Использование фонда времени

Показатель средней фактической продолжительности рабочего месяца применяется для характеристики степени использования фонда времени. Для этого находят процентное отношение средней фактической продолжительности рабочего месяца к числу дней работы завода за данный месяц. Если завод работал 25 дней, а фактическая продолжительность рабочего месяца составляла [c.264]

Сокращение времени простоев ПР при подготовке управляющих программ достигается методом внешнего программирования. Он основан на расчете и исключает использование оператора. Его преимущества более полное использование фонда времени ПР, упрощение конструкции ПР из-за отсутствия средств обучения и записи программы, исключение субъективных факторов при подготовке программы. [c.753]

Применением комбинированных УНП обеспечиваются лучшее использование фонда времени работы оборудования и снижение себестоимости обработки. В системе УНП базовые приспособления, как правило, нормализуются, тогда как сменные элементы — наладки изготовляют в соответствии с конфигурацией обрабатываемых деталей. [c.424]

Рассмотрим применение линейного программирования при решении задачи оптимальной загрузки оборудования с целью наилучшего использования фонда времени его работы. Предположим, что в цехе имеется четыре группы оборудования токарная, шли( валь-ная, сверлильная и фрезерная. При этом заданы месячные фонды времени их работы, а также нормы времени на обработку изделий двух наименований на станках каждой группы (табл У-4). Известно, что изделий первого наименования И должно быть не менее 200 шт., а изделий второго наименования Иг — не более 900, но не менее 300 шт. Необходимо определить количество изделий Я1 и Иг, которое должно быть изготовлено в течение месяца при наиболее полной загрузке оборудования. [c.213]

Суммарное машинное время работы станка от начала установки нового инструмента до его смены обозначим Q — число изделий (деталей), которые необходимо изготовить за предписанный промежуток времени Л" Рц Р — фонд времени т — коэффициент использования фонда времени). [c.375]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ фонда времени [c.259]

При установлении нормы времени на выполнение данной операции на выбранном станке определяется также разряд квалификации работы по тарифно-квалификационному справочнику соответствующей отрасли промышленности. Правильное отнесение нормируемой станочной операции к квалификационному разряду, так же как и правильное определение нормы времени, имеет весьма важное значение для эффективного использования фонда заработной платы. Требования, предъявляемые к рабочему для выполнения работы в отношении знания, навыков и степени самостоятельности, предопределяют разряд квалификации рабочего. [c.118]

Поточное производство требует определенных масштабов выпуска продукции, необходимых для экономически целесообразного расчленения процесса и разделения труда при максимальном использовании оборудования и фонда времени рабочих. Наиболее эффективным является массовое поточное производство, предусматривающее полную загрузку каждого рабочего места линии определенной обработкой только одного объекта. [c.51]

Коэффициент использования у]вс. показывает численно, какую долю планового фонда времени 0 оборудование действительно функционирует и выдает продукцию. Например, = QJ означает, что оборудование работало 70 % времени, принятого за базу, а 30 % этого времени простаивало. По определению, [c.68]

Здесь фактическое значение коэффициента использования как доли фактической работы линии значительно ниже, чем обычно принимаемое его значение 0,75. Даже при полном обеспечении всем необходимым, с учетом лишь собственных простоев, линия может работать не более 69 % фонда времени. [c.198]

Расчет необходимого оборудования проведен исходя из номинального годового фонда времени при двухсменной работе и времени обработки на каждой операции, т. е. времени цикла. Коэффициенты использования оборудования для системы автоматических линий приняты исходя из опыта работы при поточном и автоматическом производстве гильз на действующих заводах. [c.114]

После составления циклограммы необходимо перейти к длительным наблюдениям использования линии и ее элементов во времени путем проведения хронометража простоев. Необходимо фиксировать затраты фонда времени линии производительные (работу) и непроизводительные (простои по причинам как техниче-ского, так и организационного характера, их продолжительность, методы устранения неполадок), а также количество изделий, выпущенных в каждую смену, и продолжительность цикла. Наблюдение должно быть непрерывным в течение достаточно продолжительного периода времени. [c.57]

Расчет показателей производительности производится по данным фактической циклограммы и баланса затрат планового фонда времени с использованием формул (2)—(16). В этом случае в формулы вместо абсолютных величин работы и простоев подставляются относительные, взятые из баланса затрат фонда времени. [c.62]

Коэффициент использования АЛ определяется как доля времени работы в балансе затрат фонда времени. Согласно табл. 9 = 9р/9 =65,l/10q =0,65.. [c.62]

Низкий коэффициент использования не только по металлообрабатывающему оборудованию, но и по другим видам машин. Например, коэффициент использования режимного фонда времени (определяемый путем отношения отработанных машино-часов к режимному фонду времени в машино-часах) для строи-тельно-дорожных машин за три года (1967—1969) не превышал 0,5 и соответственно был равен в 1967 г. 0,47, в 1968 г. 0,5, в 1969 г. 0,49 (табл. 4). [c.29]

Коэффициент использования режимного фонда времени 0,47 0,50 0,49 [c.30]

На величину производственной мощности непосредственное влияние оказывает режим работы предприятия (число смен, продолжительность рабочего дня и рабочей недели). Учитываются при определении мощности календарный и действительный (рабочий) фонд времени использования основных производственных фондов. В расчетах производственной мощности принимают максимально возможный действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (использование производственных площадей). Для уникального и лимитирующего оборудования действительный фонд времени принимается, исходя из трехсменной работы (номенклатура такого оборудования приводится в отраслевых инструкциях). [c.143]

