Оборудование Фонды времени работы

Наиболее важными факторами, непосредственно влияющими на величину производственной мощности, являются активная часть основных фондов (от которых зависит производительность общественного труда), а также возрастной состав оборудования, комплектность и использование групп оборудования, коэффициент сменности работы и загрузки оборудования, потери времени работы оборудования, фонд времени работы оборудования и др. [c.165]

Действительный фонд времени работы оборудования меньше номинального Ф или календарного на размер потерь времени на ремонт оборудования, т. е. [c.17]

Этап III — обработка полученных результатов. Наблюдения за работой автоматических линий дают значительный объем информации, обработка которой позволяет делать заключения о ее работоспособности, системе эксплуатации, резервах повышения производительности, точности и т. д. Первичная обработка этой информации сводится к получению параметров работы автоматической линии в первую очередь — баланса затрат фонда времени работы линии, дающего первое представление о ее работоспособности. Для получения баланса все простои по каждой смене наблюдения группируют по функциональным признакам, и данные наблюдений сводят в таблицу, в которой простои делят согласно классификации (по оборудованию, инструменту и т. д.). Для инструмента группы простоев определяются их характером планово-предупредительная смена инструмента, текущая смена (по фактическому затуплению), аварийная смена при поломках ит. д, Простои по ремонту и регулированию целесообразно классифицировать по основным целевым механизмам. Баланс затрат планового фонда времени работы оборудования может быть в табличной и графической форме (рис. 7.18). [c.196]

Календарный годовой фонд времени работы оборудования в часах определяется по формуле [c.638]

Действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах, т. е. с учетом простоя оборудования в капитальном ремонте, определяется по формуле [c.638]

Фонд времени работы оборудования [c.639]

Число обрабатываемых деталей, шт. Действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч Годовой выпуск, тыс. шт. [c.149]

Фактические наблюдения за работой АЛ дают значительный объем информации, обработка которой позволяет делать выводы о работоспособности линии, системе ее эксплуатации, резервах повышения производительности и точности. Первичная обработка этой информации сводится к получению некоторых основных параметров работы АЛ, в первую очередь баланса затрат фонда времени работы линии, который дает первое представление о ее работоспособности. Для получения баланса затрат фонда времени все простои по каждой смене наблюдения группируются по функциональным признакам, и данные из всех протоколов наблюдения сводятся в единую таблицу. При составлении таблицы простои следует подразделять согласно классификации простоев (по оборудованию, инструменту и т. д.). Простои целесообразно делить на группы. Для инструмента эти группы определяются характером простоев планово-предупредительная смена инструмента, текущая смена инструмента (по фактическому затуплению), аварийная смена, при поломках и т. д. Простои по ремонту и регулированию лучше всего классифицировать по основным целевым механизмам. [c.59]

Мощность каждого производственного подразделения предприятия выражается отношением (коэффициентом) действительного (рабочего) фонда времени работы оборудования данного подразделения и прогрессивной трудоемкости годовой программы. Расчет производственной мощности в натуральном выражении производится, как правило, только по предприятию в целом. [c.141]

На величину производственной мощности непосредственное влияние оказывает режим работы предприятия (число смен, продолжительность рабочего дня и рабочей недели). Учитываются при определении мощности календарный и действительный (рабочий) фонд времени использования основных производственных фондов. В расчетах производственной мощности принимают максимально возможный действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (использование производственных площадей). Для уникального и лимитирующего оборудования действительный фонд времени принимается, исходя из трехсменной работы (номенклатура такого оборудования приводится в отраслевых инструкциях). [c.143]

Расчет мощности механических цехов ведется по совокупной трудоемкости комплекта деталей всех изделий на годовую программу. При определении производственной мощности технологических и предметно-замкнутых участков прогрессивную трудоемкость сводят по группам взаимозаменяемого оборудования и затем путем деления действительного (рабочего) фонда времени работы оборудования данной группы на соответствующую прогрессивную трудоемкость устанавливают коэффициент производственной мощности каждой группы оборудования. Полученные коэффициенты служат исходными данными для определения производственной мощности участка в целом, которая устанавливается на уровне производственной мощности ведущей группы оборудования. [c.145]

Степень эффективности использования основных фондов в данном году определяется отношением фондоотдачи по проекту, по плану и по отчету на данный год. Эффективность использования оборудования характеризуется также отношением валовой (товарной) продукции к среднегодовому числу единиц оборудования (выпуск продукции на единицу оборудования). Степень оптимальности структуры парка оборудования, резерв фонда времени работы этого парка характеризуются коэффициентом загрузки оборудования. Для машиностроительных предприятий, где ведущие цехи механические или механосборочные, этот коэффициент может быть заменен коэффициентом загрузки металлорежущего оборудования. [c.148]

Резерв фонда времени работы парка оборудования при данной его структуре и при заданной структуре производственной про- [c.148]

