатый воздух, горячую воду Лаборанты по контролю качества конденсата [c.95]

При ионировании турбинных конденсатов ставится задача глубокого обессоливания и обескремнивания воды, поэтому оперативный контроль качества фильтрата Н — ОН-ионитных фильтров проводится по двум показателям — солесодержанию и кремнесодержанию. Для определения об- [c.260]

ВТИ разработана инструкция по ведению водного режима энергоблоков 300 МВт с помощью автоматических приборов химического контроля [6-9]. Предусмотренная инструкцией схема автоматического непрерывного контроля качества питательной воды, пара и конденсата турбины энергоблока 300 МВт приведена на рис, 6-7. Важнейшие технические характеристики автоматических приборов, использованных в схеме, представлены в табл. 6-3. [c.175]

Для энергоблоков закритического давления разработаны методы очистки конденсата турбин и коррекционной обработки питательной воды. Разработаны методы глубокого умягчения и химического обессоливания добавочной воды, созданы точные методы контроля за качеством воды и пара. [c.3]

Сетевые подогреватели должны быть плотными, т.е. не допускать попадания сетевой воды в паровое пространство подогревателей, а из него — в конденсатно-питательный тракт котла и затем в виде пара с агрессивными примесями в турбину. Хотя сетевая вода существенно чище, чем охлаждающая вода конденсаторов, повышенные температуры в подогревателях интенсифицируют коррозионные процессы, приводящие к появлению трещин и язв в стенках трубок и к прогрессирующим присосам сетевой воды. Дополнительным источником присосов являются неплотности вальцовочных соединений. Учитывая эти обстоятельства, постоянно производится контроль качества конденсата сетевых подогревателей. [c.370]

Это относится в основном к ТЭС ВД и СВД, сооруженным 20—25 лет назад, в период более низких требований к качеству воды и надежности работы оборудования, и касается в первую очередь очистки, обезжелезивания, умягчения производственного и обессоливания турбинного конденсата химических промывок паровых котлов и их консервации уменьшения коррозии питательного тракта, в том числе латунных трубок автоматизации работы водоподготовительного оборудования и контроля водного режима очистки сточных вод, превращения ТЭС и их ВПУ в полностью бессточные. [c.5]

При оперативном контроле определяют температуру и давление обрабатываемой воды производительность отдельных аппаратов и установок в целом крепость и дозировку растворов реагентов, применяемых для обработки воды уровень воды в резервуарах качество воды па отдельных этапах ее обработки качество конденсата, питательной, котловой воды и пара парогенераторов, подпиточной и сетевой воды тепловых сетей, добавочной и циркуляционной воды охлаждающих систем, качество сточных вод. [c.290]

Поверхностные пароохладители, включенные в рассечку, могут работать и на котловой воде. Существенным достоинством таких пароохладителей является отсутствие конденсата в паре за пароохладителем, вследствие чего устраняется температурная неравномерность, связанная с распределением двухфазной среды по змеевикам пароперегревателя. Недостатком таких пароохладителей является увеличение их размеров по сравнению с пароохладителями, работающими на питательной воде, из-за меньшего температурного напора. Кроме того, они требуют тщательного контроля качества перегретого пара за пароохладителем вследствие возможности проникновения охлаждающей котловой воды в паровую часть пароохладителя. [c.395]

При закрытой схеме отпуска тепла теплоэлектроцентралью потери пара и конденсата сводятся к внутренним потерям, и теплоэлектроцентраль по относительной величине потери рабочей среды мало отличается от конденсационной электростанции. При установка пароводяных теплообменников (сетевых подогревателей), в которых давление воды должно быть выше давления греющего пара, нужно учитывать также возможность присоса сетевой воды в конденсатную систему этих подогревателей и, следовательно, в питательную систему котлов электростанции. Для предотвращения этого необходимо обеспечить высокую плотность сетевых подогревателей, иметь надежный контроль качества конденсата. В сетевых подогревателях горизонтального типа устраивают солевые отсеки, из которых отводят конденсат к фильтрам химического обессоливания. [c.92]

Для повышения эффективности кондуктометрического контроля качества конденсатов и питательных вод прямоточных котлов пробы предварительно освобождают от ЫНз, в противном случае создаваемый КНз фон во много раз превысит электрическую проводимость нелетучих электролитов. [c.141]

