Цех Фонды времени

Задание на проектирование должно содержать номенклатуру и вес изделий (узлов, деталей), включая номенклатуру запасных частей, годовую программу выпуска, чертежи изделий, узлов и деталей, подлежащих изготовлению в проектируемом цехе, данные о режиме работы цеха, фондах времени, оборудования и рабочих и др. [c.102]

VII. Планируемая номенклатура функций АСУ ТП должна потенциально обеспечить 1) сокращение холостых ходов на загрузку заготовок и съем изделий до = 0,2 мин (в Р = 10 раз) 2) сокращение времени замены координаты за счет совмещения движений шпиндельной бабки и координатного стола ориентировочно в Р = 2 раза (до = 0,1 мин) 3) сокращение простоев из-за отсутствия заготовок на участке и в цехе за счет опережающего планирования (по крайней мере в Р = 3-i-4 раза) 4) сокращение простоев из-за отсутствия оператора за счет автоматического учета времени работы (ориентировочно до 2—2,5 % фонда времени). Итого организационные простои потенциально могут быть уменьшены на [c.248]

Расчет мощности механических цехов ведется по совокупной трудоемкости комплекта деталей всех изделий на годовую программу. При определении производственной мощности технологических и предметно-замкнутых участков прогрессивную трудоемкость сводят по группам взаимозаменяемого оборудования и затем путем деления действительного (рабочего) фонда времени работы оборудования данной группы на соответствующую прогрессивную трудоемкость устанавливают коэффициент производственной мощности каждой группы оборудования. Полученные коэффициенты служат исходными данными для определения производственной мощности участка в целом, которая устанавливается на уровне производственной мощности ведущей группы оборудования. [c.145]

Степень эффективности использования основных фондов в данном году определяется отношением фондоотдачи по проекту, по плану и по отчету на данный год. Эффективность использования оборудования характеризуется также отношением валовой (товарной) продукции к среднегодовому числу единиц оборудования (выпуск продукции на единицу оборудования). Степень оптимальности структуры парка оборудования, резерв фонда времени работы этого парка характеризуются коэффициентом загрузки оборудования. Для машиностроительных предприятий, где ведущие цехи механические или механосборочные, этот коэффициент может быть заменен коэффициентом загрузки металлорежущего оборудования. [c.148]

При обработке деталей только одного наименования расчет производственной мощности механического цеха производится по вышеприведенной общей формуле (см. с. 151). В более сложном случае (например, при небольшой, до 15 наименований, номенклатуре изделий) детали разных изделий обычно обрабатываются на одном оборудовании, тогда при определении мощности следует обеспечить соблюдение установленное планом количественное соотношение изделий. В этих условиях производственную мощность рассчитывают по совокупной трудоемкости комплекта деталей всех изделий на годовую программу. Следовательно в знаменателе общей формулы (см. с. 151) будет фигурировать трудоемкость не единицы изделия, а суммарная трудоемкость всей годовой программы. При этом частным от деления фонда времени работы оборудования на указанную суммарную трудоемкость является не производственная мощность в натуральном выражении, а коэффициент производственной мощности. Он равняется отношению годового фонда работы группы оборудования (участка, цеха) к трудоемкости годовой программы выпуска продукции. Тогда формула определения производственной мощности примет вид [c.159]

Анализ данных, полученных в результате расчета помогает руководителям предприятий создать условия для более эффективного использования режимного фонда времени улучшения загрузки оборудования повышения сопряженности между мош,ностями отдельных видов оборудования цехов и участков высвобождения ненужного предприятию оборудования улучшения оперативного планирования производства. [c.169]

Важной проблемой является определение экономической эффективности автоматизации в механических цехах. Специфическая особенность автоматизации обусловливает необходимость при расчетах наряду с использованием общих принципов учитывать особые моменты определения экономической эффективности автоматических систем. Например, при анализе эффективности автоматических станочных линий используются такие показатели, как ритм работы линий, часовая или сменная производительность, количество обслуживающего персонала, выработка на одного работающего, занимаемая производственная площадь, мощность установленных на линии электродвигателей, действительный фонд времени работы линии, ее надежность и долговечность. [c.217]

Задание на проектирование. В состав задания на проектирование включаются а) годовая производственная программа б) режим работы цеха (если он не должен быть установлен в процессе проектирования в связи с расчётом загрузки оборудования) и фонды времени оборудования и рабочих в) род топлива [c.66]

При определении количества оборудования, потребного для цехов холодной штамповки, необходимо учесть потери времени прессов в станко-часах на переналадку. Табл. 35 содержит данные о величине этих потерь для це хов I класса в процентах от годового фонда времени оборудования. Табл. 37 указывает продолжительность установки и снятия штампов с наладкой (в мин.) в цехах II класса. Годовое количество переналадок определяется ко- [c.102]

