Ферросплавы — Подготовка

Подготовка шихтовых материалов. Независимо от способа плавки сплава технологический процесс начинается с шихтового двора. При этом необходимо, во-первых, произвести визуальный контроль всех поступивших материалов металлургического кокса, ферросплавов и флюсов. Необходимо особо обратить внимание на их хранение в бункерах, ячейках и закрытых тарах. Не допускается смешивание литейных чушковых чугунов и ферросплавов по маркам и по поставкам во-вторых, на поступившие материалы -литейные чугуны, ферросплавы и кокс - должны быть сертификаты по химическим составам и они должны поставляться определенных габаритов и фракций. [c.257]

Базисный цех подготовки и хранения формовочных и шихтовых материалов (рис. 21) рассчитан на прием и переработку в год 60 тыс. т песка, 17 тыс. т глины, 45 тыс. т различных покупных шихтовых материалов, 2 тыс. т ферросплавов, 25 тыс. т чугунной стружки, 25 тыс. т своего возвратного лома, [c.221]

Во втором издании (первое— 1980 г.) рассмотрены основные технологические процессы производства чугуна, стали, ферросплавов и проката с учетом последних достижений науки и техники. Описаны способы подготовки железных руд к плавке. Приведены сведения о конструкциях оборудования. Рассмотрены вопросы автоматизации технологических процессов. [c.2]

Правильный выбор восстановителя и соответствующая его подготовка в значительной степени определяют технико-экономические показатели производства. По химическим свойствам в качестве восстановителей оксидов руды при выплавке ферросплавов можно применять многие элементы. Однако экономически выгодно применять углерод, кремний и алюминий. Наиболее широко используют углерод, а если необходимо предотвратить науглероживание выплавляемого сплава, то применяют более дорогие кремний и алюминий. [c.9]

Легирующие компоненты (ферросплавы) являются основными. Компоненты остальных трех групп являются вспомогательными. Технологический процесс изготовления наплавочных электродов состоит из подготовки проволоки (выравнивания), дробления и классификации компонентов, приготовления шихты, нанесения обмазки на проволоку, сушки и контроля электродов. [c.149]

Подготовка стационарной печи к плавке на блок заключается в следующем. На подготовленную подину устанавливают кожух, в который засыпают дробленый антрацит в количестве 1,0—1,5 т. Антрацит разравнивают с утолщением слоя от центра к стенкам кожуха, образуя так называемую линзу, которая служит сборником ферросплава и предотвращает его выход из-под кожуха. На линзу насыпается подушка из боксита в количестве 4—6 т и разравнивается. Подушка служит для защиты углеродистой линзы от прогорания и для образования начального расплава. [c.41]

Процесс производства покрытия металлических электродов состоит из следующих основных операций 1) подготовки сварочной проволоки 2) высушивания сыпучих и кусковых материалов 3) обжига компонентов покрытий с целью снижения содержания серы 4) закалки ферросплавов для более легкого дробления 5) крупного и среднего дробления кусковых материалов 6) тонкого измельчения и просева молотых компонентов 7) пассивирования ферросплавов 8) изготовления покрытия и нанесения его на электродные стержни 9) воздушной сушки и прокалки покрытых электродов 10) заточки концов, сортировки и упаковки электродов И) хранения электродов. [c.234]

В состав ферросплавного цеха входят следующие основные отделения шихтовый двор отделение подготовки шихты (оно может быть частью шихтового двора) отделение для хранения подготовленной шихты и дозировки ее (обычно размещается в плавильном корпусе или может быть отделением шихтового двора) плавильный корпус шлаковый двор отделение разделки и складирования ферросплавов. [c.16]

По другому типовому проекту склад шихты, отделение подготовки шихты. и плавильный корпус располагают в одну линию при этом все материалы, начиная от сырья и кончая готовыми ферросплавами, движутся по одной линии вдоль оси здания. При таком расположении длина пути, по которому транспортируют материалы внутри цеха, значительно возрастает. [c.16]

Черная металлургия // Производство стали и ферросплавов. Огнеупорное производство и подготовка лома черных металлов, 1987. Вып. 9. 69 с. [c.127]

Отделения для подготовки шихтовых материалов мргут включать все или некоторые из следующих участков просева кокса дробления и сортировки известняка дробления и сортировки ферросплавов разделки стального скрапа копровой разделки чугунного и стального лома. [c.212]

В СССР электропечи мощностью 63 и 81 MBA составляли в 1980 г. 22,2 % от общей мощности электропечей ферросплавного производства и доля их должна повыситься к 1985 г. до 30 /о. Одновременно совершенствовалось оборудование для подготовки и подачи шихты, причем широко внедрялась автоматизация этих процессов, для разливки ферросплавов начали применять машины, в том числе конвейерного типа, механизированы операции по очистке и отгрузке продукции и т. п. Большое внимаиие стало уделяться вопросам охраны природы, т. е. газоочнстлым установкам, комплексному использованию сырья и т. п. Объем производства ферросплавов неуклонно возрастает. [c.6]