Степень эффективности использования основных фондов в данном году определяется отношением фондоотдачи по проекту, по плану и по отчету на данный год. Эффективность использования оборудования характеризуется также отношением валовой (товарной) продукции к среднегодовому числу единиц оборудования (выпуск продукции на единицу оборудования). Степень оптимальности структуры парка оборудования, резерв фонда времени работы этого парка характеризуются коэффициентом загрузки оборудования. Для машиностроительных предприятий, где ведущие цехи механические или механосборочные, этот коэффициент может быть заменен коэффициентом загрузки металлорежущего оборудования. [c.148]

Наиболее важными факторами, непосредственно влияющими на величину производственной мощности, являются активная часть основных фондов (от которых зависит производительность общественного труда), а также возрастной состав оборудования, комплектность и использование групп оборудования, коэффициент сменности работы и загрузки оборудования, потери времени работы оборудования, фонд времени работы оборудования и др. [c.165]

Анализ данных, полученных в результате расчета помогает руководителям предприятий создать условия для более эффективного использования режимного фонда времени улучшения загрузки оборудования повышения сопряженности между мош,ностями отдельных видов оборудования цехов и участков высвобождения ненужного предприятию оборудования улучшения оперативного планирования производства. [c.169]

Важной проблемой является определение экономической эффективности автоматизации в механических цехах. Специфическая особенность автоматизации обусловливает необходимость при расчетах наряду с использованием общих принципов учитывать особые моменты определения экономической эффективности автоматических систем. Например, при анализе эффективности автоматических станочных линий используются такие показатели, как ритм работы линий, часовая или сменная производительность, количество обслуживающего персонала, выработка на одного работающего, занимаемая производственная площадь, мощность установленных на линии электродвигателей, действительный фонд времени работы линии, ее надежность и долговечность. [c.217]

Отмечая невыход отдельных рабочих на работу, табельщик указывает причины их неявки (болезни, отпуска в связи с родами, выполнение государственных обязанностей, прогулы и т. д.). На основе этих данных MOHiHO выявить причины, обусловившие неполное использование фонда времени за месяц. Если причины невыхода отдельных рабочих табельщику в момент регистрации неявки неизвестны, он обязан дополнительно выяснить их и не позже следующего дня представить соответствующие сведения администрации в установленном порядке. [c.264]

Производительность линии определяется ее цикловой производительностью и коэффициентом т гхнического использования, характеризующим степень использования фонда времени работы линии (см. гл. 1П) [c.341]

Коэффициент использования tJh равен доле времени действительной работы оборудования в плановом фонде времени по определению [см. формулу (4.1)] [c.185]

Коэффициент использования линии есть доля времени работы в общем фонде времени. Так, для линии поворотного кулака 6р = 56 %, 0ц = 44 %. Следовательно, Г1нс = 0,56. [c.198]

III. Исследование работоспособности базового технологического оборудования. Его выполняют с использованием хронометража простоев для расчета относительной величины собственных простоев оборудования по видам, т. е. надежности оборудования в работе, мобильности при переналадке и т. д. По результатам хронометража рассчитывают баланс затрат планового фонда времени, который показывает, какую долю планового фонда времени оборудование работает (0р) и простаивает по любым причинам технического характера (2]0с). также из-за переналадок (2]9пер) (подробнее см. п. 7.3). Согласно этим данным рассчитывают собственные внецикловые потери и потери на переналадку оборудования дискретного и непрерывного действия как численные характеристики их надежности в работе и мобильности [c.243]

Известно, что экстенсивность использования рабочих машин характеризует следующие частные показатели коэффициенты использования целодневного и целосменного фонда времени коэффициент сменности коэффициент использования внутрисмен-ного фонда времени (или коэффициент использования штучнокалькуляционного фонда времени обработки) коэффициент использования машинного фонда времени. [c.100]

Частные показатели в машиностроении весьма разнообразны и зависят от вида оборудования, характера производственного процесса. Они подразделяются на экстенсивные и интенсивные. Экстенсивные характеризуют использование оборудования по времени (коэффициент использования машинного времени, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент целосменного использования оборудования, коэффициент использования внутрисменного времени, коэффициент использования действительного фонда времени, планового фонда времени и др.). Интенсивные — использование оборудования по мощности и производительности (коэффициент интенсивного использования оборудования, использование номинальной мощности оборудования и др.). [c.43]

При расчетах производственной мощности определяют коэффициент использования среднегодовой мощ1юсти и средние коэффициенты загрузки оборудования во времени. Коэффициенты загрузки находят путем деления трудоемкости, необходимой для изготовления продукции на данном оборудовании, на действительный (рабочий) годовой фонд времени работы оборудования при двухсменном режиме работы. [c.142]

Производственная мощность может быть увеличена как путем добавления единиц действующего оборудования и фонда времени работы каждого из них, так и путем снижения затрат труда на единицу изделия. Наиболее ответственным этапом определения производственной мощности является подбор, проверка и анализ исходных данных технической и экономической информации. До расчета мощности следует выявить возможность повышения норм выработки (норм времени) с целью максимального использования резервов производственной мощности завода (сумма норм времени на изготовление изделия выражает его трудоемкость). Корректируя эту трудоемкость на процент выполнения норм, получим время, затрачиваемое рабочими на изготовление изделия, в человекочасах, и приравняем эту величину по станочным работам к времени загрузки оборудования в станко-часах. [c.151]

Применяемый в расчете производственной мощности действй-тельный фонд времени использования одной ванны [c.162]

Потери времени Т , Т пр, Г рр являются фактическими составляющими номинального фонда времени, поэтому все дальнейшие расчеты повышения использования линий, выран аемые приростом эффективного фонда времени АФ ф, сводятся к определению экономии номинального фонда. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...