Фонд полезного времени

Годовой фонд полезного времени работы исполнителей, ч. . . . Коэффициент, учитывающий накладные расходы предприятия [c.135]

Ф — годовой фонд полезного времени ЭВМ [c.117]

Фонд полезного времени устанавливают раздельно для технически оснащенных рабочих мест, обеспеченных оборудованием, электрифицированным переносным инструментом, и для неоснащенных, не имеющих оборудования и других средств механизации. Для неоснащенного рабочего места принимают фонд номинального времени в часах при условии работы в две смены. Для технически оснащенного рабочего места принимают фонд эффективного времени, т. е. номинального времени с учетом времени на выполнение планово-предупредительного ремонта. Инструкция Госплана СССР предлагает отводить на планово-предупредительный ремонт 5% фонда номинального времени и соответственно этому вводит коэффициент 0,95. [c.264]

Фонд полезного времени в среднем на одно рабочее место по предприятию устанавливают средневзвешенным способом по удельному весу технически оснащенных и неоснащенных рабочих мест. [c.264]

Фонд полезного времени 264 фондов амортизация 277-278 [c.328]

Низкая надежность машин приводит к простоям, сокращению полезного фонда рабочего времени, росту затрат на единицу работы. Чем выше надежность ЭВМ, тем больше, при прочих равных условиях, их экономическая эффективность. Для увеличения эффективности ЭВМ необходимо возложить на них решение наиболее серьезных задач. Ориентация их использования только в управленческой деятельности конструкторских организаций (бухгалтерского учета, планирования, материально-технического снабжения и т п.) может не дать высоких результатов. Значительно шире нужно использовать электронную технику в творческом процессе конструирования изделий для решения сложных инженерно-экономических задач. Сдерживающим фактором роста эффективности является большой удельный вес подготовительно-заключительного времени. Время подготовки задач для решения на вычислительной машине во много раз больше машинного времени. В результате такое качество ЭВМ, как их быстродействие, не проявляется в полной мере в деле сокращения сроков конструирования объектов. [c.17]

Для достоверного прогнозирования объема продукции необходимо учитывать указанные факторы при расчете полезного фонда рабочего времени машин, продолжительности цикла и штучного времени. [c.49]

Важным направлением обеспечения высокой эффективности машиностроительных изделий является повышение их надежности и долговечности. Повышение надежности приводит к сокращению простоев машин из-за возникновения отказов, увеличивает полезный фонд рабочего времени, уменьшает расходы, связанные с ремонтом и эксплуатацией машин. Применение недостаточно надежных изделий вызывает в народном хозяйстве большие издержки труда. Так, [c.28]

Развитие машинной техники под влиянием потребностей общества приводит к постоянному росту ее показателей качества (к - чрезвычайно высоким скоростям, большей точности, сверхнизким и сверхвысоким давлениям, температурам и т. д.), при которых управление вручную становится невозможным или малоэффективным. Кроме того, некоторые производственные процессы, где используются машины, исключают возможность непосредственного контакта обслуживающего персонала. В этих случаях управление машинами можно осуществлять только с помощью автоматики. Поэтому в последнее время все шире внедряются элементы автоматического управления, обеспечивающие точный контроль и регулирование их работы. В этой связи очень важно, чтобы элемент управления машиной, а также все ее остальные звенья (машина-двигатель, передаточный механизм, рабочая машина) функционировали без отказов. Низкая надежность машины порой сводит на нет высокую техническую производительность и другие параметры машины, заложенные в проекте. С понижением степени безотказности уменьшается полезный фонд рабочего времени, а следовательно,и объем продукции или работы, производимой с помощью машины. Однако снижается не только удельный вес [c.89]

Полезный фонд рабочего времени технических средств для механизации и автоматизации инженерного труда можно определить по формуле [c.316]

Для расчета численности основных рабочих исходными данными являются производственная программа, плановая трудоемкость изготовляемых на участке деталей, узлов или выполняемых монтажей, отчетный и планируемый процент выполнения норм, полезный фонд рабочего времени одного рабочего. [c.6]

Пример расчета полезного фонда рабочего времени одного рабочего приведен ниже [c.7]

При создании работы бригады важно определить возможность и целесообразность перераспределения функций между отдельными рабочими или группами рабочих и установить функциональные обязанности рабочих (состав работ) в новых условиях, закрепляющих более рациональное распределение труда между отдельными исполнителями внутри бригады. С этой целью проводят комплексные фотографии рабочего времени и на основе полученных данных составляют фактический баланс рабочего времени. Таким образом устанавливают фактический состав и трудоемкость работ в бригаде удельный вес каждого вида работ в общих затратах труда бригады участие каждого исполнителя в выполнении различных видов работ степень полезного использования рабочего времени исполнителем удельный вес времени выполнения основных функций в фонде рабочего времени исполнителя время, затрачиваемое на наблюдение за работой оборудования степень дублирования работ различными исполнителями время выполнения работ, не свойственных данной профессии продолжительность простоев рабочих в связи с ожиданием наладки, ремонта или других работ по обслуживанию оборудования величину потерь рабочего времени по другим причинам. [c.297]