Задание на проектирование. В состав задания на проектирование включаются а) годовая производственная программа б) режим работы цеха в) фонды времени оборудования и рабочих г) род топлива и др. [c.136]

Выбор и расчёт основного технологического оборудования могут быть выполнены на основе а) программы цеха, распределённой по технологическим операциям б) данных о производительности оборудования, имеющихся в карте или ведомости технологического процесса (табл. В), и в) фонда времени работы оборудования Ф с учётом доли времени на переналадку процесса и выполнение вспомогательных операций т [c.136]

Нормальным режимом работы для ремонтно-механических цехов машиностроительных заводов следует считать две смены при 307 рабочих днях в году. Действительные годовые расчетные фонды времени одного станка будут при 8-часовом [c.321]

Использование оборудования ремонтных цехов и баз в о/о -[цело часов, отработанных за месяц (год) оборудованием ремонтных цехов и баз, делят на действительный фонд времени этого же оборудования - [c.763]

Число часов, отработанных за месяц (год) оборудованием ремонтных цехов н баз, делят па действительный фонд времени этого же оборудования п умножают на 100 [c.619]

Режим работы и фонды времени. Режим работы ремонтно-механических служб (РМЦ и РБ) принимают таким же, как и в обслуживаемых ими производственных цехах. В основном это двухсменный режим (кроме цехов и участков основного производства, работающих в три смены). [c.51]

Производственная программа, состав цеха, режимы работы и фонды времени [c.81]

Состав цеха, режимы работы и фонды времени. Примерные схемы с указанием основных технологических связей отдельных участков и отделений показаны на рис. 1 и 2. [c.83]

Режим работы и фонды времени. Работа в цехах или на участках по переработке пластмасс может производиться в две или три мены. Продолжительность рабочего дня 8 ч. При трехсменной работе продолжительность ночной смены 7 ч. [c.160]

Фонды времени 51 Цех тарный 132—135 [c.222]

Допустим, что предприятие или цех выпускает п видов изделий, имея k групп оборудования. Известны нормы времени на обработку каждого изделия на каждой группе оборудования (например, в минутах, часах) и фонд времени работы каждой группы оборудования. Требуется составить план производства, чтобы валовой выпуск был наибольшим. [c.54]

Ф р—действительный годовой фонд времени рабочего места, участка или цеха в часах. [c.593]

Для первого приближения можно считать, что средние значения фондов времени и коэффициентов загрузки по цеху и участкам будут одни и те же. При таком допущении [c.489]

При разработанном технологическом процессе сборки количество указанного оборудования определяется по формулам, аналогичным формулам, применяемым при проектировании механических цехов, т. е. на основе затрат времени на выполнение годовой программы на данном оборудовании и годового фонда времени оборудования [c.212]

Режим работы цеха и фонды времени. Обычно механические цехи машиностроительных заводов проектируются для работы в две смены, кроме тех случаев, когда имеются какие-либо особые задания. Продолжительность работы первой, второй и третьей смен принимают 7 ч. [c.335]

Рассмотрим применение линейного программирования при решении задачи оптимальной загрузки оборудования с целью наилучшего использования фонда времени его работы. Предположим, что в цехе имеется четыре группы оборудования токарная, шли( валь-ная, сверлильная и фрезерная. При этом заданы месячные фонды времени их работы, а также нормы времени на обработку изделий двух наименований на станках каждой группы (табл У-4). Известно, что изделий первого наименования И должно быть не менее 200 шт., а изделий второго наименования Иг — не более 900, но не менее 300 шт. Необходимо определить количество изделий Я1 и Иг, которое должно быть изготовлено в течение месяца при наиболее полной загрузке оборудования. [c.213]

По этим формулам были рассчитаны оптимальные затраты времени на управление производством и на их основе спроектированы рациональные балансы для мастеров. В проектируемых балансах установлены регламентированные перерывы на отдых и личные надобности в размере 5 % фонда времени, а также выделено время на переходы между цехом и ремонтируемыми судами (по усредненным фактическим затратам принято равным 5% фонда времени). Выделение времени переходов в самостоятельный вид затрат вызвано тем, что на большинстве судоремонтных заводов внедряется агрегатно-групповой метод ремонта судов, при котором судовые механизмы и конструкции ремонтируются непосредственно в цехах и у руководителей участков отпадает необходимость частого посещения судов. В этом случае затраты времени на переходы между цехом и ремонтируемыми судами без дополнительных исследований должны распределяться между другими видами работ. [c.162]

Для цехов гуммирования принимается двухсменный режим работы. Годовой фонд времени оборудования 4015 ч, (ГОДОВОЙ фонд времени рабочего 1820 ч. [c.172]