Для ванадиевых и ниобиевых сплавов нами разработаны и успешно опробованы в промышленных условиях методы пирометаллургического обогащения исходного сырья, что позволило получить товарные сплавы из некондиционного сырья. Перспективны работы по предварительной обработке молибденового концентрата, различным методам обработки вольфрам- и молибденсодержащих отходов перед плавкой, что значительно повышает экономичность процесса и качество получаемых сплавов. Выбор вида сырых материалов и метода их подготовки к плавке должен быть сделан на-основе экономического анализа конкретных условий организации производства ферросплавов в данном районе с учетом стоимости материалов и транспортных издержек, объема производства, качества получаемой продукции, стоимости электроэнергии, необходимых капитальных вложений, ожидаемых эксплуатационных расходов и т. п. [c.33]

Металлургическое производство - это область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающая различные процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металлов и сплавов. Введение в расплав в определенных количествах легирующих элементов позволяет изменять состав и структуру сплавов, улучшать их механические свойства, получать заданные физико-химические свойства. Оно включает шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке коксохимические заводы, где осуществляют подготовку углей, их коксование и извлечение из них полезнь[х химических продуктов энергетические цехи для получения сжатого воздуха (для дутья доменных печей), кислорода, очистки металлургических газов доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизованных окатышей заводы для производства ферросплавов сталеплавильные цехи (конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные) для производства стали прокатные цехи, в которых слитки стали перерабатывают в сортовой прокат балки, рельсы, прутки, проволоку, лист. [c.25]

В связи с важностью проблемы в черной металлургии широко практикуется стандартизация методов отбора и подготовки проб. Для таких наиболее неоднородных материалов, как ферросплавы и лигатуры, НИ ИМ внедрена аттестация способов пробоотбора, учитывающая конкретные условия технологии производства на данном предприятии, специфику распределения контролируемых элементов в металлическом слитке и т.д. Однако решение этих вопросов выходит за рамки функций аналитической службы и не следует искусственно увеличивать [c.28]

Повышение степени однородности исходного материала СО ферросплавов может быть достигнуто и более активными технологическими приемами, например термической обработкой сплавов перед дроблением. Известно, что одним из типов структурных превращений, вызывающих изменение механической прочности металла, является первичная и собирательная (вторичная) рекристаллизация, приводящая к заметному охрупчиванию сплавов. Так, рекристаллизационный отжиг ферровольфрама в интервале температур 900 — 950°С приводит к значительному охрупчиванию сплава и повышению его однородности после 1,5 — 3 ч отжига. При подготовке материала государственного СО Ф18 (ферровольфрам) термическую обработку сплава перед дроблением проводили в муфельной печи в течение 2 ч с последующим охлаждением кусков в воде. Изучение распределения вольфрама и углерода, принятых в качестве индикаторов однородности, показало, что такой режим термической обработки резко снижает уровень межфракционной изменчивости состава дисперсного материала СО. Для повышения однородности порошка феррохрома при выпуске СО состава низко-и среднеуглеродистого феррохрома успешно применяется разработанная в 70-х годах технологическая схема, заключающаяся в разливке жидкого металла в цилиндрические слитки диаметром 160 — 180 и высотой 180 — 200 мм с последующим их измельчением на токарных станках проходными резцами с твердосплавной напайкой или гребенчатыми резцами шириной 90 мм и шагом зуба 1,25 мм [74]. [c.128]

После предварительной подготовки куски и зерна подвергаются тонкому измельчению в шаровых мельницах. В зависимости от природы и свойств материалов они измельчаются до различной степени. Например, чтобы уменьшить потери ферросплавов на окисление при сварке, их измельчают более грубо руду и нерудные материалы, как правило, измельчают тоньше. Измельченные материалы подвергаются классификации с отделением крупной фракции, которая поступает на доизмельче-ние. [c.124]

Ра фа6отка и исследования фирм Японии по дожиганию окиси углерода в конвертерах // Сер. Производство стали и ферросплавов, огнеупорное производство и подготовка лома черных металлов. Вьш. 4. М. Черметинформация, 1987. [c.105]

Особенностью промышленного производства кремнистых ферросплавов является плавка в электрических дуговых печах с применением богатого сырья, относительно чистого от примесей. При правильном подборе и подготовке сырых материалов технологический процесс выплавки кремнистых ферросплавов оказывается почти бесшлаковым. Специфические особенности выплавки кремнистых ферросплавов позволяют выделить их в особую группу, отличающуюся от других ферросплавов. [c.3]

На заводе Хатиноэ (Япония) разработали и внедрили процесс производства коррозионностойкой стали процессом РНА (Ратко-Но1-А11оу), представляющим собой сочетание процессов ЛД и АОД. При этом предусматривается для подготовки легированных расплавов использовать процесс восстановления руд. Технология включает стадии получения высокоуглеродистого феррохрома и ферроникеля с использованием вращающейся обжиговой печи и электропечи. В результате получают ферроникель с 13-15 % N1 и феррохром с 44-46 % Сг. При последующих стадиях производства необходимое содержание хрома и никеля получают путем разбавления ферросплавов стальным ломом. Последующие стадии производства коррозионностойкой стали показаны на рис. 18. Сравнение двух вариантов производства (дуговая печь — конвертер АОД и конвертер ЛД — конвертер АОД) выявляет преимущества второго варианта. Уровень примесей (8п, РЬ, Аз, Си, и Мо) при ЛД — АОД варианте в 5-10 раз меньше. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...