Котлы газовый анализ

Определение присосов на конкретном котле производится в следующем порядке. Организуется газовый анализ в сечении перед или за пароперегревателем. На щит. управления выводят дифференциальный тягомер, измеряющий сопротивление воздухоподогревателя по воздушной стороне. Там же устанавливают микроманометр, измеряющий разрежение в нижней части топки. Котлу задается устойчивая постоянная нагрузка на уровне 80% номинального значения. Воздушный. режим устанавливается таким образом, чтобы коэффициент избытка воздуха был около 1,3 (повышенная подача воздуха позволяет избежать снижения нагрузки и появления химической неполноты сгорания во время работы котла после перестройки режима). Установив исходный режим, определяют RO2, фиксируют нагрузку котла и воздушное сопротивление воздухоподогревателя. Далее ключом дистанционного управления прикрывают заслонки перед дымососом до появления равного О кПм давления в нижней части топки. Поскольку повышение давления в топке несколько снижает расход организованного воздуха, одновременно с разгрузкой дымососа подгружают дутьевой вентилятор с таким расчетом, чтобы сопротивление воздухоподогревателя (а, следовательно, и расход воздуха) осталось на прежнем уровне. Практически для этого достаточно повысить давление воздуха перед воздухоподогревателем на величину ожидаемого изменения давления в топке. Установив режим, вновь измеряют RO2, подсчитывают избытки воздуха и по формуле (12-7) определяют присосы топки. Постоянство расхода топлива контролируется по одному из описанных в гл. 11 методов. Опыт показал, что при достаточном навыке обслуживающего персонала и налаженном газовом анализе длительность нахождения верхней части топки под небольшим избыточном давлением не превышала 5 мин. Наличие трех — пяти аппаратов ГХП-3 или аспираторов позволяло быстро набрать ряд проб и в дальнейшем провести анализы их независимо от режима работы котла. [c.345]

Ев — теоретически необ.ходимое количество воздуха для сжигания 1 газа (для природного газа Ев = 9,52) — коэффициент избытка воздуха за котлами, принимаемый при отсутствии данных газового анализа равным 1,65—2 [c.150]

Например, при испытаниях котла на подмосковном угле (Р = 0,081) по полному газовому анализу были получены следующие данные [c.449]

Для определения Q4 по газовому анализу с дожиганием поступают следующим образом. Например, при испытании того же котла путем анализа проб газов без дожигания (по прибору ГХП-3) и с дожиганием (прибор, приспособленный для дожигания) найдено [c.490]

По данным испытаний того же котла баланс тепла составляется по упрощенным формулам, по данным простого газового анализа [c.493]

Выше было показано, что подсчет потерь тепла с уходящими газами и вследствие химической неполноты горения может быть проведен без определения количества, состава и теплотворной способности сжигаемого топлива. Благодаря этому возможно составление тепловых балансов некоторых установок по данным газового анализа также без определения количества, состава и теплотворной способности топлива. Так, например, тепловой баланс котлов определяется выражением [c.218]

Определение оптимального коэффициента избытка воздуха в топке (за первой ближайшей к топке поверхностью нагрева) проводится в продолжение опытов по выявлению оптимального положения факела в топке. При испытаниях по П и 1П категориям сложности оптимальный избыток воздуха определяется по газовому анализу при трех-четы-рех нагрузках котла (номинальной, минимальной на нижней границе регулировочного диапазона и промежуточной). [c.107]

Правилами предусматривается ежемесячная проверка плотности котла с помощью газового анализа. Отбор газов на анализ должен Производиться в двух сечениях газоходов одновременно за одной из пароперегревательных поверхностей нагрева (в точке с температурой 500—600° С) и за дымососами. На котлах с регенеративными воздухоподогревателями рекомендуется осуществлять дополнительно газовый анализ перед РВП. [c.96]

При проектировании котла задаются обычно величиной а и СО (1—1,5%) и определяют вероятное содержание Og, О2 и из ур-ий (46) и (47), присоединяя к ним контрольное ур-ие газового анализа [c.380]