Поэтому, несмотря на экономическую целесообразность дву хсменной работы в механических и кузнечно-штамповочных цехах, фонд времени в термических цехах, особенно на больших агрегатах, рассчитывается на трехсменную работу. Мелкие печи и различные нагревательные установки, такие, как установки т. в. ч., установки газового скоростного нагрева, электролитического нагрева и т. п., не требующие для подготовки к действию особых затрат времени и потерь тепла при подъеме температур, рассчитываются на двухсменную работу Годовой фонд времени Ф рассчитывается по формуле [c.259]

Потери по организационным причинам сократятся в первом приближении во столько раз, во сколько сократятся простои по балансу затрат фонда времени. Было (см. стр. 259) SQopr = 26,1 %, ожидаемое сокращение простоев из-за отсутствия заготовок у станков (12 %) и в цехе (2,2 %), отсутствия операторов (3,4 %) и управляющих программ (1,5%) составляет 12+2,2+3,4+ 1,5= 19,1%. [c.261]

Расчёт действительного фонда времени одного рабочего рекоменцуется вести дифе-ренцированыо по каждому цеху, а если рабочие в пределах цеха работают в условиях различного режима, ю и по каждой группе рабочих в отдельности. [c.71]

До реорганизации один из цехов тамбовского завода Автотрак-тородеталь состоял из шести производственных подразделений участок заготовительных операций, выполнявшихся на прессах с ручной подачей поточный участок механической обработки шатунных вкладышей двигателя трактора ДТ-54 с большим удельным весом ручных работ два поточных участка коренных вкладышей и, наконец, участок гальванопрокрытий и комплектации, с преобладанием также ручных работ. Загрузка оборудования в цехе характеризовалась такими данными. Автоматы (протяжные, тор-цевальные, фрезерные, сверлильные и др.) простаивали вследствие наладки, ремонта и т. п. около 40% сменного фонда времени горизонтально-фрезерные станки были загружены на 24% прессы (для рубки, гибки, чеканки и др.) простаивали в ремонте, наладке и по другим причинам более 50% сменного фонда времени. [c.201]

Численность основных рабочих по цеху определяют как частное от дёления суммарной трудоемкости ремонтных работ на фонд времени рабочего. Структурный состав работающих приведен в табл. 4.,. .... [c.89]

Для крупных теплоремонтных цехов необходимо произвести расчеты оборудования по годовой трудоемкости ремонта и фонду времени оборудования. [c.95]

Режим работы и фонды времени. Абразивные цехи работают в две смены. Термические участки цехов с туннельными бакелизаторами, вулканизаторами и щелевыми печами обжига абразивных инструментов на керамической связке работают в три смены. Трехсменный режим работы предусматривают также для отдельных моделей крупного или уникального оборудования, не обеспечивающего выполнение программы в две смены. [c.139]

Нормирование ресурсоэ направлено на совершенствование работ по механизации и автоматизации расчетов норм затрат труда, средств и предметов труда, движения производства. К числу этих работ относятся расчеты норм и нормативов затрат труда (трудоемкость, обслуживание, оплата труда, сменность, фонд времени рабочих, выработка, потери, фондоотдача) средств труда (расход инструмента, технологической оснастки, энергетических ресурсов, использование производственной площади, плата за основные фонды, осмотр и ремонт, амортизация, фонды времени работы, фондоотдача, сроки службы) предметов труда (расход основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий и покупных полуфабрикатов, складских запасов, периодичность поставок). Обеспечение производства материальными ресурсами заключается в расчете потребности в материалах, комплектующих изделиях и инструменте на годовую и квартальную программы, потребности в материалах для выпуска продукции основного и вспомогательного производства, для ремонта оборудования, потребности в инстру-ыент е расчете оптимальных размеров запасов материалов на складах и т. д. лимитировании отпуска материалов, комплектующих изделий цехам с выдачей лимитных карт лимитировании отпуска инструмента цехам завода составлении материальных балансов и т. д. [c.48]

При использовании этого метода расходы, связанные с работой оборудования за год, делятся на сумму произведений числа станков в каждой технологически однотипной группе на фактические годовые фонды времени работы каждой группы. Полученная в результате величина соответствует затратам на один машино-час работы базового (эталонного) станка в данном цехе. Машино-коэффициентом станка называется величина, показывающая, во сколько раз затраты на его эксплуатацию больше или меньше затрат на эксплуатацию за тот же период времени базового (эталонного) станка маши-но-коэффициент последнего принимается за единицу. Себестоимость маш1шо-ч работы каждого из остальных станков получается умножением величины себестоимости машино-ч базового станка на машино-коэффн-циент данного станка. [c.19]

Фр — Де 1ствнтельный фонд времени рабочего (1855 ч) км — коэффициент учета многостаночной работы средний по цеху. [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...