Увеличение полезного использования фонда рабочего времени достигается [c.284]

Кратность может быть выражена и другими числами. Реализация такой или подобной взаимосвязи приводит к совмещению ремонтов, а следовательно, и к сокращению их общего количества. В результате увеличивается полезный фонд времени работы машины и, в свою очередь, ее реальная производительность и эффективность. Указанные закономерности могут быть использованы при проектировании различных видов машин. [c.86]

Одним из основных резервов машиностроителей по увеличению выпуска валовой продукции является улучшение использования оборудования. Анализ работы отдельных предприятий показывает, что полезная работа многих видов оборудования очень низка и коэффициент его использования не превышает 0,5—0,6 к календарному фонду времени. Учитывая, что удельный вес вспомогательного и подготовительно-заключительного времени в тяжелом машиностроении составляет 20—30 % от общей трудоемкости механической обработки изделий, можно даже без анализа уровня технологии сделать вывод, что полезная работа оборудования не превышает 35—40%. Все это требует особого внимания технологов и производственников к вопросам использования оборудования начиная с подготовки производства. [c.49]

РАСЧЕТ ПОЛЕЗНОГО ФОНДА ВРЕМЕНИ ОДНОГО РАБОЧЕГО МЕХАНИЧЕСКОГО УЧАСТКА ЗА ГОД [c.7]

Простой основной ванны во время подготовительных и заключительных операций неизбежен. Поэтому суммарное время полезной работы основной ванны может составлять только часть фонда времени работы автоматической линии. [c.291]

Коэффициент загрузки автооператора к,, знак / которого устанавливает порядковый номер автооператора по ходу движения деталей, определяется отношением времени его полезной работы ко всему фонду времени непрерывной работы автоматической линии [c.291]

Полезный фонд времени одного мастера. . Полезный фонд времени всех мастеров [c.198]

После определения затрат времени на каждую работу рассчитывается общая сумма планируемых затрат времени каждой группы мастеров. Разделив эту сумму на полезный фонд времени одного мастера, получим их количество (табл. 14). [c.200]

Как видно, наибольшие потери по организационным причинам имеют место из-за отсутствия заготовок, осмотра линии в начале и конце смены. Простои вследствие отказов линии составляют 3,6— 29,5%, а длительность полезной работы — 23,2—74,3% от общего фонда времени. Эти данные еще раз подтверждают возможность существенного увеличения производительности подавляющего большинства автоматических линий за счет сокращения простоев по организационным причинам. [c.357]

При организации ремонта нормализованных элементов узловым и последовательно-узловым методами сокращается время простоя станков в ремонте, повышается полезный фонд времени работы и уменьшается вспомогательное время при ремонте. Это объясняется простотой конструкции нормализованных узлов к [c.192]

Сокращение потерь времени в процессе производства способствует увеличению полезного фонда времени, росту выработки продукции и сокращению производственного цикла, следствием чего является сокращение трудоемкости. [c.260]

В проектно-конструкторских разработках на выбор аналога часто не накладывается никаких ограничений, а иногда, наоборот, прототип оказывается жестко заданным. Даже в последнем крайнем случае оказывается полезным рассматривать более широкую постановку задачи, т.е. искать решение путем преобразования нескольких аналогов. Таким образом, всегда полезно иметь заранее подобранный фонд аналогов, чтобы, с одной стороны, сократить затраты времени на их поиск а процессе решения задачи, а с другой — брать за основу наиболее ценные прототипы с точки зрения отдельных показателей или комплексной оценки. В качестве аналогов рекомендуется брать существенно отличающиеся наиболее перспективные ТР. Особое внимание следует уделить отбору ТР на уровне лучших мировых образцов. В целом фонд аналогов лучше подбирать во время изучения и анализа истории конструктивной эволюции аналогичных ТС И соответствующего патентного фонда. [c.273]