В процессе промывки производился постоянный контроль качества пара до и после ЦВД, перед ЦСД, конденсата до и за БОУ, а также питательной воды. В паре и конденсате определялось содержание меди, железа, кремнекислоты, аммиака, гидразина, значение pH. В питательной воде и конденсате турбин через каждые 0,5—1 ч контролировалось содержание кислорода. [c.101]

Для контроля за качеством турбинного конденсата и за работой ионитных фильтров блочной обессоливающей установки на некоторых электростанциях применяют упрощенные кондуктометрические индикаторы с сигнализацией, разработанные Тулэнерго. Контроль за работой установок химического обессоливания воды с блочным включением фильтров можно осуществлять с помощью сигнализатора истощения анионитных фильтров I ступени, предложенного ВТИ и принятого для серийного изго- [c.204]

Так, например, контроль качества питательной воды и вырабатываемого котлоагрегатом пара необходим для того, чтобы не допустить отложения солей в перегревателе, регулирующих клапанах и лопатках турбины, вызывающего пережог труб перегревателя и понижение мощности и экономичности турбоагрегата. Измерение содержания кислорода в конденсате и питательной воде позволяет предотвратить коррозию оборудования и т. д. [c.52]

При пуске установки для силикатной обработки подпиточной воды необходим контроль за качеством конденсата по нормируемым присосам сетевой воды. Для этого целесообразно за группой [c.157]

Помимо рН-метров, в небольших количествах разрабатываются и изготовляются, преимущественно для химических производств, гальванические и кондуктометрические концентратометры. Наибольшее распространение они получили на тепловых электростанциях для контроля качества конденсата и котловой воды. Эти приборы доведены в СССР до высокой степени совершенства и надежно вошли в практику эксплуатации теплосиловых установок, особенно работающих на паре высоких и сверхвысоких параметров, широко внедряемом в нашу энергетику. Кондуктометрические концентратометры для контроля качества воды уже в течение ряда лет выпускаются в СССР серийно. Кроме того, в небольших количествах отдельными заводами и организациями выпускаются кондуктометрические концентратометры для кислот, щелочей, растворов солей. Эти приборы имеют строго индивидуальные характеристики, определяемые теми конкретными задачами, для решения которых они предназначаются. [c.366]

Химический контроль качества воды и пара в промышленных котельных основным своим назначением имеет обеспечение безаварийной и экономичной эксплуатации всех аппаратов и элементов тепловой схемы энергетической установки. Эта задача решается, с одной стороны, путем организации экспресс-контроля за всеми стадиями водонодготовки и за водно-химическим режимом котлов и теплообменных аппаратов, с другой стороны, путем углубленного периодического контроля за всеми типами вод от исходной до конденсата пара с целью фиксации фактического режима энергоустановки в целом. Круглосуточный химический экспресс-контроль служит дополнением к показаниям соответствующих приборов он должен быть основан на выполнении по возможности простых, приближенных определений. Объем необходимого химического контроля во многом зависит от особенностей технологической схемы, степени ее оснащенности приборами и автоматизации процессов. [c.273]

Горячие дренажи повышенного к ьысокого давления через расширительный бачок сливаются в дренажный (сливной) бак, в который поступают также безнапорные дренажи и обратный конденсат из произкоцства. Обратный конденсат предварительно проходит через специальный бачок, из которого производится регулярный отбор проб для контроля качества обратного конденсата. Дренажные насоса из бака подают дренаж в деаэраторы питательной воды. [c.304]

ТЭЦ снабжает паром несколько химических заводов. Возв1ращаемый на электростанцию конденсат изредка загрязнялся органическими соединениями, которые не обнаруживались обычными методами контроля качества воды. В котловой воде эти вредные примеси были в большем количестве, чем в проходившей через экономайзер питательной воде. Соответственно ускорялась коррозия в циркуляционных контурах, возникавшая прежде всего на неровностях на поверхности металла (например, продольных рисках на внутренней поверхности труб), где концентрируются способствующие электрохимической ко1ррозии электрические заряды. В глубине коррозионных язвинок при повышенном механическом напряжении возникали новые трещины, становившиеся очагами дальнейшего кор розиоЕного процесса. [c.156]

Считается более надежным обеспечивать надлежащее качество турбинных конденсатов путем пропуска их через обессоливающе-обескремнивающую установку, что позволяет ограничиться периодическим контролем вместо автоматизированного. Точно так же автоматизация определения содержания в воде специально вводимых в нее реагентов — гидразина, сульфита, аммиака, фосфатов — является весьма сложной. Более целесообразно и просто поддерживать их концентрацию в заданном интервале путем автоматизации дозирования их по количеству обрабатываемой воды и ограничиваться периодическим ручным контролем, чем авго-матизировать сами определения. [c.98]

