Баланс затрат фонда времени

Вместо абсолютных значений времени работы и простоев в формулу могут быть подставлены относительные процентные значения из баланса затрат фонда времени. [c.185]

Величины Op и подставляются из баланса затрат фонда времени. [c.186]

Потери на переналадку есть простои для переналадки, приходящиеся на единицу изделия численно определяются по данным баланса затрат фонда времени согласно формулам (4.4) и (4,5) [c.186]

Коэффициент выхода годных может быть определен также по данным баланса затрат фонда времени по формуле [c.187]

Этап III — обработка полученных результатов. Наблюдения за работой автоматических линий дают значительный объем информации, обработка которой позволяет делать заключения о ее работоспособности, системе эксплуатации, резервах повышения производительности, точности и т. д. Первичная обработка этой информации сводится к получению параметров работы автоматической линии в первую очередь — баланса затрат фонда времени работы линии, дающего первое представление о ее работоспособности. Для получения баланса все простои по каждой смене наблюдения группируют по функциональным признакам, и данные наблюдений сводят в таблицу, в которой простои делят согласно классификации (по оборудованию, инструменту и т. д.). Для инструмента группы простоев определяются их характером планово-предупредительная смена инструмента, текущая смена (по фактическому затуплению), аварийная смена при поломках ит. д, Простои по ремонту и регулированию целесообразно классифицировать по основным целевым механизмам. Баланс затрат планового фонда времени работы оборудования может быть в табличной и графической форме (рис. 7.18). [c.196]

Этап /V — определение достоверности полученных данных. Баланс затрат фонда времени является основным документом для расчета параметров производительности (эксплуатационных характеристик, потерь различных видов и т.д.). Степень достоверности их численных значений определяется достаточностью объема информации, типичностью выбранного периода наблюдений и точностью хронометража. [c.196]

Для упрощения в формулу (4.2) можно подставлять не абсолютное время работы и простоев, а относительное — из баланса затрат фонда времени. Так, для линии поворотного кулака 0о = 8,8 -j- 8,8 + 7,4 + 0,86 = 25,9 % [c.198]

Фактические наблюдения за работой АЛ дают значительный объем информации, обработка которой позволяет делать выводы о работоспособности линии, системе ее эксплуатации, резервах повышения производительности и точности. Первичная обработка этой информации сводится к получению некоторых основных параметров работы АЛ, в первую очередь баланса затрат фонда времени работы линии, который дает первое представление о ее работоспособности. Для получения баланса затрат фонда времени все простои по каждой смене наблюдения группируются по функциональным признакам, и данные из всех протоколов наблюдения сводятся в единую таблицу. При составлении таблицы простои следует подразделять согласно классификации простоев (по оборудованию, инструменту и т. д.). Простои целесообразно делить на группы. Для инструмента эти группы определяются характером простоев планово-предупредительная смена инструмента, текущая смена инструмента (по фактическому затуплению), аварийная смена, при поломках и т. д. Простои по ремонту и регулированию лучше всего классифицировать по основным целевым механизмам. [c.59]

Рис, 6. Баланс затрат фонда времени выпускного участка АЛ [c.60]

Баланс затрат фонда времени является основным исходным документом для расчета всех параметров производительности (эксплуатационных [c.60]

Расчет показателей производительности производится по данным фактической циклограммы и баланса затрат планового фонда времени с использованием формул (2)—(16). В этом случае в формулы вместо абсолютных величин работы и простоев подставляются относительные, взятые из баланса затрат фонда времени. [c.62]

Коэффициент использования АЛ определяется как доля времени работы в балансе затрат фонда времени. Согласно табл. 9 = 9р/9 =65,l/10q =0,65.. [c.62]

Для АЛ в целом и отдельных станков, встроенных в линию, внецикловые потери могут определяться непосредственно из баланса затрат фонда времени. Для отдельных элементов линии (механизмов, устройств, инструментов, аппаратуры управления и т. д.), работоспособность которых в общем балансе затрат фонда времени отразить затруднительно, внецикловые потери [c.82]

Обработка полученных результатов наблюдений, анализ полученного объема информации статистическими методами. Такая обработка включает в себя получение основных параметров работы автоматической линии фактической усредненной циклограммы и баланса затрат фонда времени, который дает первое представление о ее работоспособности. Баланс затрат фонда времени показы- [c.30]