Развитие машинной техники приводит к постоянному росту ее качественных параметров (к высоким скоростям, большой точности, сверхнизким и сверхвысоким давлениям, температурам и т. д.)- Так, например, скорость прокатки листовой стали на высокоскоростных станах примерно в два раза больше, чем на обычных. Ясно, что управление вручную машинами с такими уль-тропараметрами становится невозможным или малоэффективным. Кроме того, некоторые производственные процессы исключают возможность непосредственного контакта обслуживающего персонала. В этих случаях управление машинами можно осуществлять только с помощью автоматики. Поэтому в последнее время все шире внедряются в машинах элементы автоматического управления, обеспечивающие точный контроль и регулирование их работы. В этой связи очень важно, чтобы элемент управления машиной, а также все ее остальные звенья (машина-двигатель, передаточный механизм, рабочая машина) функционировали без отказов. Низкая надежность машины сводит на нет ее установочные качественные параметры. Что толку в высокой мощности машины, если в процессе ее использования наблюдается большая частота отказов. С понижением степени безотказности уменьшается полезный фонд рабочего времени, а следовательно, и объем продукции или работы, производимой с помощью машины. Однако снижается не только удельный вес ее рабочего времени, но растут неоправданные издержки совокупного общественного труда, связанные с ремонтными работами и ее техническим обслуживанием, а также с увеличением производства запасных частей, топлива, электроэнергии и других ресурсов в смежных отраслях. Так, в результате оснащения промышленности, сельского хозяйства, строительства и транспорта машинной техникой недостаточной надежности народное хозяйство терпит ущерб до 10 млрд. руб. в год [42]. Поэтому еще на стадии конструирования машины для достижения необходимой степени ее безотказности нужно использовать все средства, которые обеспечивают минимум затрат общественного труда на выполнение поставленной цели. Причем основная задача заключается в повышении уровня безотказности применительно к машине в целом, а не только отдельных ее элементов, деталей. [c.82]

Численность основных рабочих на участке получают путем деления планируемого объема работ в норыо-часах на полезный фонд рабочего времени одного рабочего в часах и планируемый коэффициент выполнения норм времени. [c.7]

Qp = Л рег( з + - с- дФсм) количество жидкости, возвращающейся в обращение после регенерации, т q — полезная емкость системы охлаждения станка, л у — плотность жидкости, кг/л Кя-— коэффициент, определяющий величину среднего ежесменного долина жидкости в долях от полезной емкости системы охлаждения станка Фом— полезный фонд рабочего времени оборудования, смен /см — средняя периодичность долива жидкости, смен /Срег — коэффициент регенерации жидкости, определяющий отношение количества жидкости, возвратившейся в обращение после регенерации, к количеству, поступившему на регенерацию Кс — коэффициент сбора жидкости, определяющий отношение количества жидкости, собираемой с обработанных деталей и с отжатой стружки, к количеству жидкости, доливаемой в станок за соответствующие промежутки времени. [c.167]

Для различных видов и условий шлифования и правки время, за-трачивае.мое на правку, составляет от 3 до 40% общего фонда рабочего времени расход шлифовальных кругов на правку составляет от 45 до 95% полезного объема шлифовальных кругов. [c.171]

Уменьшение затрат труда на изготовление единицы продукции. 2. Повьппе-ние благосостояния трудящихся. 3. Развитие соцсоревнования и рост коммунистического отношения к труду. 4. Повышение культурно-технического уровня. 5. Увеличение полезного использования фонда рабочего времени одного рабочего. Уменьшение затрат труда достигается [c.284]

Полезный фонд времени каисдой группы станков молгет быть подсчитан по формуле [c.64]

Численность работников, необходимых для выно-тнения работы, определяется 1нтатным pa iHi atine.M и.ти нормами обслуживания. Списочная численность рабочих Ра, Tn/Ti [здесь 7 - годовой полезный фонд времени работы машины, ч п - норма обслужива1Шя одной машины. че.т. T i — полезный фонд времени работы одного рабочею, [c.327]

Предположение об одномерном характере движения является привлекательным и полезным по ряду причин. Прежде всего, оно приближе1 10 оправдывается для многих случаев реальных движений газа. Даже если некоторое движение в целом и не одномерно, отдельные ег о пространственно-временные подобласти часто могут быть описаны в рамках одномерного движения. Таковы движения в трубах, при взрывах и ударах и т. д. Далее, уравнения и задачи этой модели являются сравнительно доступными для качественного а[1ализа и численного расчета благодаря тому, что здесь основные величины зависят лишь от двух независимых переменных. При этом не последнюю роль играет также и возможность предельно наглядного изображения различных газодинамических ситуаций на плоскости событий. Далее, многие выявленные в рамках одномерного приближения особенности движения оказываются качественно присущими и более сложным движениям, позволяя изучать последние на основе оправданной аналогии. Очень важно и то, что в теории одномерных движений имеется много до конца решенных конкретных задач, образующих, в их совокупности, золотой фонд теоретической и прикладной газовой динамики. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...