Для надежной работы пароперегревателя прежде всего необходимо не допускать отложения солей на внутренних поверхностях змеевиков. Это достигается строгим соблюдением норм содержания солей в котловой воде и в насыщенном паре. Непрерывный контроль качества насыщенного пара позволяет своевременно выявить неполадки в работе сепарирующих устройств и принять меры для их ликвидации. Независимо от качества насыщенного пара не реже одного раза в год производится индивидуальная или общая иромывка змеевиков пароперегревателя. Индивидуальную промывку каждого змеевика можно производить только при наличии лючков в коллекторе пароперегревателя. В остальных случаях производится общая промывка пароперегревателя. Схема общей промывки показана на рис. 4-12. Общая промывка пароперегревателя производится в следующем порядке. Пароперегреватель заполняют конденсатом или питательной водой с температурой 80—90 °С и вы- [c.99]

Качество составляющих питателыной В 0-ды конденсата (турбин, регенеративных подогревателей, дренажей и возвращаемото с производства) и добавочной химически очищенной воды должно обеспечивать возможность соблюдения норм качества питательной воды. Нормы качества конденсата приведены в табл. 12-12, а объем химического контроля качества конденсатов и периодичеость отбора проб приведены в табл. 12-13. [c.557]

Как известно, химически чистая вода характеризуется высоким сопротивлением для прохождения электрического тока. С повышением концентрации веществ, растворенных в воде, электрическое сопротивление ее уменьшается, а электрспроводность увеличивается. На этой зависимости и основан принцип работы электрических солемеров. Определение солесодержания с применением электрического солемера производится по показаниям гальванометра с помощью предварительно построенной градуировочной кривой. Метод электропроводности для контроля качества пара является быстрым, точным и пригодным для регистрации на приборе. Основным недостатком этого метода является увеличение электропроводности пробы конденсата пара за счет присутствующих в пробе газов СОг и ЫНз, которые при конденсации проб растворяются, образуя угольную кислоту и гидроокись аммония, продукты электролитической диссоциации которых увеличивают электропроводность конденсата пара, завышая значение солесодержания в нем. Для того чтобы устранить это искажение, при.меняются солемеры, в которых сочетается предварительная дегазация пробы с ее упариванием в солеконденсаторе. При упаривании пробы ее солесодержание повышается в несколько раз по сравнению с действительным солесодержанием, в результате чего резко уменьшается влияние аммиака и углекислоты на точность показаний солемера. [c.190]

При контроле качества конденсатов, возвращаемых от производственных потребителей пара, необходимо быстрое определение концентрации в них железа. Оно в этих конденсатах присутствует обычно в форме взвеси частичек окислсж, так как железо переходит в конденсат вследствие коррозионных процессов. В такой же преимущественно рме присутствует железо в отмывочных водах, возникающих после удаления отложений из теплосиловогр оборудования, т. е. после так называемых химических промывок. Во всех этих случаях требуется быстрое определение концентрации железа, чтобы решить, закончена ли отмывка оборудования, можно ли принимать возвращаемый конденсат. Здесь применяют экспрессный способ определения по пятну . Он заключается в следующем собирают прибор (рис. 13-19), поместив на пористую стеклянную пластинку кружок мембранного ультрафильтра № 4 или 5. Плотно закрепив кружок мембранного ультрафильтра с помощью прокладочного кольца и прижимного устройства, присоединяют прибор к водоструйному вакуум-насосу через склянку. Затем вливают в цилиндрический сосуд прибора [c.310]

Оперативный контроль осуществляется ежесменно персоналом химического цеха в специальных экспресс-лабораториях. По данным оперативного химического контроля устанавливают режимы фосфатирования котловой воды, продувок котлов, различных видов обработки питательной воды и консервации оборудования во время его простоя, контроль качества конденсата, возвращаемого с производства и от потребителей [c.122]