Замкнутый цикл. Отработавшие в системе пылеприготовления газы или их смесь с воздухом возвращаются (сбрасываются) в топку котла. В этом случае потери с уходящими газами подсчитывают как обычно, так как все газы удаляются только через дымовую трубу. При обработке данных газового анализа приходится учитывать рециркуляцию газов в газоходах котла. При отборе из какого-либо газохода котла УГ, м газа на 1 кг сырого топлива, количество газов от топки до места отбора, м /кг, [c.368]

Определение мест присоса воздуха в газоходы котла производится путем замера снижения содержания СО2 по отдельным газоходам. Для этого во входных и выходных сечениях указанных газоходов одновременно производится газовый анализ посредством аппаратов Орса. По выполненным газовым анализам определяется избыток [c.336]

Анализ повышения к. и. т. в котельной после включения контактных экономайзеров неопровержимо свидетельствует в пользу их установки, позволяющей повысить к. и. т. не менее чем на 5—8% (рис. IV-7). Кроме того, в процессе испытаний контактных экономайзеров на Первоуральской ТЭЦ было установлено, что применение их, несмотря на значительное аэродинамическое сопротивление (от 110 до 180 мм вод. ст.), не потребовало замены дымососов и не привело к каким-либо нарушениям тяги. Сопротивление газового тракта экономайзера существенно зависит от теплопроизводительности котла, т. е. от количества и скорости пропускаемых через экономайзер дымовых газов. Обнаружена и зависимость аэродинамического сопротивления от расхода нагреваемой воды (рис. IV-8). [c.116]

Анализ накопленного опыта в области автоматизации действующих и переводимых на газовое топливо котельных показал, что при привязке проектов автоматики имеют место упущения. Зачастую проектные организации, руководствуясь требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве , неоправданно применяют ту или иную систему автоматики, не заботясь о том, как в дальнейшем будет эксплуатироваться автоматизированная котельная. Например, при реконструкции отопительных котельных с добавлением котлов нередко автоматизируются лишь вновь пристраиваемые котлы, а существующие остаются неавтоматизированными. Известны случаи, когда в одной и той же котельной привязываются две разные системы автоматики, что значительно осложняет эксплуатацию подобной котельной. [c.133]

Камеры [вихревые <ДВС F 02 В 19/08 конструкция В 04 С 5/08-5/107) воздушные ДВС, форма и устройство F 02 В 21/02 выпускные турбин и турбомашин F 01 D 25/30 коллекторные (в жаротрубных котлах F 22 В 7/12 в теплообменных аппаратах F 28 F 9/00-9/18) для лабораторных исследований В 01 L 1/00-1/04 манипуляторов В 25 J надувные <из материалов на основе каучука (вулканизация С 35/00 изготовление D 22/00) В 29 для шин транспортных средств В 60 С 5/02) огневые, размещение или монтаж футеровок для огневых камер F 24 В 13/02 плавучие в шлюзах для пропуска судов Е 02 С 1 /04 пневматические резиновые, изготовление В 29 D 22/00 рабочие (пескоструйных машин В 24 С 9/00 для подовых печей F 27 В 3/12-3/16) для распыления жидкостей В 05 С 15/00 сгорания [газовых турбин F 23 R (газотурбинных установок, размещение С 3/14-3/16 поршней для две F 3/26 ДВС, форма В 23/00-23/10) F 02 использование для (анализа или исследования материалов G 01 N 25/24 дожигания летучих веществ внутри топки F 23 (В 5/00, С 9/00, С 7/06)) монтаж и крепление в них свечей зажигания Н 01 Т 13/08-13/10] [c.90]

Коэффициент избытка воздуха При минимальном избытке воздуха в уходящих газах ПГУ удельная стоимость ее при максимальной мощности блока достигает минимума. Поэтому анализ сравнительной эффективности различных схем ПГУ следует производить при постоянной величине коэффициента избытка воздуха. Только в ПГУ с котлом-утилизатором величина избытка воздуха однозначно определяется схемой газовой ступени и начальной температурой газов. [c.32]