При обработке деталей только одного наименования расчет производственной мощности механического цеха производится по вышеприведенной общей формуле (см. с. 151). В более сложном случае (например, при небольшой, до 15 наименований, номенклатуре изделий) детали разных изделий обычно обрабатываются на одном оборудовании, тогда при определении мощности следует обеспечить соблюдение установленное планом количественное соотношение изделий. В этих условиях производственную мощность рассчитывают по совокупной трудоемкости комплекта деталей всех изделий на годовую программу. Следовательно в знаменателе общей формулы (см. с. 151) будет фигурировать трудоемкость не единицы изделия, а суммарная трудоемкость всей годовой программы. При этом частным от деления фонда времени работы оборудования на указанную суммарную трудоемкость является не производственная мощность в натуральном выражении, а коэффициент производственной мощности. Он равняется отношению годового фонда работы группы оборудования (участка, цеха) к трудоемкости годовой программы выпуска продукции. Тогда формула определения производственной мощности примет вид [c.159]

Коэффициент загрузки оборудования показывает, насколько данное оборудование занято при выполнении определенной работы. Этот коэффициент равен отношению суммарной трудоемкости X Т изделий к фонду времени работы этого оборудования в течение расчетного периода [c.160]

Тэ — годовой эффективный фонд времени работы оборудования в ч [c.524]

Выбор и расчёт основного технологического оборудования могут быть выполнены на основе а) программы цеха, распределённой по технологическим операциям б) данных о производительности оборудования, имеющихся в карте или ведомости технологического процесса (табл. В), и в) фонда времени работы оборудования Ф с учётом доли времени на переналадку процесса и выполнение вспомогательных операций т [c.136]

Режим работы (если он не должен быть установлен в процессе проектирования в связи с расчётом загрузки оборудования) фонды времени оборудования и рабочих. [c.267]

W С — количество станков в данной группе оборудования — эффективный годовой фонд времени работы одного станка за год Кз — коэффициент загрузки оборудования. [c.758]

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования при односменной работе равен 2070 ч, при двухсменной — 4140 ч, при трехсменной — 6210 ч. Коэффициент потерь времени т) для металлорежуш,их станков составляет 0,98—0,96. [c.17]

Расчетное количество оборудования определяется из отношения времени обработщг деталей к действительному фонду времени работы оборудования по следующей формуле [c.640]

При расчетах производственной мощности определяют коэффициент использования среднегодовой мощ1юсти и средние коэффициенты загрузки оборудования во времени. Коэффициенты загрузки находят путем деления трудоемкости, необходимой для изготовления продукции на данном оборудовании, на действительный (рабочий) годовой фонд времени работы оборудования при двухсменном режиме работы. [c.142]

Расчет мощности прямоточной (несинхронизированной) линии отличается от расчета мощности технологических и предметнозамкнутых участков тем, что в этом случае первичным звеном расчета является пропускная способность оборудования на каждой отдельной операции. Поэтому по каждой операции указываются действительный фонд времени работы оборудования, данные о фактической и прогрессивной трудоемкости. [c.145]

Производственная мощность может быть увеличена как путем добавления единиц действующего оборудования и фонда времени работы каждого из них, так и путем снижения затрат труда на единицу изделия. Наиболее ответственным этапом определения производственной мощности является подбор, проверка и анализ исходных данных технической и экономической информации. До расчета мощности следует выявить возможность повышения норм выработки (норм времени) с целью максимального использования резервов производственной мощности завода (сумма норм времени на изготовление изделия выражает его трудоемкость). Корректируя эту трудоемкость на процент выполнения норм, получим время, затрачиваемое рабочими на изготовление изделия, в человекочасах, и приравняем эту величину по станочным работам к времени загрузки оборудования в станко-часах. [c.151]

При расчете фонда времени работы оборудования не рекомендуется учитывать наряду с другими потерями простой молота (пресса) из-за ожидания нагрева заготовок (если время нагрева не перекрыто временем ковки) или ожидания молота при двухбригадном графике работы. [c.152]

Среднесменная производительность линии за период наблюдения сопоставляется со значением Q. Расхождение между ними не должно превышать а. Погрешность хронометража определяется из сопоставления длительностей наблюдаемых внутри-сменных простоев Е0,г (из карт наблюдения) с фактическими простоями, определяемыми из соотношения = 0 — zx, где 0 — сменный фонд времени работы оборудования (работа и простои) 2 — число изготовленных за смену деталей т —такт вы-riy Ka деталей на линии. [c.255]

Наименование участков и конвейеров Количество подвесок на годовую программу в шт. (В) Шаг подвески (0 в АС Количество повторных циклов (а) Годовой фонд времени работы оборудования (Ф) в ч Коэффициент заполнения конвейера (Ю, Расчетная скорость конвейера (V) в mJmuh [c.139]

Смотреть страницы где упоминается термин Оборудование Фонды времени работы : [c.56] [c.185] [c.242] [c.252] [c.255] [c.639] [c.138] [c.200] [c.411] [c.41] [c.151] [c.153] [c.169] [c.170] [c.210] [c.221] [c.69] [c.75] [c.96] [c.292] [c.453] [c.455] [c.9] [c.762]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...