На втором этапе — этапе обработки — в конечном счете получают эксплуатационные характеристики автоматической линии показатели фактической Q и технической производительности, общего и технического коэффициентов использования, коэффициента готовности, суммарных внецикловых потерь и т.д. Основными документами, которые получаются на первом этапе обработки информации и в дальнейшем служат основой для всех последующих расчетов по производительности, являются фактическая циклограмма линии или отдельных ее участков баланс затрат фонда времени, который показывает в процентах, какую часть планового фонда времени линия действительно работает и простаивает по всем возможным причинам. Проверка достоверности полученных значений эксплуатационных показателей производительности выполняется с применением известных в теории вероятностей методов по критериям согласия, доверительным интервалам и т. д. [c.113]

Длительность рабочего цикла согласно фактической циклограмме Г = 1,44 мин из них время рабочих ходов tp = 1,08 мин. Коэффициент использования линии равен доле работы в балансе затрат фонда времени (по табл. [c.115]

Баланс производительности (рис. П1-16) строится по данным фактической циклограммы и баланса затрат фонда времени. Технологическая и цикловая производительность линии [c.116]

Статистическая диагностика работоспособности и использования машин означает автоматизацию функций оперативного учета и анализа работы технологического оборудования по параметрам длительность рабочего цикла и его элементов, простои технического и организационного характера, уровень обслуживания, производственная дисциплина и т. д. Конечной целью создания систем статистической диагностики является автоматизация получения таких документов, как баланс затрат фонда времени, баланс производительности (см. гл. П1) непосредственно в процессе функционирования данного оборудования со сравнением фактических и нормативных величин. Как показывает опыт, внедрение систем статистической диагностики позволяет значительно повысить уровень организации обслуживания и сократить простои по организационным причинам, которые в обычных условиях ускользают из поля зрения, не становятся предметом анализа и воздействия. Тем самым сокращаются потери производительности по организационным причинам AQ,v. [c.396]

Эксплуатационные исследования работоспособности базового оборудования с целью количественной оценки его функционирования, расчета показателей потенциальной К, Qn и фактической (3 производительности, а также потерь производительности всех видов ДQг. Итоговыми документами являются фактическая циклограмма, баланс затрат фонда времени, а также баланс производительности и др. В балансе затрат фонда времени в достаточной степени дифференцируются простои различных видов по причинам и характеру, что облегчает и повышает достоверность последующего анализа. В идеальном случае выделяется такая система видов [c.400]

Баланс затрат фонда времени (см. гл. П1) является основным документом, численно характеризующим другие факторы производительности, а именно внецикловые простои технического и организационного характера. В табл. Х-3 приведен баланс затрат планового фонда времени станка-полуавтомата с программным управлением. Как видно из общего планового фонда времени, станок работает лишь 63% (с чередованием рабочих и холостых ходов). Остальные 34% составляют внецикловые простои, среди которых наибольший удельный [c.403]

Рис. Х-5. Баланс затрат фонда времени станка с числовым программным управлением

Так, согласно балансу затрат фонда времени и балансу производительности (рис. Х-5 и Х-6) исходная производительность станка [c.406]

При этом предполагается следующее ожидаемое изменение факторов производительности при обработке типовой детали согласно циклограмме (рис. Х-4) и балансу затрат фонда времени [c.410]

Согласно балансу затрат фонда времени рассчитываем исходную величину элементов цикла и внецикловых потерь тех видов, которые сократятся при внедрении АСУ ТП [c.411]

Базирование 189, 190 Баланс затрат фонда времени 115, 403 —производительности 115, 404 Безотказность 118, 142, 303 Блок команд 170 Блокировка взаимная 157 Бункер 38 [c.427]

Рис. 50. Баланс затрат фонда времени желобошлифовального автомата ЛЗ-9

Баланс затрат фонда времени автоматической линии Блок-2 (ЗИЛ) [c.110]

Первое представление о резервах повышения производительности дает баланс затрат фонда времени, который показывает, какую величину работы и простоев имеет данная автоматическая линия. Баланс затрат фонда времени составляется на основе фотографии работы линии и хронометража простоев с последующей математической обработкой вероятностными методами. Для примера в табл. 2 приведен баланс затрат фонда времени автоматической линии Блок-2 по данным наблюдений в течение 54 рабочих смен. Планировка линии Блок-2 была показана на рис. 7, циклограмма и принцип ее работы —на рис. 8. [c.111]

Баланс затрат фонда времени позволяет определять эксплуатационные характеристики автоматических линий — коэффициент использования, технический коэффициент использования и фактическую производительность. [c.111]

Коэффициент использования определяется по формуле (23), при этом для упрощения в формулу вместо абсолютных значений времени работы и простоев можно подставить их относительные значения в процентах, взятые непосредственно из баланса затрат фонда времени. [c.111]