Количество персонала химических цехов определяется производительностью и сложностью обрабожи добавочной воды, конденсата и сточных вод количеством котлов, турбоагрегатов, деаэраторов, испарительных я паропреобразовательных установок, установок для подогрева сетевой воды механизацией трудоемких процессов степенью автоматизации работы аппаратов и контроля и объемом последнего, а также компактностью-разбросанностью отдельных частей установок хнм-цеха по обработке различных видов воды иа ТЭС, удаленностью их от основного здания ТЭС наличием и расположением экспресс-лабораторий, водных щитов и установок для ввода корректирующих реагентов в главном здании я структурными особенностями ТЭС. На численности аналитического персонала сказывается количество, вид и автоматизация отбора и разделки проб топлива, ведёние лабораторией химцеха контроля сточных вод, качества энергетических масел и металлов и др. Известное влияние на численность персонала оказывает п )едача обслуживания отдельных установок и осуществление отдельных видов текущего контроля по ТЭС дежурному теплотехническому персоналу. [c.24]

В лабораторных и стендовых условиях, а также непосредственно на ТЭС на протяжении ряда лет систематически проводился широкий ко м пл екс н а у чно - ис сл е дов ательских и наладочных работ с целью всестороннего изучения внутрикотловых физико-химических процессов, со-в ршенствования технологии обработки воды, упорядочения водных режимов котлов, а также разработки методов прецизионного аналитического и автоматизированного химконтроля. Результатом этих исследований явилось широкое внедрение на отечественных ТЭС комбинированных катионитных водоподготовительных установок, термических деаэраторов и коррекционного фосфатного режима котловой воды. Для обеспечения требуемой чистоты пара, котлы барабанного типа были оснащены паросепарирующими и продувочными устройствами, а также приборами для непрерывного контроля качества пара и конденсата. [c.6]

Для уточнения причины роста температуры металла труб был организован ежесуточный ка-тионитный контроль качества питательной воды. В результате теплохимических испытаний, проведенных МОЦКТИ, установлено, что в периоды роста температуры металла труб имела место повышенная жесткость питательной воды (0,9 мкг-экв кг, а в отдельном случае и 2,2 мкг-экв/ кг). Такие приросты жесткости питательной воды были обусловлены попаданием в конденсат сырой воды из эжекторов конденсаторов турбин. [c.33]

Эксплуатационный химконтроль блока вне котла сводится в основном к автоматическому контролю ио солемеру с дегазацией и обога-шением за плотностью конденсатора, качеством добавочной питательной воды (конденсат, химически обессоленная вода), а при наличии испарителя — за качеством вторичного пара испарителя. При наличии надежно действующих кислородомеров эксплуатационный контроль за водным режимом блока может быть дополнен двумя кисло-родомерами (до и после деаэратора). Периодический химконтроль блока по всему тракту используется эпизодически в случае неисправности приборов, а при текущем контроле периодически проверяется качество воды в баках. [c.25]

Если конденсатор неплотен и в его паровое пространство попадает циркуляционная вода, качество конденсата резко ухудшается. Необходимо также вести постоянный контроль за жесткостью конденсата, выходяп1,его из конденсатора, отбира г пробы и проводя химический анализ. На качество конденсата влияют присосы воздуха в трубопроводе от конденсатора до конденсатного насоса. Вместе с воздухом подсасывается кислород, вызывающий коррозию элементов оборудования. Для проведения химического анализа на содержание кислорода один раз в сутки отбирают пробу конденсата после каждого кондепсатно-го насоса. При увеличении содержания кислорода в конденсате обнаруживают и устраняют места присосов воздуха. [c.172]

Во время )пуска и наладки установки по гидразинной обработке питательной воды необходимо осуществлять химический контроль в расширенном объеме. Целесообразно через каждые 3—4 ч проверять качество питательной БОДЫ перед экономайзером на содержание кислорода, гидразина, окислов железа и меди 1 раз в смену определять содержание гидразина, окислов железа и меди, аммиака в котловой воде, насыщенном и перегретом паре, а также в конденсате турбин. При установившейся эксплуатации установки содержание кислорода, гидразина, окислов железа и меди достаточно контролировать 1 раз в сутки по всему тракту, а концентрацию кислорода и гидразина в питательной воде — 1 раз в смену. Крепость рабочего раствора гидразина определяют непосредственно перед пуском установки в работу. Содержание кислорода определяют визуально при помощи метиленового голубого, содержание гидразина — колориметрическим способом с применением парадиметила-минобензальдегида окислов меди — способом с применением диэтилдитиокарбомата свинца и с экстрагированием полученного медного комплекса хлороформом содержание аммиака определяют реактивом Неслера. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...