Контрольные анализы газа по газовому тракту производятся не реже 1 раза в месяц, а также перед остановкой котлоагрегата на текущий и капитальный ремонт и после ремонта. Присос воздуха по газовому тракту от выхода из пароперегревателя до выхода из дымососов не должен превышать для котлов небольшой производительности 12% при отсутствии золоуловителей и 17% при их наличии. [c.191]

При исследовании этой КУ газовый контур был принят в виде ГТУ простой схемы. Паровой же контур образован ПТУ, работающей при параметрах, приведенных в табл. V.1 для ро = 23,5 МПа (к. п. д. определен без учета потерь в котле). Анализ выполнен при условии необходимого догрева [c.93]

В котельной обучаемые в течение 1 часа, предусмотренного на лабораторно-практические занятия по теме, осваивают- схему д расположения газового и другого механического оборудования местной котельной и назначение его, навыки подготовки к растопке котельных агрегатов. Осваивается проверка готовности к пуску всего газового оборудования котельных установок, открытие шиберов для вентилирования топок (в котельной, оборудованной инжекционными горелками, не имеющей дымососа, или смесительными горелками с принудительной подачей воздуха и имеющей дымососы), открытие задвижек и кранов на пропуск газа до горелок, продувка газопровода газом через свечу и проверка продувки анализом,, а также изучаются правила и порядок подготовки к пуску котла. [c.168]

При подготовке к переизданию в текст книги включены новые данные по теплообменным характеристикам факелов и по организации процесса горения в топках паровых котлов. Кроме того, дан анализ методов расчета газовых горелок. [c.2]

При испытании по всем категориям КПД котла определяется по обратному балансу. Марка, технический состав топлива (влажность, зольность, выход летучих, теплота сгорания) должны соответствовать расчетным или среднеэксплуатационным. При сжигании жидких и газовых топлив допустимо применять для определения тепловых потерь методику М. Б. Равича (см. гл. 4), не требующую отбора средних проб топлива. При сжигании твердого топлива эта методика не дает преимуществ, так как необходимость определения потерь теплоты с механической неполнотой сгорания требует отбора проб топлива и очаговых остатков ih их анализа. [c.6]

Присосы воздуха по газовому тракту кот-л а определяются по результатам анализа газов — определением РОг в газоходах между отдельными поверхностями нагрева (пароперегревателей, экономайзера, воздухоподогревателя), золоуловителя и дымососа. Одновременно проводятся измерения нагрузки и параметров пара котла. [c.102]

Измерение присосов воздуха в котел. Присосы воздуха по газовому тракту котла определяют по результатам одновременного анализа продуктов сгорания в газоходах между отдельными поверхностями нагрева (за котлом, за экономайзером, за воздухоподогревателем и перед дымососом) при постоянной нагрузке, близкой к номинальной. Так, присосы воздуха в топочную камеру можно установить по воздушному балансу или по методу ЮО ОРГРЭС и др. [c.18]

Присосы определяют путем одновременного анализа газов на НОг в газоходах между отдельными поверхностями нагрева, золоуловителя и дымососа с одновременным измерением нагрузки котла и параметров пара. Значение присосов в зону отдельной конвективной поверхности нагрева подсчитывают по разнице коэффициентов избытка воздуха на отдельных участках газового тракта. Например, присос воздуха на участке промежуточного пароперегревателя [c.39]

Широкое внедрение этого метода в основном сдерживается отсутствием соответствующего автоматического регулирования и в первую очередь чувствительных датчиков газового анализа Л. 8-5]. Ручным регулированием можно достичь частичных результатов, однако при этом существует опасность попадания в режим с ажеобразо-вания, что на одном из немногих кратковременно работавших в таких условиях котле уже привело к пожару воздухоподогревателя. [c.267]