По данным баланса затрат фонда времени и циклограмме строится баланс производительности автомата или автоматической линии (см. рис. 45), который показывает величину потерь производительности вследствие холостых ходов и внецикловых простоев. [c.112]

Формула (52) позволяет получить величину потерь непосредственно по данным баланса затрат фонда времени, не прибегая к дополнительным исследованиям и подсчетам. [c.114]

Величину исходных потерь по инструменту определяем по формуле (52), пользуясь данными из баланса затрат фонда времени, приведенными в табл. 2. [c.117]

Такие данные заносятся в таблицу из всех протоколов наблюдений, после чего суммируются простои в абсолютных цифрах, откуда можно перейти к балансу затрат фонда времени, который показывает, какую часть фонда времени за период наблюдения линия работает и простаивает по различным причинам. [c.50]

Баланс затрат фонда времени является основным исходным документом для расчета всех параметров производительности (эксплуатационных характеристик, потерь различных видов и т. д.). Степень достоверности их численных значений определяется тремя основными факторами достаточностью накопленного объема информации, который зависит от длительности наблюдений типичностью выбранного периода наблюдений точностью проведения хронометража. [c.52]

Потери по организационным причинам сократятся в первом приближении во столько раз, во сколько сократятся простои по балансу затрат фонда времени. Было (см. стр. 259) SQopr = 26,1 %, ожидаемое сокращение простоев из-за отсутствия заготовок у станков (12 %) и в цехе (2,2 %), отсутствия операторов (3,4 %) и управляющих программ (1,5%) составляет 12+2,2+3,4+ 1,5= 19,1%. [c.261]

Во второй главе книги было показано, что техническая производительность автоматической линии в определенный период ее эксплуатации может ограничиваться или вследствие недостаточной технологической надежности или из-за ограниченной наделсности работы механизмов. Для того чтобы выявить, какая из характеристик эксплуатационной надежности является в конкретных условиях лимитирующей, следует прежде всего на основе фотографии работы линии и анализа причин ее отказов составить баланс затрат фонда времени линии. [c.251]

После определения лимитирующих факторов технологической надежности или надежности работы механизмов обследуемой линии (в результате построения баланса затрат фонда времени), намечают конкретные мероприятия, повышающие надежность ее работы и эффективность использования. Ниже приведены основные мероприятия, направленные на повышение технологической надежности автоматических линий ВСДЗ и ЗМЗ, разработанные в результате исследования их надежности. [c.262]

Проведенные но данной методике комплексн ,1е псследонання автоматических линий всех трех групп показали, что несмотря на конструктивные и технологические отличия автоматических линий одной группы, например линий из агрегатных станков, их работоспособность имеет много общего. В качестве примера в табл. 1 приведены эксплуатационные показатели некоторых автоматических линий из агрегатных станков, где указаны данные по балансу затрат фонда времени (время работы и различные простои в процентах), а также эксплуатационные характеристики каждой линии (общий и технический коэффициенты использования). [c.34]

При этом продолжительность рабочего цикла осталась неизменной (и ручная и автоматическая загрузка совмещаются с обработкой), а количество отказов возросло. Влияние автоматизации на производительность можно оценить путем сравнения эксплуатационных характеристик станков линии Князькова и неавтоматизированных— в поточных линиях (см. табл. 3). Сравнение балансов затрат фонда времени показывает прежде всего резкий рост потерь по оборудованию. [c.56]

К параметрам работоспособности, рассчитываемым по эксплуатационным наблюдениям, ОТНОСЯТ коэффициент Ци,- использования, коэффициент технического использования, собственные внецикловые передачи Вс, потери Горг из-за организационных причин или коэффициент "Лзагр загрузки, потери Гпер вследствие переналадки, цикловую производительность 2ц, фактическую производительность 2 и т. д. Вместо абсолютных значений времени работы и простоев в формулу могут быть подставлены относительные процентные значения из баланса затрат фонда времени. [c.602]

На рис. 50 приведен баланс затрат фонда времени автомата ЛЗ-9, предназначенного для шлифовки внутренних колец подшипников 307 на 1ГПЗ. По организационным причинам станок простаивает в среднем почти треть рабочего времени. В то же время кольца обрабатываются параллельно на двух станках с трехсменным графиком работы. Таким образом, улучшение организации управления производством позволяет значительно повысить производительность, либо сократить количество станков и сменность их работы. Поэтому дальнейшее повышение уровня организационного руководства, планирования и т. д. находится в прямой зависимости от автоматизации анализа и переработки этой информации, что возможно благодаря внедрению быстродействующих счетно-аналитических машин. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...