До производства испытаний работ по наладке котла не проводилось. Поэтому все данные в сводной ведомости табл. 11-2 характеризуют работу котла при режиме, существовавшем, в котельной в момент производства настоящего опыта ( фотография ). Сводная ведомость проводится с целью ознакомления (а не как образец хорошей работы котла) читателя с порядком пользовалия формулами при обработке результатов испытаний котельной установки. Все подсчеты в сводной таблице произведены на логарифмической линейке. RO2 и О2 в продуктах сгорания определялись по простому газовому анализу. При сжигании подмосковного топлива (молодого с большим содержанием летучих) применение простого газового анализа для определения <7з, как увидим ниже, ведет к заведомым ошибкам, а потому содержание СО, Н2 и СН4 в продуктах сгорания в этом случае необходимо определять при помощи полного газового анализа. [c.449]

Проверка присосов с помощью газового анализа должна производиться примерно при одних и тех же нагрузках котла и избытках воздуха за котлам. Только в этом случае можно сраавпвать прчсосы газового тракта просто по разности значений избытков воздуха в коще и в начале тракта. Если указанные условия не выдержаны, надо подсчитать для каждого случая абсолютные величины присоса в нм /час, определенные из ориентировочного теплового расчета по измеренным избыткам воздуха. [c.186]

Потерю с химическим недожогом оп р деляют по формуле (213), причем для топлив с выходом летучих до 20% содержание СО может быть получено на основании газового анализа на ROa и RO2-I-O2 по формуле (2-10а). Для топлив с большим выходом летучих требуется анализ газов с дожиганием. Отбор газа производится из точки за дымого-сом, а при гарантийных испытаниях — за котлом. [c.191]

Преподаватель рассказывает, что онтроль за работой котлов и других агрегатов, работающих на газовом топливе, осуществляется при помощи контрольно-измерительных приборов (необходимо показывать в натуре или их схемы). Например, на паровых котлах производится анализ отходящих газов при помощи газоанализатора измерение температуры воздуха, поступающего в топку, температуры отходящих газов за котлом и температуры воды, поступающей в котел — с помощью других контрольно-из-ме-рительных приборов. Специальным счетчиком производится так же,учет количества и качества выработанного пара, учет расхода топлива. [c.98]

В соответствии с выщеприведенным рисунком производятся измерения параметров и расхода топлива, производительности котла и параметров пара, состава и температуры дымовых газов, сопротивления газового тракта котла. Виды измерений, применяемые контрольно-измерительные приборы и места отбора импульсов или установки приборов приведены в табл. 6. Особое внимание при проведении испытаний необходимо уделить газовому анализу, так как отсутствие стационарных газоанализаторов и опытного персонала для работы с этими приборами является узким местом большинства отопительнопроизводственных котельных. [c.88]

Зондирование топочной камеры на различном расстоянии от среза амбразуры лючков при работе топки в эксплуатационном режиме позволило выявить зону образования НгЗ в топке. Содержание кислорода у фронтовой части бокового экрана по мере продвижения в глубь топки уменьшалось с ЛИ,5 до Ъ,2%, а вблизи тыльной тqpo ы — соответственно с 11,7 до 0,2%. Содержание сероводорода с фронтовой стороны было менее 0,01%, с тыльной стороны достигало 0,06—0,12%. Отмечено также снижение содержания кислорода и возрастание содержания окиси углерода по мере удаления от дреза амбразуры лючка. Из результатов газового анализа следует, что образование НгЗ происходит в факеле, а не в пристенной зоне. Кроме того, режимы эксплуатации котла характеризуются большой неравномерностью газового состава по сечению топки. [c.59]

В пылесистемах с сушкой топлива дымовыми газами, особенно в установках с мельницами-вентиляторами, контроль за присосами холодного воздуха целесообразно вес1И с помощью газового анализа, отбирая пробы газа после места его забо ра из котла (но после врезки линии рециркуляции) и в конце пылеприготовительного тракта, находящегося под разрежением. Количество присосанного воздуха К пряс в процентах количества сухих газов в конце установки определяется по уравнению [c.61]

С такой же периодичностью, т. е. 1 раз в месяц, рекомендуется проверять плотность топочной камеры. Наиболее точно присосы в топку могут быть определены сведением полного теплового и воздушного балансов. Поскольку такие измерения сложны, в условиях эксплуатации рекомендуется для этой цели использовать упрощенный метод, предложенный Южтехэнерго. Суть этого метода заключается в определении при постоянном расходе воздуха через воздухоподогреватель разницы избытков воздуха при нормальном разрежении вверху топки и работе топки под давлением (разрежении внизу топки, равном нулю). Определение присосов воздуха в топочную камеру и газоходы с помощью газового анализа следует производить при нагрузке котла, близкой в номинальной. Предусмотренные Правилами проверки плотности котла с помощью газового анализа до и после текущего, среднего и капитальных ремонтов необходимы для оценки эффективности проведенных во время ремонта работ по уплотнению котла. [c.96]

Поскольку в практике эксплуатации нашли применение дымномеры ДМП-250М, их использование для определения аопт при сжигании мазута по оптической плотности уходящих газов во время испытаний не рекомендуется без газового анализа и отбора проб на <74. В период проведения опытов по определению аопт необходимо руководствоваться следующими показателями по изменению температуры перегрева пара [40] (для оборудования, выпускаемого по техническим условиям, согласованным в 1986 г. и в последующие годы) для барабанных котлов [c.58]

Уплотнение монтажных стыков и плотность сварки как по газовой, так и по воздушной линии является необходимым условием для дальнейшей экономной эксплуатации котлоагрегата. Если будут присосы по газовой стороне, то дымосос, работая на пределе, из-за значительньих присосов не даст должного разрежения в топке котла и котел не даст проектной паропроизводительности. Из-за неплотностей в воздуховодах дутьевые вентиляторы не будут создавать нуж1Ного напора, так как часть нагнетаемого ими воздуха будет уходить наружу через неплотности в стыках. На работающем котле величину и место нахождения присосов узнают по анализу дымовых газов. [c.160]

Б настоящее время нет удовлетворительной теории образования золовых отложений, с помощью которой по анализам поставляемого угля и его золы можно было бы безошибочно предсказать поведение в газовом тракте минеральной части, определить оптимальный тип котла и условия беошлаковочного режима его работы еще на проектном этапе. Тем не менее у нас и за рубежом накоплен большой опыт сжигания различных улей на тепловых электростанциях, обобщение которого дает представление о механизме загрязнения котельных труб. [c.54]

Условная годовая экономия средств на один котел, получаемая в результате наладки (котлы ДКВР с горелками ГМГ) составляет 8—10 тыс. руб. Необходимо подчеркнуть, что поддержание высоких экономических показателей работы оборудования при длительной эксплуатации может быть достигнуто только при условии систематического контроля руководителями служб газового хозяйства режимных параметров котлоагрегатов. Для этой цели рекомендуется ведение отчетных суточных ведомостей и анализ полученных данных для устранения обнаруживаемых дефектов в работе оборудования. [c.202]

Однако до настоящего времеии еще нет общих методов расчета топочных процессов, которые позволили бы аналитически решать вопрос о том, какой метод сжигания и какое размещение горелок являются оптимальными в каждом конкретном случае перевода котла на газовое топливо. По этой причине на первых порах приходится пользоваться сравнительным анализом отдельных испытаний и примеро1В удачного и неудачного размещения горелок в топочных камерах. [c.224]

И. Н. Шницер и А. А. Отс провели исследования минеральной части донецких газовых углей п ри сжигании их в топочной камере котла ТПП-312А. Изучение поведения серы топлива выполнено с параллельным исследованием процесса горения топлива. Для анализа процесса возникновения коррозионной агрессивности топочных газов наибольший интерес представляет количество серы, переходящей в газообразное состояние (рис. 2.6,6). [c.53]

Анализ труб вьшвил, что в НРЧ пылеугольного котла загрязнения достигают 500 г/м и более. Наличие такого количества отложений может приводить к повышению температуры стенки на 30—60 °С и, следовательно, к усилению газовой коррозии. Необходимость эксплуатационных очисток в некоторых случаях, более частых, чем 1 раз в год, обусловливается, таким образом, и интенсивностью газовой коррозии. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...